革變的企業(yè)環(huán)境與tpm的必要性-資料下載頁
2025-01-05 02:53本頁面
【正文】 time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 急性浪費和慢性浪費 慢性浪費 時 間 極限值 急性浪費 . 為降低到原來 的水平而作的 復原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費 率 ： ； :； ： STEP 第 1 名 稱 活 動 內(nèi) 容 初期清掃 以設備本體為中心， 排除廢物和臟物實施注油、鎖緊 及設備的不合理發(fā)現(xiàn)和復原 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 發(fā)生源 困難部位對策 制訂準基準書 總 點 檢 工程品質(zhì)保證 自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難部位 以縮短清掃、加油時間 制定在短時間內(nèi)能確實維持清掃、注油、鎖緊 的行動基準， （有必要規(guī)定在日常、定期使用的時間限度內(nèi)） 根據(jù)點檢手冊 , 實施技能教育和總點檢 來發(fā)現(xiàn)和復原設備的微缺陷 各種現(xiàn)場管理項目標準化 , 維持管理完全系統(tǒng)化 清掃給油 ,檢查基準 現(xiàn)場物流基準 數(shù)據(jù)記錄標準化 模器工具管理基準等 公司方針目標展開和改善活動正?；? 貫徹落實 MTBF 分析記錄及改善設備 自主點檢 制定實施自主點檢檢查表 自主管理 TPM 7STEP體系事例 ① TPM推進委員長 CEO 1 ） 重復小組組織 制造本部長 事業(yè)場2 事業(yè)場3 事業(yè)場1 管理部長 勞務部長 人事部長 廠長 廠長 事務局 TPM 事務局 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構(gòu) 成 成 員 活 動 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 科 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：科長 領 導：科長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 科 TPM活動內(nèi)容的立案實施 科 TPM活動內(nèi)容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內(nèi)容 推進室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 科實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 項目改善分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 教育訓練專門分科會 . 品質(zhì)保全分科會 . 教育分科會 . 安全環(huán)境分科會 . 事務效率分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM展開的要點 以三現(xiàn)為教材 改革人的意識 人才競爭力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開 2. 現(xiàn)場 . 現(xiàn)物的實踐主義 3. 業(yè)務的本身（職制指導型） 4. 0志向（徹底地排除浪費） 5. 變化錢的 TPM → 掙錢的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動內(nèi)容事例 TPM小組 活動 挖掘問題點 教育訓練 職務 /技能 安全活動 硬件 /軟件 焦點改善活動 顧客困難 CTQ 主題解決 支援活動 顧問咨詢 間接部門 5S 活動 自主管理活動 全員專家培育 MP情報 設備 /產(chǎn)品 維持管理活動 設備 :計劃保全 條件 :品質(zhì)保全 診斷 激發(fā)共鳴 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑨ ⑦ ⑧ ⑩ TPM STEP流程圖事例
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