工廠布局與分析ppt課件-資料下載頁
2025-10-25 20:34本頁面
【正文】 構(gòu)成要素已定義時 利用實測值和標準 資料 /余量多少 不知構(gòu)成要素時 采用換算法 /比率 換算法 一般需要面積和可用面積不一致的情況較多 ,因此考慮下列項目 加班和倒班制 作業(yè)方法 /設(shè)備的改造 保管庫存 /工程中在制品或停滯現(xiàn)象的改善方法 考慮可用面積的立體利用方法的 layout 再設(shè)計 高度 :設(shè)備 /材料 /人搬運設(shè)備的安裝 ,運轉(zhuǎn)的條件 基礎(chǔ) :設(shè)備或設(shè)施所要求的支持力 ,防震的要求 照明 :為減輕作業(yè)的疲勞的照明及提高自然光的利用率 溫度及換氣 :各構(gòu)成要素的期待溫度及通風 /換氣 /濕度等空調(diào)設(shè)施的要求 供排水及電力供給 :有效的使用量及使用頻率 ,供給方式的要求 各構(gòu)成要素的需求面積及要求條件的整理 (建筑要求及使用要求 ) 生產(chǎn)方式的決定 經(jīng)濟性評價及執(zhí)行度評價 / puter simulation 作業(yè)區(qū)域和設(shè)備布置 作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作業(yè)流程 ,從作業(yè)研究及工程分析的觀點出發(fā) 模型的準備 準備布局制作 決定作業(yè)區(qū)域的配置 用檢查表進行檢查 評價完成度 生產(chǎn)性 生產(chǎn) L/T 在制品庫存 材料 ,部品庫存 產(chǎn)品庫存 作業(yè)空間 進度管理 質(zhì)量不良管理 對應(yīng)訂單 改善合理化 項目 單位流程生產(chǎn)方式 LOT流程生產(chǎn)方式 決定設(shè)備配置 :固定型配置 /功能別配置 /產(chǎn)品別配置 /組合型配置 決定作業(yè)方式 :分工型 /巡回型 /流程型 /Batch 型 決定生產(chǎn)單位 :lot 生產(chǎn) /單位產(chǎn)品生產(chǎn) 物流的作業(yè) 區(qū)域配置 容易排除不必要的作業(yè)動作 容易消除 lot 待機及停滯 短 少 少 少 不大 看的見的管理 以一單位發(fā)生 ,容易依此檢查 多品種 ,小批量 ,短期交貨及加強 對訂單的變化 (追加 /緊急 /變更 ) 問題可見容易改善 富裕率較高 ,生產(chǎn)性低下 ,發(fā)生批及 工程待機 長 多 比單位流程多 大 廣 管理困難 ,解決問題難 擔心發(fā)生大量不良 ,不能依此檢查 為了有效對應(yīng)需要 ,計劃的正確性 以產(chǎn)品庫存來保障 問題隱蔽 ,改善困難 經(jīng)濟性 土地購買 /建筑施工費用 設(shè)備 /裝備購買及安裝費用 變更布局費用 /對正常工作的損失 工作 /運營經(jīng)費 管理的容易性 功能綜合優(yōu)秀性 作業(yè)環(huán)境 (安全 /愉快 /防災 ) 將來變化的對應(yīng)性 公司組織或制度的適應(yīng)性 外觀的美麗 與外部環(huán)境協(xié)調(diào) 土地與建筑的利用率 其它 評價項目 布局的診斷和評價 評價方法 附屬問題的對策 優(yōu)缺點列舉法 與經(jīng)濟工程的金額比較 要素別比較法 加權(quán)值比較法 類推法 將來發(fā)生問題的可能性 問題的波及效果 PDCA 管理循環(huán) 選擇方案 選擇基準 A方案 B方案 C方案 D方案 評價項目 比重 情報 排分 評分 情報 排分 評分 情報 排分 評分 情報 排分 評分 綜合評價
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