【正文】 陣圖） 、確定根本原因 、 因果分析 受 傷端 面環(huán) 境 方 法材 料機 器人 員熟對 操 作 工 藝 不操 作 粗 心貯 存 架 間 隙 小拉 伸 強 度 不 穩(wěn) 定速 度 設(shè) 定 太 快過 高產(chǎn) 品 堆 放 高 度理包 裝 方 式 不 合庫 房 濕 度 大因 果 圖、確定選擇最有可能的原因 項目 端口破損數(shù)（卷） 頻率（ %） 累計頻率（ %） A 產(chǎn)品堆放高度過高 12 B 包裝方式不合理 4 C 操作粗心 2 D 庫房濕度大 1 E 速度設(shè)定太快 1 F 貯存架間隙小 1 G 拉伸強度不穩(wěn)定 1 H 對操作工藝不熟 1 100 總計 23 100 不良 情況統(tǒng)計 表 端 口 破 損 數(shù) 1 2 4 2 1 1 1 1百 分 比 5 4 . 5 1 8 . 2 9 . 1 4 . 5 4 . 5 4 . 5 4 . 5累 積 % 5 4 . 5 7 2 . 7 8 1 . 8 8 6 . 4 9 0 . 9 9 5 . 5 1 0 0 . 0項 目 其 他GFECBA2 52 01 51 0501 0 08 06 04 02 00端口破損數(shù)百分比項 目 的 P a r e t o 圖 確定根本原因 ? 通過柏拉圖可以看出，試驗統(tǒng)計確定 產(chǎn)品堆放高度過 高、包裝方式不合理 是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 確定消除原因的措施 ? 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： ? 修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層 改為 2層，減少重壓； ? 改變包裝方法，產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝； ? 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。 、決定可能的糾正措施 、驗證糾正措施 (小批量驗證 ) ? 小組采用同一規(guī)格型號 100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證。 措施 投入成本 端口破損數(shù) (卷 ) 改變搬運 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 . 合理利用空間 0 改變包裝方法 ,產(chǎn)品用托盤運裝 每卷多投入 10元托盤費用 1 包裝箱內(nèi)增墊泡沫 每卷多投入 1元泡沫費用 0 采取消除原因的措施 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : ? 修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓； ? 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 確定實施預(yù)防措施 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : ? 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； ? 對庫管科員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 。 總結(jié)和評定 ? 成效計算 :以每卷成本 50元計，改善前自 99年 511月統(tǒng)計破損 200卷，損失金額 10000元；改善后雖成本投入增加 1元，同樣可減少損失 9800元 .。 ? 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 ? 鼓勵與表揚 五、 8D報告案例分析 0、問題的提出 ? 2022年第四季度鑄造 X車間生產(chǎn) AZ1096040020 缸蓋經(jīng) XX公司加工后滲漏廢品率達 %， 嚴(yán)重影 響裝配線生產(chǎn)進度 。 成立小組 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責(zé)屬單位：生產(chǎn)科、銷售科、庫管科、質(zhì)量科 ? 責(zé)屬人員： XXX、 XXX 、 XXX 、 XXX 描述問題 ? 何時 ： 2022年 1月 7日； ? 何人 ： XXX； ? 何地 ： XX車間； ? 何事 ： 2022年第四季度鑄造 X車間生產(chǎn)AZ1096040020 缸蓋經(jīng) XX公司加工后滲漏廢品率達 % ； ? 