【正文】 孔：在工作面回采前施工順層鉆孔抽采煤層瓦斯，進(jìn)一步降低煤層瓦斯含量，實(shí)施方案見 章節(jié)。 長距離 排放鉆孔 ： 沿掘進(jìn)巷道方向施工排放瓦斯鉆孔， 排放鉆孔孔底間距為 2m～ 3m（可根據(jù)指標(biāo)測試情況進(jìn)行調(diào)整） ， 鉆孔布置在煤層中部或軟分層施工 ，巷道兩幫外控制范圍 不小于 7m， 鉆孔直徑為75mm、 排放鉆孔控制巷道前方 30m， 巷道每掘進(jìn) 5m 進(jìn)行一次效果檢驗(yàn) ， 排放 鉆孔超前距離為 10m。 ② 10 煤層煤巷掘進(jìn) 10 煤層煤巷 掘進(jìn)時(shí)采 取局部 “四位一體 ”綜合 防突 措施 ， 由于工作面的風(fēng)巷掘進(jìn) 為沿空掘進(jìn) ，瓦斯得到釋放，不存在突出問題，本部分的 防突措施和瓦斯治理 主要針對的是機(jī)巷和切眼掘進(jìn)期間 。 地質(zhì)探查：煤巷掘進(jìn)前必須進(jìn)行地質(zhì)探查，確切探明巷道掘進(jìn)前方煤層賦存情況，便于防突措施的選取和設(shè)計(jì)，巷道掘進(jìn)期間至少保留 10m 的地質(zhì)探查超前距。 采 掘工作面防突措施 二水平 9 煤層采取聯(lián)合布置方式，采掘作業(yè)前采取底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施，三水平 9 煤層采取保護(hù)層開采作為區(qū)域防突措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，首先回采 8 煤頂分層，8 煤頂分層回采結(jié)束后，回采 8 煤底分層和 9 煤，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)表明，8 煤頂分層開采期間瓦斯涌出量較大，而 8 煤頂分層回采結(jié)束后，剩余的 8 煤層和 9 煤層瓦斯釋放率達(dá)到 80%，因此對于二水平 9 煤層而言，防突和瓦斯治理的重點(diǎn)在 8 煤頂分層，對于 8 煤下分層和 9煤層在采掘期間執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。 骨架管安裝好后，向骨架管中注入水泥漿加適量速凝劑 ，注液壓力至少達(dá)到 5MPa 以上。鉆孔施工結(jié)束后 ， 選擇部分鉆孔進(jìn)行 注水，注水壓力 6～ 8MPa，煤體注水后，煤的力學(xué)性能發(fā)生很大變化，其塑性提高，從而使應(yīng)力分布均勻化，彈性潛能降低，減少了突然釋放彈性潛能 的威脅 。鉆孔施工結(jié)束后立即接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行合茬抽放，抽放負(fù)壓 不小于 13kPa，在抽 采 管路上安裝瓦斯 自動(dòng) 計(jì)量裝置， 根據(jù)抽采量計(jì)算煤層殘余瓦斯壓力和瓦斯含量，直至殘余 瓦斯壓力降至 以下， 殘余瓦斯含量降至 8m3/t 以下時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn)，實(shí)測煤層殘余瓦斯壓力和煤層殘余瓦斯含量，測試指標(biāo)符合要求后，方可繼續(xù)施工，否則繼續(xù)進(jìn)行抽采。 ② 距煤層法距 10m 處 在距煤層法距 10m 處向煤層施工 瓦斯壓力 測壓鉆孔， 鉆孔 進(jìn)入煤層 頂 板 ，并進(jìn)行取芯測試瓦斯含量，瓦斯壓力測試 嚴(yán)格按照壓力測定步驟實(shí)施。 石門揭煤防突措施 針對蘆嶺煤礦 9 煤層石門揭煤條件，在多年石門揭煤的工程實(shí)踐基礎(chǔ)上，研發(fā)了特厚極松軟突出煤層大斷面石門揭煤的綜合防突技術(shù)，即“預(yù)抽、攔截、排放、注水、骨架、固化”“六步法”石門揭煤技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用為礦井的正常采掘接替和安全生產(chǎn)提供了保障。 施工：巷道施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并在現(xiàn)場標(biāo)點(diǎn)、編號(hào)、掛牌管理，明確現(xiàn)場允許進(jìn)尺距離，嚴(yán)禁超掘超挖。 沖煤卸壓 鉆孔間距 可大于預(yù)抽鉆孔間距，一般情況下 為 15m，沖煤水壓控制在 6MPa 以上，采取邊鉆進(jìn)邊沖孔的方式進(jìn)行施工，直至煤層頂板，沖煤卸壓工程結(jié)束后，對鉆孔進(jìn)行合茬抽采。 