系列過程設(shè)備設(shè)計第四章-資料下載頁
2025-01-06 18:45本頁面
【正文】 根據(jù)具體制造工藝和板材實際厚度由制造 廠而并非由設(shè)計人員確定。 成形后厚度 ——制造廠考慮加工減薄量并按鋼板厚度規(guī)格第二 次向上圓整得到的坯板厚度，再減去實際加工 減薄量后的厚度，也為 出廠時容器的實際厚 度。 一般，成形后厚度大于設(shè)計厚度就可滿足強度 要求。 計算厚度δ 有效厚度δe 成型后厚度 毛坯厚度 名義厚度δ n 設(shè)計厚度δ d C 1+C2 加工減薄量 加工減薄量 第一次厚度圓整值 厚度負偏差 C1 腐蝕裕量 C2 第二次厚度圓整值 碳素鋼、低合金鋼容器： δmin不小于 3mm； 高合金制容器： δmin不小于 2mm； 最小厚度（ δmin） ——考慮容器的剛性 ——制造、運輸、吊裝； —— 不包括腐蝕裕量； ※ 鋼板或鋼管厚度負偏差 C1： 按照相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定選取 ※ 鋼材的厚度負偏差 ，且不超過名義厚度的 6%時， 可取 C1=0。 ※ GB6654《 壓力容器用鋼板 》 和 GB3531《 低溫壓力容器用低 合金鋼鋼板 》 規(guī)定壓力容器專用鋼板的厚度負偏差不 大于 ，使用該標準中鋼板厚度超過 5mm時 (如 20R、 16MnR和 16MnDR等 )，可取 C1=0； ※ 其它常用鋼板（如 20g、 Q235A以及 0Cr18Ni9等）的厚度 負偏差見表 42， P133 腐蝕裕量＝均勻腐蝕速率 容器設(shè)計壽命 腐蝕裕量只對防止均勻腐蝕破壞有意義； 對于應(yīng)力腐蝕、氫脆和縫隙腐蝕等非均勻腐蝕，效果不佳，應(yīng)著重選擇耐腐蝕材料或進行適當防腐蝕處理。 碳素鋼、低合金鋼： C2不小于 1mm； 不銹鋼：介質(zhì)腐蝕性極微時，可取 C2=0。 腐蝕裕量 ——防止容器受壓元件由于均勻腐蝕、機械磨損而 導(dǎo)致厚度削弱減薄。與腐蝕介質(zhì)直接接觸的筒 體、封頭、接管等受壓元件，均應(yīng)考慮材料的 腐蝕裕量。 焊縫缺陷 夾渣、未熔透、 裂紋、氣孔等 焊縫熱影響區(qū)晶粒粗大 母材強度或塑性降低 薄弱環(huán)節(jié) 焊接接頭系數(shù) ——焊縫金屬與母材強度的比值，反映容器 強度受削弱的程度。 接頭形式 無損檢測要求 長度比例 影響因素 許用應(yīng)力 ——容器殼體、封頭等受壓元件的材料許用強 度，取 材料強度失效判據(jù)的極限值 與相應(yīng) 的材料 設(shè)計系數(shù) （又稱安全系數(shù)）之比。 蠕變溫度以下 ——最低抗拉強度 σb、常溫或設(shè)計溫度下的 屈服點 σs或 三者除以各自的材料設(shè)計系數(shù)后所得的最 小值，作為許用應(yīng)力，以抗拉強度和屈服點同時來控制許 用應(yīng)力。 ts?屈服點 σs（或 ）、抗拉強度 σb、持久強度 σD、 蠕變極限 σn等 —— 根據(jù)失效類型確定極限值。 材料強度失效判據(jù)的極限值用不同的方式表示： 對韌性材 ——按彈性失效設(shè)計準則 ——屈服點為基準； 防止斷裂破壞 ——同時用抗拉強度作為計算許用應(yīng)力 的基準。 ???????stsssbbnnn???? 。m i n][ （ 419） 原因 tn? tD?同時考慮基于高溫蠕變極限 或持久強度 的許用應(yīng)力， 即 DtDtn?? ?][ntntn?? ?][ 或 （ 420） 碳素鋼或低合金鋼 420℃ ，鉻鉬合金鋼 450℃ ， 奧氏體不銹鋼 550℃ 時， 材料設(shè)計系數(shù) ——保證受壓元件強度有足夠的安全儲備量， 取值 ：應(yīng)力計算的精確性、材料性能的均勻性、載荷的確切 程度、制造工藝，使用管理的先進性以及檢驗水平等 因素有著密切關(guān)系。 理論，實踐經(jīng)驗積累。 GB150—— 查表 ——鋼板、鋼管、鍛件以及螺栓材料， 依據(jù) ——表 44為鋼材（除螺栓材料外）許用應(yīng)力的確 定依據(jù)。 螺栓許用應(yīng)力 ——依據(jù)材料不同狀態(tài)和直徑大小而定， 為保證密封性，嚴格控制螺栓的彈性變形。
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