機(jī)械傳動(dòng)與減速器ppt課件-資料下載頁(yè)
2024-11-03 22:54本頁(yè)面
【正文】 步電動(dòng)機(jī)，其額定功率 P=，轉(zhuǎn)速 n1=1430r/min，攪拌軸轉(zhuǎn)速n2=360r/min，三班制工作。 解：（ 1）計(jì)算功率 Pc 由 表 3－ 4查得 KA＝ ，故 Pc=KAP= = （ 2）選?。中文z帶型號(hào) 根據(jù) Pc＝ ,n1=1430r/min 由圖 3－ 6 確定選用 A型。 由表 3－ 3 取 d1＝ 100mm，由式（ 3－ 12） 由 表 3－ 5 取 d2=400mm。 （ 3）確定小帶輪節(jié)圓直徑 d1及大帶輪 節(jié)圓直徑 d2 （ 4）驗(yàn)算帶速 v 帶速合適。 (5)帶公稱長(zhǎng)度 Lp和中心距 a0 初步選中心距 a0＝ 450mm，符合 由式（ 3－ 14）得帶長(zhǎng)： 由 表 3－ 2選用普通Ｖ形帶公稱長(zhǎng)度 Lp＝ 1800mm， 再由式（ 3－ 15）計(jì)算實(shí)際中心距，得： (6)小帶輪包角 a1 由式（ 3－ 16）得： 合適。 (7)帶根數(shù) Z 由式（ 3－ 17） 由 n1=1430r/min， d1=100mm,查表 3－ 6，用內(nèi)插 法得： P0= 由式（ 3－ 18） 傳動(dòng)比 查表 3－ 9得 KB＝ 103 ； 由 i=4,查表 3－ 10得 Ki=，故 由 a1=144176。 查表 3－ 7得 Ka≈ ； 查表 3－ 8 得Ki=,則 取 Z=3根。 （ 8）作用在帶輪軸上的力 Q 由式（ 3－ 19）得單根膠帶的預(yù)拉力 查表 3－ 3得 m=，故 由式（ 3－ 20）算出作用在軸上的力為： (9)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（略）。 第四節(jié) V形帶輪 輪緣、輪輻和輪轂 輪緣 帶輪外圈的環(huán)形部分。輪緣的截面及其各部分尺寸見(jiàn) 表 3－ 11。 V形帶兩側(cè)面的夾角為40176。 ，但在帶輪上彎曲時(shí)，由于截面變形將使其夾角變小。為了使傳動(dòng)帶仍能緊貼輪槽兩側(cè)，將輪槽楔角規(guī)定為 32176。 、 34176。 、36176。 和 38176。 。 輪轂 帶輪內(nèi)圈環(huán)形部分。其內(nèi)孔與傳動(dòng)軸配合，其外徑 dh和長(zhǎng)度 L， 見(jiàn)（ 圖 3－ 9），可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 dh=(～ 2)ds (3－ 21) L=(～ )ds (3－ 22) 輪輻 輪緣與輪轂間的相聯(lián)部分。其型式有輻板式(圖 3－ 9)和輪輻式 (圖 3－ 10)兩種。帶輪直徑較小時(shí)可采用實(shí)心式，如圖 3－ 11。 第五節(jié) Ｖ形帶的布置、使用和 維修 為便于裝拆環(huán)狀 V形帶，帶輪宜懸臂裝在軸端上。在水平或近似水平的傳動(dòng)中，應(yīng)使帶的緊邊在下，松邊在上（如圖 3－ 5所示）。 為了延長(zhǎng)帶的使用壽命，確保帶傳動(dòng)的正常運(yùn)行，必須正確使用和維修。 1．安裝時(shí)兩帶輪軸線必須平行，輪槽應(yīng)對(duì)正，否則將加劇帶的磨損，甚至使帶脫落。安裝時(shí)先縮小中心距，然后套上 V形帶，再作調(diào)整，不得硬撬。 2．嚴(yán)防帶與礦物油、酸、堿等介質(zhì)接觸，以免變質(zhì)。也不宜在陽(yáng)光下曝曬。 3．多根帶的傳動(dòng)，壞了少數(shù)幾根，不要用新帶補(bǔ)上，以免新舊帶并用，長(zhǎng)短不一，受載不均勻而加速新帶損壞。這時(shí)可用未損壞的舊帶補(bǔ)全或全部換新。 4．為確保安全，傳動(dòng)裝置須設(shè)防護(hù)罩。 5．帶工作一段時(shí)間后，會(huì)因變形伸長(zhǎng)，導(dǎo)致張緊力逐漸減小，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打滑。因此，要重新張緊帶，調(diào)整帶的初拉力，圖 3－ 12為常見(jiàn)的張緊裝置，圖中 (a)和 (b)設(shè)有調(diào)整螺栓，可隨時(shí)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的位置；圖中(c)所示的結(jié)構(gòu)，是靠電動(dòng)機(jī)和機(jī)架重量的自動(dòng)張緊裝置；圖中 (d)為帶輪中心距固定，利用張緊輪調(diào)緊。 思考題： P195: 1~12 作業(yè)題： P2591
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