【正文】 cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行， 待表面出漿后用抹子壓平，補充粒石再壓平。 達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。 24h后澆水養(yǎng)護。 一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，常溫下養(yǎng)護 5～ 7d。溫度在 20～ 30℃時 2～3d即可試磨，試磨時強度應達到 10～ 13Mpa，以面層不掉 石粒為準。 第一遍用 60～ 90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水 35 泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 第二遍用 90～ 120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致 擦嚴實，然后養(yǎng)護 2～ 3d。 第三遍用 180～ 220號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用機械的地方，才能用手工研磨。研磨時，磨盤下經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。 為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗。 地面沖洗干凈后，將粉末狀草酸均勻撒在面層上，再用清水沖洗擦 干，或?qū)⒉菟崛芤簼苍诿鎸由希瑢⒉季砉潭ㄔ谀ナ瘷C上進行研磨，至表面潔凈無垢，光滑明亮為止。后再經(jīng)沖洗晾干。 此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。 、施工工藝 地磚地面的施工工藝為：基層清理→做灰餅、標筋→鋪結(jié)合層砂漿→鋪貼地磚→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→養(yǎng)護。 36 、操作要點 、基層清理：基層清掃干凈，用水洗刷。 、設(shè)置標筋：彈好地面水平標高線。在地面四周做灰餅，每隔15m沖好標筋。標筋表面應比地面水平標高線低一塊陶瓷磚的厚度。有泛水的房間，沖筋應朝地漏方向呈散射狀布置。 、鋪砂漿：結(jié)合層砂漿采用水泥：砂 =1： 4的干硬性水泥砂漿，其干硬程度以手捏成團，落地即散為準。機械拌合，其攪拌時間應不少于 分鐘。鋪砂漿前，先灑水濕潤基層，刷素水泥漿一遍，隨即攤鋪水泥砂漿，用刮尺壓實刮平，用木抹子拍搓抹平。 、鋪貼地磚：兩間連通的房間應由門口中間拉線，先沿縱向鋪一條，找好規(guī)矩，作為標準。然后從里往外退著鋪，也可從門口開始，人站在木踏板上往里鋪。有鑲邊的房間，應先鋪鑲邊部分。整個房間鋪完后，由一端開始，用木錘和拍板依次拍平拍實，拍至素水泥漿擠滿縫隙為止。 、灑水揭紙：用噴壺灑水，以紙面濕透為宜。水多會粒片浮起，水少不宜揭紙。在常溫下經(jīng) 15～ 25分鐘便可依次把紙揭掉，并用開刀清除紙毛。 、撥縫、灌縫：揭紙后應拉線按先縱后橫向的順序，用開刀將縫隙撥直、撥均。撥好用排筆 蘸濃水泥漿灌縫，或用 1： 1 水泥砂子縫隙填滿，適當灑水擦平。撥縫、灌縫后，檢查縫格平直、接縫高低差、縫隙寬度和表面平整度。如不符合標準，應予調(diào)整。磚面水泥漿應在凝結(jié)前清除干凈。 、養(yǎng)護：地面錦磚鋪完 24小時后應撒鋸末，養(yǎng)護 4～ 5天后方可上人。 、工藝流程及操作要點 工藝流程 施工準備→基層處理→找平、彈線→預排磚→浸磚→貼標志塊、嵌八字靠尺→鑲貼面磚→清理表面 操作方法 ,室內(nèi)應完成墻、頂抹灰工作。 37 。 水電管線已安裝完畢，廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出，各種器具已放好位置線或已安裝就位。 有防水層的房間、平臺、陽臺等，已做好防水層，并打好墊層。 。 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同認定，方可組織 操作人員按照樣板墻要求施工。 基層處理 ，深度為 ~，間距 3cm 左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等應清洗干凈。 ，應事先用 1∶ 3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處 ,應先鋪釘金屬網(wǎng) ,方法與抹灰工程相同。 門窗口與立墻交接處，應用水泥砂漿嵌填密實。 為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在找平層前先灑聚合水泥漿（ 107膠∶水＝ 1∶ 4的膠水拌水泥）處理。找平層砂漿抹法與裝飾抹灰的底、中層做法 相同。 基層為加氣砼時，應在清凈基層表面后先刷 107膠水溶液一遍，然后滿釘鍍鋅機織鋼絲網(wǎng)（孔徑 32mm 32mm，絲徑 ） ,用Ф 6扒釘 ,釘距縱橫不大于600mm,然后抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿粘結(jié)層及 1∶ 。在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，抹灰時要留出流水坡及滴水線，找平層抹后應及時澆水養(yǎng)護。 找平 、彈線 在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚面積計算縱橫皮數(shù)，水平尺，并彈出磚的水平和垂直控制線，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處 。 預排磚 根據(jù)設(shè)計要求、施工樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均 38 勻，符合要求。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行。如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在 1~。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，采用整磚套割吻合，不得采用非整磚隨意拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。 飾面磚的排列方法很多。質(zhì)量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，可采用單塊留縫鑲貼 ,用磚縫的大小調(diào)節(jié)磚的大小 ,解決磚尺寸不一致的 缺點 。飾面磚外形尺寸出入不大時 ,可采取劃塊留縫鑲貼 。飾面磚厚薄尺寸不一時 ,可以把厚薄不一的磚分開 ,分別鑲貼在不同的墻面上 ,用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄。 面磚鑲貼前，首先要將面磚表面清掃干凈，并放入凈水中浸泡 2h以上，待表面晾干后方可使用。 貼標志塊、嵌八字靠尺 鑲貼面磚前，先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度；按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的 依據(jù)，以確保其橫平豎直。 面磚鑲貼從陽角處開始，由下往上進行。 ，一般做法為采用 1∶ 2水泥砂漿或摻水泥用量 15%的白灰膏的混合砂漿鑲貼 ,在面磚背面刮滿刀灰，厚度宜為 5～ 6mm,砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面的面磚應用力按壓，并用灰鏟柄輕輕敲打 ,使之緊密貼于墻面，再用靠尺按標志塊校正平直。