在鉆孔施工地點(diǎn)建立一套防噴孔臨時(shí)抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)連接至 孔口，抽采負(fù)壓不小于 15KPa， 鉆孔穿煤時(shí)打開抽采系統(tǒng)對孔內(nèi)瓦斯進(jìn)行抽采，并配套使用 防噴孔裝置 ， 解決因噴孔造成的瓦斯超限及傷人的問題。 三是采用邊施工邊抽采。 ②鉆孔設(shè)計(jì) 鉆孔 終孔位置穿過突出 煤 層 頂板 1m 處， 鉆孔 控制整個(gè)回采區(qū)域，并控制機(jī)巷及切眼外側(cè)不小于 15m，鉆孔間距根據(jù)抽采半徑和抽采期進(jìn)行合理確定，一般情況下鉆孔間距不大于 10m，在煤巷條帶按 5m孔間距進(jìn)行加密布置，提高預(yù)抽效果 ，鉆孔直徑為 113mm 以上 ，穿層鉆孔布置見圖 6。 16 穿層卸壓鉆孔布置剖面 圖 穿 煤 層卸壓鉆孔布置平面圖 圖 4 穿 煤 層鉆孔 卸壓瓦斯 強(qiáng)化抽采 布置示意圖 預(yù)抽 煤層瓦斯 對于 不具備保護(hù)層開采條件 的突出煤層 ， 選擇底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性 防突 根本措施，如蘆嶺礦 二水平 9 煤層 采取目前礦區(qū)應(yīng)用較成熟的底板巖巷大面積穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯 作為區(qū)域性 防突 措施 ，該措施從底板巖石巷道內(nèi)施工穿煤層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，通過預(yù)抽煤層瓦斯，降低煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，達(dá)到區(qū)域消突的目的。 攔截鉆孔布置平面圖 攔截鉆孔傾向剖面圖 攔截鉆孔走向剖面圖 15 圖 3 Ⅲ 11 軟巖工作面 攔截鉆孔 布置示意圖 ③ 穿 煤 層鉆孔 卸壓瓦斯 強(qiáng)化 抽采 由于 攔截鉆孔和地面 采動(dòng)井 并不能將 被保護(hù)層 煤層的卸壓瓦斯進(jìn)行全部抽采，工作面回采后仍有部分卸壓瓦斯存在于采動(dòng)裂隙區(qū)和煤層中，因此為確保保護(hù)層開采效果，實(shí)現(xiàn)被保護(hù)層瓦斯抽采的最大化，在保護(hù)層已回采過的區(qū)域施工穿 煤 層鉆孔 強(qiáng)化被保護(hù)層瓦斯 抽采 ， 進(jìn)一步降低被保護(hù)層煤層瓦斯含量，為 被保護(hù)層 高效安全開采創(chuàng)造條件。 鉆孔布置： 沿 保護(hù)層 工作面走向在工作面風(fēng)巷或其它合適的巷道內(nèi)，每隔一段距離布置一個(gè)鉆場，在鉆場內(nèi)施工攔截鉆孔 。 第一個(gè)地面 采動(dòng)井 位于距工作面開切眼 40m 處，在工作面傾向上，要求兩鉆 井 間抽 采 半徑上、下交叉點(diǎn)必須在工作面上、下巷道之外，以保證全工作面都在抽 采 半徑范圍內(nèi) 。 11 圖 1 保護(hù)層開采及卸壓瓦斯強(qiáng)化抽采流程圖 （ 2）被保護(hù)層瓦斯治理措施 保護(hù)層開采期間將有大量的被保護(hù)層卸壓瓦斯涌出，而保護(hù)層開采的目的是消除被保護(hù)層的突出危險(xiǎn)性，降低被保護(hù)層的煤體瓦斯含量，最終實(shí)現(xiàn)被保護(hù)層的安全高效開采，因此在保護(hù)層開采期間需積極的采取卸壓瓦斯抽采措施，目前主要的抽采措施有地面 采動(dòng)井 抽采、攔截鉆孔 卸壓瓦斯 抽采、穿 煤 層鉆孔 卸壓瓦斯 強(qiáng)化 抽采、采空區(qū)埋管抽采等措施。蘆嶺礦 三水平將全面實(shí)施保護(hù)層開采， Ⅲ 1 采區(qū) 10 煤層賦存條件極其復(fù)雜，為確保保護(hù)層安全順利開采， 選擇 10 煤頂板上部一層軟巖作為 9煤層的保護(hù)層進(jìn)行開采，其 它 采區(qū)選擇 10 煤層作為 9 煤層的保護(hù)層進(jìn)行開采。單一煤層雙翼采區(qū)或多煤層聯(lián)合開采的采區(qū)最多只能布置 2個(gè)采煤工作面和 4 個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè) ,嚴(yán)禁超能力、超定員組織生產(chǎn)和準(zhǔn)備。 生產(chǎn)布局 原則 9 盡快報(bào)廢 810 采區(qū)，優(yōu)化整合系統(tǒng)，減少巷道維護(hù)；主采 Ⅱ 82采區(qū)， Ⅱ 84 采區(qū)，輔采 Ⅱ 88 采區(qū)，合理配采 Ⅱ 81 采區(qū) 10 煤、 Ⅱ 104采區(qū)；加快 Ⅲ 1 采區(qū)軟巖工作面、 Ⅲ 2 采區(qū) 10 煤準(zhǔn)備及 Ⅲ 4 采區(qū)開拓，確保礦井生產(chǎn)接續(xù)。 