如何 ： 嚴(yán)重影響發(fā)動機裝配線生產(chǎn)進度； ? 為什么：缸蓋內(nèi)部有氣孔、縮松等缺陷 ； ? 多少 ： 100件有 。 臨時措施 ? 質(zhì)量室聯(lián)系加工廠對滲漏的缸蓋進行挑選，進行浸滲處理。 (XXX 完成日期 10/1/8) ? 要求車間在組芯后設(shè)專人進行檢查，下芯前增加吹掃工序，保證砂芯的清潔度。（ XXX 完成日期 10/1/8 ） 查明根本原因 、識別可能原因（因果圖） 、選擇最有可能的原因（矩陣圖） 、確定根本原因 、 因果分析 滲 漏環(huán) 境測 量方 法材 料機 器人 員熟 悉對 操 作 工 藝 不操 作 粗 心過 小芯 架 子 貯 存 空 間涂 料 層 質(zhì) 量 差不 夠粘 結(jié) 劑 強 度化 不 穩(wěn) 定鐵 水 溫 度 變澆 注 溫 度 過 高高生 鐵 加 入 量 過少廢 鋼 加 入 量 過測 溫 槍 誤 差 大大車 間 溫 度 變 化因 果 圖、確定選擇最有可能的原因 Camp。E矩陣 重要等級 (110) 10 10 關(guān)鍵因子 氣孔 縮松 序號 過程輸入 賦分： (0、 9) 總分 A 操作粗心 1 3 40 B 對操作工藝不熟悉 3 3 60 C 芯架子貯存空間過小 3 1 40 D 鐵水溫度變化不穩(wěn)定 9 9 180 E 粘結(jié)劑強度不夠 3 1 40 F 涂料層質(zhì)量差 1 1 20 G 廢鋼加入量過少 3 9 120 H 生鐵加入量過高 3 9 120 I 澆注溫度過高 9 9 180 J 測溫槍誤差大 1 3 40 K 車間溫度變化大 1 1 20 得 分 4 0 4 01 8 0 1 8 0 1 2 0 1 2 0 6 0 4 0 4 0 4 0百 分 比 4 . 7 4 . 72 0 . 9 2 0 . 9 1 4 . 0 1 4 . 0 7 . 0 4 . 7 4 . 7 4 . 7累 積 % 9 5 . 3 1 0 0 . 02 0 . 9 4 1 . 9 5 5 . 8 6 9 . 8 7 6 . 7 8 1 . 4 8 6 . 0 9 0 . 7關(guān) 鍵 因 子 其 他JECABHGID9 0 08 0 07 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00得分百分比關(guān) 鍵 因 子 的 P a r e t o 圖 確定根本原因 ? 通過柏拉圖可以看出，試驗統(tǒng)計確定 鐵水溫度變化不穩(wěn)定、澆注溫度過高、廢鋼加入量過少 是導(dǎo)致缸蓋滲漏根本原因。 確定消除原因的措施 ? 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： ? 沖天爐爐料配比納入工藝文件，每爐生鐵加入 量不能超過 XX，廢鋼加入量大于 XX； ? 缸蓋澆注溫度嚴(yán)格控制在 XX ℃ XX ℃ ，技 術(shù)部門將該參數(shù)納入工藝文件。 、決定可能的糾正措施 、驗證糾正措施 (小批量驗證 ) ? 小組按照上述兩項措施進行小批量驗證（生產(chǎn) 300件）； ? 將此批驗證缸蓋發(fā)至機加工廠進行試加工，出現(xiàn) 1件滲漏，滲漏缺陷得到很好控制。 采取消除原因的措施 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : ? 沖天爐爐料配比納入工藝文件，每爐生鐵加 入量不能超過 XX ，廢鋼加入量大于 XX ； ? 缸蓋澆注溫度嚴(yán)格控制在 XX ℃ XX ℃ ， 技術(shù)部門將該參數(shù)納入工藝文件。 確定實施預(yù)防措施 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : ? 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改熔煉、澆注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； ? 對車間員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 。 總結(jié)和評定 ? 成效計算 ? 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 ? 鼓勵與表揚 結(jié)束語 非常感謝您們長期以來對 XX公司工作的支持以及對 XX公司質(zhì)量提升所作出的努力；希望通過這次 8D培訓(xùn)能使各位對 8D的方法和流程有一定的了解和認識，同時也希望我們能一起將 8D方法在貴公司得到很好的推廣和應(yīng)用，為提升 XX公司產(chǎn)品質(zhì)量繼續(xù)努力；最后祝您們工作順利，身體健康 。