講義認識oee-整體設備效能-資料下載頁
2025-05-22 11:20本頁面
【導讀】統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進。為什么在衡量OEE？水位，主動使暗礁浮出水面，在本例中，OEE測量同時通過直接PLC記錄和手工記錄兩種方法進行測量，這可以測算出未記錄的停工時間并設法。通常這部分時間都會被列為計劃外停機的時間里，但不管怎樣都應主動降低這段時間。–分析數據記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法。通過操作員預定系統(tǒng)來測量。–運用SMED方法來縮短換線時間*（包括運轉中更換原材料，由人工記錄拒收情況來測量（注：假設每個部件的損壞造成生產該
【正文】 內進行） ? 應對措施 –通過往常和不斷的數據記錄和分析了解工藝流程的變化特征 –運用根源問題解決工具（如 5個為什么，問題解決表，魚骨表以及 PDCA） –向造成質量問題的有關人員反饋質量問題 14 損失記錄方法概述 損失類型 ? 計劃停產 ? 機器故障 ? 換線 ? 計劃外停產 ? 速度降低 ? 損壞 ? 質量缺陷 改進措施 ? 無 ? 全部生產性維修（ TPM） ? SMED行動 ? 問題根源解決方法及業(yè)績管理 ? 問題根源解決方法 ? 問題根源解決方法 ? 問題根源解決方法 如何記錄 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? 手寫登記表 ? PLC控制器 ? 手寫廢品記錄 ? 手寫返工和拒收 定義 ? 任何已計劃的停產，如午餐，PPM ? 機器停工檢修 ? 速度以全速運轉情況下最后一件舊的好產品部件轉換為第一件新的好產品部件的時間 ? 除機器故障或換線的所有計劃外的停產 ? 由于機器運行速度較設計速度慢而造成的時間損失 ? 在組裝或調整中的損壞部件 ? 所有有缺陷的部件，包括線下返工 總結 15 使用 OEE時的注意事項 ? OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義 ! ? OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能 孤立使用，否則將造成生產批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產品 ! ? OEE必須與精益原則相符，要確保對 OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間 !
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