講義認識oee-整體設(shè)備效能-資料下載頁
2025-05-22 11:20本頁面
【導(dǎo)讀】統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進。為什么在衡量OEE？水位，主動使暗礁浮出水面，在本例中，OEE測量同時通過直接PLC記錄和手工記錄兩種方法進行測量，這可以測算出未記錄的停工時間并設(shè)法。通常這部分時間都會被列為計劃外停機的時間里，但不管怎樣都應(yīng)主動降低這段時間。–分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法。通過操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量。–運用SMED方法來縮短換線時間*（包括運轉(zhuǎn)中更換原材料，由人工記錄拒收情況來測量（注：假設(shè)每個部件的損壞造成生產(chǎn)該
【正文】 內(nèi)進行） ? 應(yīng)對措施 –通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征 –運用根源問題解決工具（如 5個為什么，問題解決表，魚骨表以及 PDCA） –向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題 14 損失記錄方法概述 損失類型 ? 計劃停產(chǎn) ? 機器故障 ? 換線 ? 計劃外停產(chǎn) ? 速度降低 ? 損壞 ? 質(zhì)量缺陷 改進措施 ? 無 ? 全部生產(chǎn)性維修（ TPM） ? SMED行動 ? 問題根源解決方法及業(yè)績管理 ? 問題根源解決方法 ? 問題根源解決方法 ? 問題根源解決方法 如何記錄 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? PLC控制器 ? 手寫廢品記錄 ? 手寫返工和拒收 定義 ? 任何已計劃的停產(chǎn)，如午餐，PPM ? 機器停工檢修 ? 速度以全速運轉(zhuǎn)情況下最后一件舊的好產(chǎn)品部件轉(zhuǎn)換為第一件新的好產(chǎn)品部件的時間 ? 除機器故障或換線的所有計劃外的停產(chǎn) ? 由于機器運行速度較設(shè)計速度慢而造成的時間損失 ? 在組裝或調(diào)整中的損壞部件 ? 所有有缺陷的部件，包括線下返工 總結(jié) 15 使用 OEE時的注意事項 ? OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義 ! ? OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能 孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品 ! ? OEE必須與精益原則相符，要確保對 OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間 !
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1