鋪貼完整行面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；對低于標志塊的應取下面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在縫口處塞灰。然后依 次按上法往上鋪貼，鋪貼時應保持與相鄰面磚的平整。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。 ，如有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚；肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚，整個工程做法應統(tǒng)一，均按已驗收的樣板間施工。 39 ，可根據(jù)所需要的尺寸劃痕，采用手工或機械切割。 ，可采用切磚刀、胡桃鉗或打眼器進行操作。 清理表面：面磚鋪貼后進行質(zhì)量檢查 ,用清水將面磚表面擦洗干凈 ,接縫處用與面磚相同顏色的白 水泥漿擦嵌密實 ,并將面磚表面擦凈 ,全部完工后 ,要根據(jù)不同污染情況 ,用布或棉絲蘸稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 鑲貼墻面時，應先貼大面 ,后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。 ： ① 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 ② 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 ③ 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 ④ 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶ 2%羧甲基纖維素溶液 =1∶ 5∶ ；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶ 5∶ 1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿 刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ? ⑤ 施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷， 使用 40 新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 ⑥ 涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 ⑦ 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接 ，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭 真石漆施工工藝流程圖 墻面基底條件檢查 清潔墻面基底 處理墻面裂縫、孔洞等缺陷 批刮一道外墻膩子 打磨處理、自然干燥 檢測施工環(huán)境條件 做無涂裝部位臨時保護 涂刷底漆一遍，養(yǎng)護半天，自然干燥 打磨、修復、刷罩面漆 施工質(zhì)量檢測 41 工藝方法 （ 1）基層檢查及處理 1）基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平； 2）基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平； 3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔； 4）基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥； 5）基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補； 6）基層存在裂紋和裂縫，應對其裂紋進行修補和抑裂增強處理； 7）基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理； 8）基層平整度不夠，應繼續(xù)砂漿修補并找平； 9）基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強； （ 2）找平層膩子施工 基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工。 1）材料配置：柔性耐水型外墻膩子； 2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色； 3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后 使用； 4） 施工方式：批刮 ，整體連續(xù)均勻批刮； 5） 施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀； 6） 施工道數(shù)： 1道，具體根據(jù)基層實際粗糙和平整度狀況； 7） 厚度及用量：對應膜厚為 ，理論用量為 ，因基面狀況不同膩子用量可能存在差異； 8） 施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當修補，然后確認總體平整度狀況，整體連續(xù)進行細微打磨； 9） 打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好； 42 10） 膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天 氣可采用清 +水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強； 11） 強調(diào)和說明事項 （ a）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準； （ b）膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒； （ c）膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度； （ d）配制好的膩子應于 2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配； （ 3）抗堿底漆的施工 膩子保養(yǎng)完成干燥良好后，進行底漆的施工； 1)材料配置：固克 KD20外墻抗堿底漆； 2)體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色高固含可遮蓋型； 3)底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用， 兌水量為 15%，具體根據(jù)施工粘度需要； 4)工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂； 5)施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒 ； 6)施工道數(shù)： 1道； (a)膜厚及用量：平均膜厚為 ，理論用量為 ，因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異； (b)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致接茬和接續(xù)，要求均勻、連續(xù)、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助； (c)干燥及保養(yǎng)