【導(dǎo)讀】店段公路改建工程兩階段施工圖設(shè)計》；猴子嶺隧道位于安徽省金寨縣馬店村。米，凈高米，隧道軸線起止樁號為K8+270~K9+120，型，隧道軸向173ｏ~197ｏ。構(gòu)造置換作用的產(chǎn)物。長320米，占全長%，洞身整體穩(wěn)定性較好。隧址區(qū)巖體為較硬巖。云母片巖、絹云母石英片巖。處，里程樁號K8+450~K8+560。本工程為二級公路，設(shè)計速度40km/h，路基寬度.方案主要是采用淺孔爆破技術(shù)和臺階深孔松動爆破技術(shù)。電雷管微差松動爆破。根據(jù)現(xiàn)有裝運機械和鉆孔設(shè)備，臺階。通過調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)、加長填塞，提高填塞質(zhì)量等。措施，減少爆破震動，控制飛石飛散，確保爆破施工安全。結(jié)合反饋信息及時優(yōu)化調(diào)整設(shè)計參數(shù)。10中央部其余部開挖；；采用非電毫秒雷管微差起爆方式。則采用一號巖石乳化炸藥或二號巖石乳化炸藥。巖和掏槽孔最好是使用一號巖石乳化炸藥。

　　

【正文】 及預(yù)防處理措施 第一節(jié) 拒爆產(chǎn)生的原因 通常認為通電起爆后，工作面的雷管全部或少數(shù)不爆稱為拒爆，殘藥則是指雷管爆后而沒有引爆炸藥的現(xiàn)象或炸藥爆轟不完全。拒爆的產(chǎn)生主要受爆破器材、爆破員以及操作技術(shù)等因素的影響，具體分析其產(chǎn)生的原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 一、雷管方面的原因 雷管起爆能力不夠。雷管的起爆能力是用鉛板穿孔實驗來標定的，在給定的實驗條件下，爆后鉛板穿孔的直徑應(yīng)不能小于雷管的直徑方為合格。起爆能力不夠就會造成雷管響后炸藥沒爆，產(chǎn)生殘藥。 雷管受潮或因雷管密封不實防水失效、或超過了雷管的有效貯存使用期限。雷管管口密封不實、蠟封不實都會造成雷管受潮，致使起爆藥或猛炸藥失效，產(chǎn)生拒爆。再者，雷管超過了其有效貯存使用期限，引燃沖能發(fā)生變化，起爆的可靠度降低，起爆能力減小，也會產(chǎn)生拒爆或殘藥。 二、起爆電源方面的原因 通過電雷管的起爆電流值太小，或通電時間過短。爆破作業(yè)時要求有較大的電流值和較長的通電 28 時間，通過雷管的 電流值太小沒有達到雷管的準爆電流或因通電時間過短，雷管得不到所必須的引燃沖能而導(dǎo)致雷管拒爆。此外， 用交流電作為起爆電源時，因電源電壓低，輸出功率不夠，也是造成雷管拒爆的原因之一。 發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時間過短，未達到規(guī)定的電壓值便放電起爆。國產(chǎn)發(fā)爆器多為電容式，靠的是高壓脈沖電流起爆電雷管，大都采用機械式毫秒開關(guān)或電磁繼電器限時 6ms 放電以滿足爆破安全方面的要求。發(fā)爆器長期不停的使用，發(fā)爆器內(nèi)的電池電壓值降低，實現(xiàn)不了充電電壓，或者發(fā)爆器充電時間過短，未達到額定的電壓值就放電起爆，這樣都可能造成網(wǎng)路中的電雷管全部或部分拒爆。 發(fā)爆器的輸出功率不足、起爆能力不夠。不同規(guī)格的發(fā)爆器都 有其額定起爆能力 (發(fā) )，雖然設(shè)計計算無誤，但實際上由于爆破網(wǎng)路連接過程中的接頭不實、銹蝕、油污或其它原因使網(wǎng)路實際電阻遠高于計算電阻，這就造成了發(fā)爆器的輸出功率滿足不了實際要求 （ 輸出引燃沖能小于雷管的最大額定引燃沖能 ） ，產(chǎn)生拒爆。因此發(fā)爆器的實際起爆能力與額定起爆能力有一定差別，有時甚至很大。 發(fā)爆器管理保養(yǎng)不當(dāng)。長期使用會使發(fā)爆器主 29 電容容量降低，充電時達不到規(guī)定的額定電壓值 ； 使用過程中發(fā)爆器也會受潮，受潮后氖燈提前起輝，使人誤認為已達額定電壓 ； 另外，發(fā)爆器開關(guān)觸點熔蝕，接觸不良等都會使發(fā)爆器的輸出引燃 沖能降低，起爆能力也就自然降低。 三、電爆網(wǎng)路方面的原因 電爆網(wǎng)路有串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)和并串聯(lián)，使用發(fā)爆器時為多采用串聯(lián)，使用交流電時多采用并聯(lián)、起爆雷管數(shù)量較多時可采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。 由于爆破網(wǎng)路問題造成拒爆的原因主要有爆破母線不合格，電阻過大 ； 網(wǎng)路短路 ； 錯接或漏接 ； 接頭不牢、不潔凈， 有水或油膩等導(dǎo)致網(wǎng)路電阻增大，這些都能造成全部和部分雷管拒爆。爆破網(wǎng)路漏電是另一產(chǎn)生拒爆的主要原因，挖孔樁井下作業(yè)環(huán)境較為潮濕、多有積水或泥漿，特別是立井施工，井內(nèi)淋水、工作面積水，一旦與接頭裸露部分接觸，網(wǎng)路電阻值 就 會增大很多，在通電起爆瞬間，水 （ 此時可視為電解質(zhì)水溶液 ） 的導(dǎo)電能力遠比一般情況大得多，易造成爆破網(wǎng)路漏電嚴重，降低了通過電雷管的電流值，當(dāng)小于雷管的最小發(fā)火電流時，雷管拒爆 。