瓦斯治理 思路 堅(jiān)持“積極實(shí)施保護(hù)層開采，不斷提高區(qū)域預(yù)抽效果；堅(jiān)持以瓦 8 斯治理工程先行為前提，以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以系列化裝備為保障，不斷豐富瓦斯治理手段，完善瓦斯治理模式；堅(jiān)持煤與瓦斯 共采、 抽采 與利用并重”的工作思路。 地面永久老系統(tǒng)安裝 2BE34202BY3 型水環(huán)式真空泵 2 臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，額定流量為 120m3/min，電機(jī)功率為 132Kw，主要抽采各區(qū)段底板穿層鉆孔，這部分氣源濃度高（ 35%左右），進(jìn)入儲(chǔ)氣罐供工人村居民使用， 2022 年 11 月份民用瓦斯停用，該部分氣源全部進(jìn)入到瓦斯電廠；地面永久新系統(tǒng)安裝 2BEY72 型水環(huán)式真空泵2臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，額定流量為 630m3/min，電機(jī)功率為 1000Kw、安裝 2BEY6700 型水環(huán)式真空泵 2 臺(tái)，兩臺(tái)皆備用，額定流量為350m3/min，電機(jī)功率為 450Kw。Ⅱ 82 采區(qū)通過 590 西大巷進(jìn)風(fēng)，通過Ⅱ 82 回風(fēng)上山、 II82 邊界和Ⅱ 82 新回風(fēng)上山至 102 中部回風(fēng)上山回至南風(fēng)井；Ⅱ 84 采區(qū)通過 590 西大巷和 590 西軌大巷（西部井）進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)通過Ⅱ 84 回風(fēng)上山、Ⅱ水平中部回風(fēng)上山和102 回風(fēng)上山回至南風(fēng)井；Ⅱ 104 采區(qū)通過 590 西大巷和西皮大巷進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)通過Ⅱ 104 回風(fēng)上山、Ⅱ水平中部回風(fēng)上山、 102 回風(fēng)上山回至南風(fēng)井。 礦井每個(gè)采區(qū)均設(shè)有專用回風(fēng)巷道。 , 電壓 6300V，電 6 流 78A。其中 2022年“ ”煤與瓦斯突出事故突出煤巖量達(dá)到 10500t，涌出瓦斯量達(dá)123 余萬 m3，死亡 13 人； 2022 年的“ ”瓦斯爆炸事故，死亡 86人，教訓(xùn)極其慘痛深刻。Ⅲ一采區(qū)準(zhǔn)備期間實(shí)測 10 煤層最大瓦斯壓力 （ 801m），實(shí)測最大瓦斯含量為 （ ）； 10 煤層吸附常數(shù) a 為 ～ m3/t， b 為 ～ MPa1；煤的堅(jiān)固性系數(shù)在 ～ 左右； 10 煤層孔隙率平均為 %，瓦斯放散初速度值為 ～ ml/s。 二水平 9 煤層瓦斯壓力為 ～ ，煤層瓦斯含量為18～ 22m3/t；三水平 9 煤層瓦斯壓力達(dá)到 ～ ，煤層瓦斯含量為 22～ 25m3/t，其中三水平 9 煤實(shí)測瓦斯壓力為 MPa（ 882m）。 2022 年至 2022年礦井瓦斯涌出情況見表 1。 （ 2） 地質(zhì)構(gòu)造 井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，尤以斷裂構(gòu)造最為發(fā)育。目前礦井剩余可采煤炭儲(chǔ)量 8500 萬噸。 瓦斯治理理念 .............................................................................. 5 瓦斯治理思路 .............................................................................. 7 瓦斯治理目標(biāo) .............................................................................. 8 區(qū)域防突措施 .............................................................................. 8 、保護(hù)層開采 ......................................................................... 10 底板穿層鉆孔預(yù)抽 ...................................................