【正文】 20 00 1TI M 00 0 01 00TI M0 00 20 00 220 00 2反向去第一次加工00 00 220 00 120 00 220 00 3加工15 sTI M 00 1 01 5020 00 320 00 220 00 320 00 4TI M0 0400 00 400 00 400 00 400 00 4TI M0 0120 00 420 00 4正向去第二次裝料00 00 1 20 00 4 20 00 5裝料1 2s20 00 5TI M 00 3 01 20TI M0 03 20 00 620 00 6反向去第二次加工00 00 320 00 520 00 620 00 7加工1 8sTI M 00 4 01 8020 00 720 00 620 00 720 00 000 00 400 00 400 00 400 00 420 00 0 01 00 020 00 420 00 2 01 00 120 00 601 00 101 00 0小車正向小車反向EN D五、料斗上料 SQ1SQ2M1M2SB 1 正向啟動 SB 2 反向啟動SB 3 停止按鈕KM1KM2KM3 控制要求： 料斗由 M1拖動，將料提到上限后，自動翻斗 卸料，撞 SQ1后，隨即反向下降，達到下限，撞 SQ2后，停留 20s。同時啟動皮帶運輸機有 M2拖 動向料斗加料， 20s后，皮帶機自行停止，料斗上 行，如此循環(huán)。要求設計有必要的電氣保護和連 鎖。料斗拖動應有制動抱閘。且啟動時，可以使 料斗隨意上升或下降開始運行 L1L2L3KM1 KM2FU1QSFR1M1M2YBFR2斷電制動FU2KM3上料爬斗主回路S B 1 正向啟動 S B 2 反向啟動S B 3 停止按鈕S Q 1 上限行程S Q 2 下限行程K M 1 料斗上行K M 2 料斗下行K M 3 裝料24VSB1 SB2 SB3 SQ1 SQ2 FR000 00 000 01 000 02 000 03 000 04 000 05P L C010 00 010 01 010 02KM1 KM2 KM3KM2 KM1 交流220 V電源COMCOM～00001 00003 00004 01001 0100001000TIM0000000201001000040000500003 00005 01000 010010000301002TIM0000200E ND六、噴泉設計 三組噴泉 A、 B、 SB1,A先噴 5s后， B 噴 A停， 8s后， C噴 B停。 15s后 C停 A、 B噴。 20s后 ， C也噴。 2s后全停。 10s后重復，直到按下停止按 鈕 SB2,全部停止 A B C00000 00001202202022020220TIM005TIM0000050TIM0010130TIM0020280TIM0030480TIM0040500TIM005060020220 TIM000TIM00001000 A01001 B01002 CTIM001TIM001TIM002TIM002TIM002TIM003TIM005TIM005TIM005END七、 交通路口紅綠燈控制 按下啟動按鈕 SB1,東西方 向綠燈亮 30s,閃爍 3s后黃燈 亮 ,2s后紅燈亮 25s。對應南北 方向按下啟動按鈕 SB1時紅 燈先亮， 35s后綠燈亮 , 20s 后綠燈閃爍 3s,然后黃燈亮， 2s后紅燈亮。如此重復，直 到按下停止按鈕 SB2,全部停 止。設計 I/O分配、硬件連接 圖、梯形圖、語句指令表。 北東南西一、 PLC控制系統(tǒng)設計的內容和步驟 任何一種電氣控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象（生產設備或生產過程）的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。 PLC控制系統(tǒng)是將硬件和軟件分開，著力進行軟件的編程設計。但是，不論什么控制系統(tǒng)，在設計規(guī)劃時，必須符合電氣控制系統(tǒng)設計的基本原則 第五章 PLC控制系統(tǒng)的設計 ，這些生產工藝要求是電氣控制系統(tǒng)設計的依據。因此在設計前，應深入現(xiàn)場進行調查，搜集資料，并與生產過程有關人員、機械設計人員、實際操作者密切配合，明確控制要求，共同擬定電氣控制方案，協(xié)同解決設計中的各種問題，使設計成果滿足生產工藝要求。 ，設計方案力求簡單、經濟、合理，不要盲目追求自動化和高指標。力求控制系統(tǒng)操作簡單、使用及維修方便。 、合理地選用電器元件，確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠地工作，同時考慮技術進步、造型美觀。 ，在選擇控制設備時，設備能力留有適當余量。 二、 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則 三、 PLC控制系統(tǒng)的設計內容 。技術條件一般以設計任務書的形式來確定，它是整個設計的依據。 、電磁閥等執(zhí)行機構。 PLC的型號。 PLC的輸入 /輸出分配表。 ，然后再用相應的編程語言（常用梯形圖）進行程序設計。 ，重視人機界面的設計。 、電氣柜。 。 、制定設備運行方案 4. 編寫程序 5. 測試程序 6. 編寫程序說明書 四、 PLC控制系統(tǒng)軟件程序的設計 鑰匙選擇開關三種方式： RUN 運行狀態(tài) ,能監(jiān)視不能修改 MONTOR 具有 RUN功能，強制復位，不能修改 PROGRAM 不能執(zhí)行程序，可讀、寫、 校驗、清除、 插入、 刪除 鍵盤共 39個鍵： 上部 指令鍵 下部左側 數(shù)字鍵 下部右側 編輯鍵 程序輸入前的準備： 工作方式選擇 P位置后接通電源 PROGRAM PASS WORD 若進入編程狀態(tài) 依次按鍵 CLR MONTOR PROGRAM 按 CLR使屏顯 內容回到起始點 00000 為清除原有程序依次按鍵 CLR SET NOT RESET 0000 MEMORY CLR HR CNT DM 若清楚全部，按 MONTORB 保留某項按相應鍵 0000 MEMORY END CLR 按 CLR清除全部便可輸入 00000 *插入程序： 屏顯下一條內容 →輸入程序 →INS→↓ *刪除程序： 屏顯要刪除內容 →DEL→↑ *修改程序： 屏顯要修改內容 →輸入改正程序 →WRITE *強制程序執(zhí)行： “ MONTOR”方式 ，或按鍵輸入 MONTOR SET,可對觸點強制執(zhí)行