質量工程師中級知識統(tǒng)計過程控制spc-資料下載頁
2025-05-22 10:49本頁面
【導讀】為實現(xiàn)產品生產過程質量而進行的有組。應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評。過程存在的異常原因進行預警；是一種預防性的方法。貫徹預防原則是現(xiàn)代質量管理的核心。具；可用以直接控制與診斷過程；就認為過程出現(xiàn)問題。故“假定工序（過。據(jù)此休哈特發(fā)明了控制圖。上下翻轉180°，就得到一張控制圖。產經濟、過程變異??；控制線內，這類錯誤發(fā)生的概率記為β。上下控制線最優(yōu)間距——6σ。該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求——。過程狀態(tài)的分類——四種情況。制限，用于日常管理保持所確定的狀態(tài)。9點落在中心線的同側；6點遞增或遞減；14點中相鄰點上下交替；5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外；8點在中心線兩側而無一點在Ｃ區(qū)。過程能力決定于質量因素：人、機、料、法、環(huán)，而與公差無關。通常用6σ表示過程能力。將Cp與Cpk兩數(shù)值聯(lián)合使用，可對產品?！L期波動的標準差估計，在實。過程相對穩(wěn)定系數(shù)
【正文】 控制圖的操作步驟 Rx ?（統(tǒng)計量） k組預備數(shù)據(jù)（一般 K=25；每組數(shù)據(jù)個數(shù) n ≥ 2。遵循合理子組原則） 與極差 。 R圖控制限并作圖 ，判斷狀態(tài)。 iX iRRX與 分析過程若失控或異常 ， 找出原因 ，進行糾正 ， 防止再發(fā)生 。 7. 計算 圖控制限并作圖，判斷狀態(tài)。 8. 計算過程能力指數(shù)驗證是否符合要求 9. 延長控制限，作控制用控制圖，進行日常管理 X四、 圖（掌握） SX?五、 XRs圖（了解） 六、 MeR圖（了解） 七 、 P控制圖 （一） P控制圖的控制狀態(tài) （二） P控制圖的統(tǒng)計基礎為二項分布，其參數(shù)為平均不合格品率。 常數(shù)?PPP ?? ? ?n P1PP ?????????ni ini in/dpp?11， （三）建立 P圖的步驟 1. 預備數(shù)據(jù) 選取樣本量 n應充分大，使得 np0≥1，通常 00 P5nP1 ?? 或 PnP51 ??2. 計算樣本不合格品率 PP0 ：給定標準值 ：未給定標準值 3. 計算 P圖的控制限 ? ?nP1P3PU C LP???PCL P ?? ?nP1P3PLC LP???4. 樣本不合格品率描點 5. 判穩(wěn) /判異 6. 關于樣本量 ni的說明 （ 1） 若樣本量 n大小相等 ， 則 P圖控制限為兩條直線 。 （ 2） 若樣本量 ni不全相等 ， 則 P圖控制限呈凹凸狀 。 GB/T 409120xx推薦的解決辦法： ?當 ni的變化不超過 177。 25%時，采用單一的等于平均子組大小的一組控制限 ?當 ni的變化超過 177。 25%時，采用如下標準化變換，改為 Zi值繪圖。 ? ?iinP1PPPZ???則 UCL=3 CL=0 LCL= 3 中心線和控制限與 ni無關 八、 C圖 CCUCL C 3?? CCL C ?CCL CL C 3??九、 u圖 in/uuUCL u 3?? uCL u ?iu n/uuL CL 3?? ? 若樣本量 ni不全相等，則 u圖控制限呈凹凸狀，處理方法同 p圖 中國最大的資料庫下載
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