【正文】 陣圖） 、確定根本原因 、 因果分析 受 傷端 面環(huán) 境 方 法材 料機(jī) 器人 員熟對(duì) 操 作 工 藝 不操 作 粗 心貯 存 架 間 隙 小拉 伸 強(qiáng) 度 不 穩(wěn) 定速 度 設(shè) 定 太 快過(guò) 高產(chǎn) 品 堆 放 高 度理包 裝 方 式 不 合庫(kù) 房 濕 度 大因 果 圖、確定選擇最有可能的原因 項(xiàng)目 端口破損數(shù)（卷） 頻率（ %） 累計(jì)頻率（ %） A 產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 12 B 包裝方式不合理 4 C 操作粗心 2 D 庫(kù)房濕度大 1 E 速度設(shè)定太快 1 F 貯存架間隙小 1 G 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 1 H 對(duì)操作工藝不熟 1 100 總計(jì) 23 100 不良 情況統(tǒng)計(jì) 表 端 口 破 損 數(shù) 1 2 4 2 1 1 1 1百 分 比 5 4 . 5 1 8 . 2 9 . 1 4 . 5 4 . 5 4 . 5 4 . 5累 積 % 5 4 . 5 7 2 . 7 8 1 . 8 8 6 . 4 9 0 . 9 9 5 . 5 1 0 0 . 0項(xiàng) 目 其 他GFECBA2 52 01 51 0501 0 08 06 04 02 00端口破損數(shù)百分比項(xiàng) 目 的 P a r e t o 圖 確定根本原因 ? 通過(guò)柏拉圖可以看出，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定 產(chǎn)品堆放高度過(guò) 高、包裝方式不合理 是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 確定消除原因的措施 ? 針對(duì)根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： ? 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層 改為 2層，減少重壓； ? 改變包裝方法，產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝； ? 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。 、決定可能的糾正措施 、驗(yàn)證糾正措施 (小批量驗(yàn)證 ) ? 小組采用同一規(guī)格型號(hào) 100卷產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證。 措施 投入成本 端口破損數(shù) (卷 ) 改變搬運(yùn) 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層 . 合理利用空間 0 改變包裝方法 ,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝 每卷多投入 10元托盤費(fèi)用 1 包裝箱內(nèi)增墊泡沫 每卷多投入 1元泡沫費(fèi)用 0 采取消除原因的措施 ? 通過(guò)小批量驗(yàn)證 ,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 : ? 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓； ? 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 確定實(shí)施預(yù)防措施 ? 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問(wèn)題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : ? 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； ? 對(duì)庫(kù)管科員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 。 總結(jié)和評(píng)定 ? 成效計(jì)算 :以每卷成本 50元計(jì)，改善前自 99年 511月統(tǒng)計(jì)破損 200卷，損失金額 10000元；改善后雖成本投入增加 1元，同樣可減少損失 9800元 .。 ? 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī) ? 鼓勵(lì)與表?yè)P(yáng) 五、 8D報(bào)告案例分析 0、問(wèn)題的提出 ? 2022年第四季度鑄造 X車間生產(chǎn) AZ1096040020 缸蓋經(jīng) XX公司加工后滲漏廢品率達(dá) %， 嚴(yán)重影 響裝配線生產(chǎn)進(jìn)度 。 成立小組 ? 按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員： ? 責(zé)屬單位：生產(chǎn)科、銷售科、庫(kù)管科、質(zhì)量科 ? 責(zé)屬人員： XXX、 XXX 、 XXX 、 XXX 描述問(wèn)題 ? 何時(shí) ： 2022年 1月 7日； ? 何人 ： XXX； ? 何地 ： XX車間； ? 何事 ： 2022年第四季度鑄造 X車間生產(chǎn)AZ1096040020 缸蓋經(jīng) XX公司加工后滲漏廢品率達(dá) % ； ? 