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2025-10-09 22:35本頁面
【正文】 ①合理分配變形量，使得各軋機變形負荷均衡合理，保證各 軋機生產能力相互平衡； ② 盡量采用較少的管坯規(guī)格、最少的工具完成軋制計劃； ③根據變形理論合理選擇各架軋機的變形制度，相應的軋機 調整參數， 以保證產品質量； ④合理選擇坯料直徑，一般坯料與毛管直徑差在 177。 (5~10)%； ⑤根據規(guī)格、品種的工藝性能、機械性能的特點，調整軋制 表中選擇的參數； . 軋制表編制方法 1)逆軋制次序法； 2)順軋制次序法； 3)現場實際計算法； 上頁 下頁 返回 7 二輥周期式冷軋管軋機 過程：如圖 216所示 1)管料送進： 軋輥位于進程軋制的起始位置 Ⅰ Ⅰ ； 管料送進 m值， Ⅰ Ⅰ 移至 Ⅰ 1Ⅰ 1； 軋制錐前端由 Ⅱ Ⅱ 移至 Ⅱ 1Ⅱ 1 ； 管體內壁與芯棒間隙△； 2)進程軋制： 軋輥向前滾軋，軋件向前滑動，軋輥前面的間隙增大； 瞬時變形區(qū)由瞬時減徑區(qū)、瞬時減壁區(qū)組成，對應圓心角分別為 ?P、 ?O；3)轉動管體和芯棒： 滾軋到管體未端時，孔型稍大于管徑； 將管料轉動 60~90度，芯棒也轉動一略小角度； 軋件未端移至 Ⅲ Ⅲ ； 4)回程軋制 (回軋 )： 軋輥從管體未端向回滾軋； 因進程軋制時有彈跳、寬展，回軋仍有 30~40%的減壁量； 金屬仍向原延伸方向流動； 上頁 下頁 返回 . 調整參數的確定 . 變形區(qū)參數： 延伸系數： ?ck = Fp/Fm = ~ ； 斷面收縮率： ? = 1 1/ ?ck = 20~80%； 外擴徑量：△ Dk = Dm – Dp 外擴徑率： ?D = △ Dk /Dp = 3~8%； 壓縮帶處的壓下率： ? = 9~16%； 頂前壓下率： ?dq = 2~8%； . 調整參數的確定 1)參數調整標志： 管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利； 穿孔過程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動； 毛管內外表面質量良好，毛管尺寸符合要求； 主電機負荷正常； 上頁 下頁 返回 2)參數調整原則： 軋制線必須與穿孔中心線重合或略低 0~5mm ； 兩軋輥中心線的水平投影應同時平行于軋制線； 兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角必須相等； 確保頂桿有高的剛性、無明顯跳動、甩動、彎曲； 頂頭位置應適中，以免軋卡； 應實現無孔腔穿孔；穿孔工具不應磨損嚴重； 3)調整參數： 已知： Dp, Dm, Sm, Lm, ?1, ?2, ?1, ?2； ①選定頂頭直徑 Dt ； ②選定 ?dq ： ?dxi ?dq ?lj ； 鋼種 管坯直徑 ?dq(%) 低、中碳鋼 ?80170 5~8 ?180270 4~6 高合金鋼 ?80170 3~5 ?180270 2~4 上頁 下頁 返回 ③ 確定 Bck： ? ? ? ?212143211212221???????????tgtgtgtgllltgtgtgSDtgtgtgDBtmtpdqck???????????? 注： 驗算壓縮帶的壓下率 ?； ④確定頂頭前伸量 c，頂桿位置 y： 上頁 下頁 返回 ? ? ? ?? ? ? ?2422342222??tgBSDllytgBSDlllcckmtckmtt???????????l3軋輥壓縮帶長度 l4頂頭反錐長度； l2軋輥出口錐長度 l4頂頭反錐長度； lt頂頭總長度； l3頂頭第 3 l4 段長度。 ⑤ 確定 Lck： ⑥選擇頂桿或頂管直徑： 頂桿直徑比頂頭直徑小 5%左右； 頂管直徑比頂頭直徑小 20%左右； ⑦確定送進角 ?； ⑧軋輥轉速 n：低塑性管坯， n小；高塑性管坯， n大； [補充 ]： 軋制線：軋件進入變形區(qū)時的中心線； ckpmckckckBDDLorBL?????????????????:~。穿孔中心線：穿軋時變形區(qū)的中心線； 要求：管坯、毛管中心線與穿孔中心線重合或略低； 軋制線略低于穿孔中心線，下導板磨損較重，更換方便； 輥距中心線、頂桿中心線、推料缸中心線三線合一； 上頁 下頁 返回
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