另據(jù)研究表明，若多個接頭都處在水中，網(wǎng)路中可通過滲透水相互之間形成回路，產(chǎn)生漏電電流，易造成拒 爆。 30 第二節(jié) 預(yù)防拒爆的主要措施 針對以上拒爆產(chǎn)生的原因的分析，可從以下幾個方面預(yù)防拒爆的產(chǎn)生 : 優(yōu)選爆破材料。特別是應(yīng)使用合格的電雷管，禁止不同廠家生產(chǎn)的不同品種和不同性能參數(shù)的電雷管摻混使用，禁止 使用過期失效和變質(zhì)的雷管和炸藥，定期抽查檢測雷管的起爆能力。使用同廠、同批、同橋絲的電雷管。 加強雷管檢測。雷管在出庫發(fā)放前，必須使用專用的電雷管檢測儀逐個進行電阻檢查，并且按照電雷管電阻值的大小編組，將阻值一樣或相近 （ 電阻值相差在康銅橋絲 ， 鎳鉻橋絲 以內(nèi) ） 的編在同一個電爆網(wǎng)路中，禁止將電阻值相差過大的電雷管混用。 正確地選用發(fā)炮器。爆破作業(yè)必須選用高壓脈沖的發(fā)炮器，其額定功率必須滿足一次放炮總個數(shù)的要求，考慮到環(huán)境條件和連線質(zhì)量，有資料介紹，一般情況下起爆雷管的數(shù)目以不超過額定值的 80%為佳。同時，對放炮器強化實行統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一檢測維修，定期更換電池，保持完好的工作狀態(tài)，安全可靠。 進行爆破網(wǎng)路準爆電流的計算，注重電爆網(wǎng)路 31 的連接質(zhì)量。電爆網(wǎng)路的連接要符合設(shè)計要求，防止錯聯(lián)和漏聯(lián) ； 接頭要擰緊接實，保持接頭清潔，防止受油污和泥漿污染而使接頭電阻增大 ； 儲存時間較長的雷管還需刮去線頭的氧化物、絕緣物、露出金屬光澤 ； 各裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離并不得觸地；潮濕或有水時，應(yīng)用防水膠布包裹 ； 放炮母線要有較大的抗拉強度和耐壓性能，電阻值要小 （ 長距離并聯(lián)起爆時要用大直徑電纜 ） 以減少線 耗。每次放炮前，放炮員都必須用電雷管檢測儀對電爆網(wǎng)路進行電阻檢查，實測的總電阻值與計算值之差應(yīng)小于 10%，檢查確認無誤后，方可放炮。 第三節(jié) 正確處理拒爆的方法 每次爆破作業(yè)完成后，都要認真檢查現(xiàn)場是否有拒爆，如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學(xué)地分析拒爆產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。 《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)拒爆的處理有如下規(guī)定 :處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破員必須向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列 規(guī)定 : 由于連線不良造成的全部拒爆，可重新連線起 32 爆。 在距拒爆炮眼至少 （ 淺孔爆破 ） 、 （ 深孔爆破 ） 處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，都嚴禁在炮眼殘 底繼續(xù)加深 ； 嚴禁用打殘眼方法往外掏藥。 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查，收集未爆的雷管。 在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關(guān)的工作。 除此之外，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問題或可 采取的方法有 : （ 1） 處理拒爆時，除爆破員、班組長外，其他人員不得進入現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)警戒。 （ 2） 若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，并及時將爆破網(wǎng)路短路，再等一定時間 （ 使用瞬發(fā)電雷一管時，至少 5min； 使用延期電雷管時，至少 15min） ，然后爆破員才能進入工作面進行檢查。 (3)若所用炸藥為非抗水硝按類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效，然后再作進一步 33 處理。 總之，拒爆在爆破作業(yè)中是無法完全避免的，但只要了解了拒爆產(chǎn)生的原因，采取積極的預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)后能正確處理，定能防止拒爆事故的發(fā)生。