如何 ： 嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線生產(chǎn)進(jìn)度； ? 為什么：缸蓋內(nèi)部有氣孔、縮松等缺陷 ； ? 多少 ： 100件有 。 臨時(shí)措施 ? 質(zhì)量室聯(lián)系加工廠對(duì)滲漏的缸蓋進(jìn)行挑選，進(jìn)行浸滲處理。 (XXX 完成日期 10/1/8) ? 要求車間在組芯后設(shè)專人進(jìn)行檢查，下芯前增加吹掃工序，保證砂芯的清潔度。（ XXX 完成日期 10/1/8 ） 查明根本原因 、識(shí)別可能原因（因果圖） 、選擇最有可能的原因（矩陣圖） 、確定根本原因 、 因果分析 滲 漏環(huán) 境測(cè) 量方 法材 料機(jī) 器人 員熟 悉對(duì) 操 作 工 藝 不操 作 粗 心過(guò) 小芯 架 子 貯 存 空 間涂 料 層 質(zhì) 量 差不 夠粘 結(jié) 劑 強(qiáng) 度化 不 穩(wěn) 定鐵 水 溫 度 變澆 注 溫 度 過(guò) 高高生 鐵 加 入 量 過(guò)少?gòu)U 鋼 加 入 量 過(guò)測(cè) 溫 槍 誤 差 大大車 間 溫 度 變 化因 果 圖、確定選擇最有可能的原因 Camp。E矩陣 重要等級(jí) (110) 10 10 關(guān)鍵因子 氣孔 縮松 序號(hào) 過(guò)程輸入 賦分： (0、 9) 總分 A 操作粗心 1 3 40 B 對(duì)操作工藝不熟悉 3 3 60 C 芯架子貯存空間過(guò)小 3 1 40 D 鐵水溫度變化不穩(wěn)定 9 9 180 E 粘結(jié)劑強(qiáng)度不夠 3 1 40 F 涂料層質(zhì)量差 1 1 20 G 廢鋼加入量過(guò)少 3 9 120 H 生鐵加入量過(guò)高 3 9 120 I 澆注溫度過(guò)高 9 9 180 J 測(cè)溫槍誤差大 1 3 40 K 車間溫度變化大 1 1 20 得 分 4 0 4 01 8 0 1 8 0 1 2 0 1 2 0 6 0 4 0 4 0 4 0百 分 比 4 . 7 4 . 72 0 . 9 2 0 . 9 1 4 . 0 1 4 . 0 7 . 0 4 . 7 4 . 7 4 . 7累 積 % 9 5 . 3 1 0 0 . 02 0 . 9 4 1 . 9 5 5 . 8 6 9 . 8 7 6 . 7 8 1 . 4 8 6 . 0 9 0 . 7關(guān) 鍵 因 子 其 他JECABHGID9 0 08 0 07 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00得分百分比關(guān) 鍵 因 子 的 P a r e t o 圖 確定根本原因 ? 通過(guò)柏拉圖可以看出，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定 鐵水溫度變化不穩(wěn)定、澆注溫度過(guò)高、廢鋼加入量過(guò)少 是導(dǎo)致缸蓋滲漏根本原因。 確定消除原因的措施 ? 針對(duì)根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： ? 沖天爐爐料配比納入工藝文件，每爐生鐵加入 量不能超過(guò) XX，廢鋼加入量大于 XX； ? 缸蓋澆注溫度嚴(yán)格控制在 XX ℃ XX ℃ ，技 術(shù)部門將該參數(shù)納入工藝文件。 、決定可能的糾正措施 、驗(yàn)證糾正措施 (小批量驗(yàn)證 ) ? 小組按照上述兩項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證（生產(chǎn) 300件）； ? 將此批驗(yàn)證缸蓋發(fā)至機(jī)加工廠進(jìn)行試加工，出現(xiàn) 1件滲漏，滲漏缺陷得到很好控制。 采取消除原因的措施 ? 通過(guò)小批量驗(yàn)證 ,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 : ? 沖天爐爐料配比納入工藝文件，每爐生鐵加 入量不能超過(guò) XX ，廢鋼加入量大于 XX ； ? 缸蓋澆注溫度嚴(yán)格控制在 XX ℃ XX ℃ ， 技術(shù)部門將該參數(shù)納入工藝文件。 確定實(shí)施預(yù)防措施 ? 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問(wèn)題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : ? 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改熔煉、澆注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； ? 對(duì)車間員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 。 總結(jié)和評(píng)定 ? 成效計(jì)算 ? 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī) ? 鼓勵(lì)與表?yè)P(yáng) 結(jié)束語(yǔ) 非常感謝您們長(zhǎng)期以來(lái)對(duì) XX公司工作的支持以及對(duì) XX公司質(zhì)量提升所作出的努力；希望通過(guò)這次 8D培訓(xùn)能使各位對(duì) 8D的方法和流程有一定的了解和認(rèn)識(shí)，同時(shí)也希望我們能一起將 8D方法在貴公司得到很好的推廣和應(yīng)用，為提升 XX公司產(chǎn)品質(zhì)量繼續(xù)努力；最后祝您們工作順利，身體健康 。