【正文】 運行，且流量計無流量，進行報警，并停止吹氧。各控制及聯(lián)鎖可解列。低壓強制循環(huán)泵連續(xù)運行。 ? 設置爐前控制室及就地啟動和停機按鈕，并按規(guī)定設置電流表及指示信號。 低壓強制循環(huán)泵儀控要求 ? 低壓強制循環(huán)泵出口支管壓力檢測（ PT1215， PT1216）：壓力值在 CRT上顯示，壓力低于 時報警，壓力低于 ，并從內(nèi)部送出接點給電力專業(yè)，自動啟動備用泵及泵出口電動閥。 ? 低壓強制循環(huán)泵出口母管流量檢測（ FT1215）：流量值在 CRT上顯示。流量值為最小值時報警，從通訊網(wǎng)上送給 PLC提氧槍 。 高壓強制循環(huán)泵的控制及聯(lián)鎖 ? 兩臺高壓強制循環(huán)泵正常情況下一臺運行，一臺備用；當運行水泵事故跳閘時，備用泵及泵出口電動閥自動投入；當運行循環(huán)水泵出口壓力低于 時（吹氧時）、壓力低于 （不吹氧時，數(shù)值可調(diào)）備用泵及泵出口電動閥自動投入；泵事故跳閘后，泵出口電動閥自動關閉。兩臺泵及泵出口電動閥均不能正常運行時，且流量計無流量，進行報警，并停止吹氧。各控制及聯(lián)鎖可解列。高壓強制循環(huán)泵連續(xù)運行。 ? 設置爐前控制室及就地啟動和停機按鈕，并按規(guī)定設置電流表及指示信號。 高壓強制循環(huán)泵儀控要求 ? 高壓強制循環(huán)泵出口支管壓力檢測（ PT121 PT1214）：壓力值在 CRT上顯示，壓力低于 時報警，壓力低于 ，并從內(nèi)部送出接點給電力專業(yè)，自動啟動備用泵及泵出口電動閥。 ? 高壓強制循環(huán)泵出口母管流量檢測（ FT1214） ：流量值在 CRT上顯示。流量值為最小值時報警，從通訊網(wǎng)上送給 PLC提氧槍 。 ? 爐口段入口循環(huán)水支管流量檢測（ FT1213）：流量值在 CRT上顯示。 除氧水箱水位與給水泵等的聯(lián)鎖 ?除氧水箱水位 ≤— 600mm時，進行第 1次報警； ?除氧水箱水位 ≤— 700mm時，進行第 2次報警； ?除氧水箱水位 ≤— 800mm時，進行第 3次報警，同時停止的吹氧及停給水泵。聯(lián)鎖要求可調(diào)及可解列。 除氧器水位控制 ? 除氧器水位自動控制設軟水給水調(diào)節(jié)閥（編號為 1 26），軟水給水調(diào)節(jié)閥為常開。 ? 軟水管徑： Φ 108 4 ? 給水流量：最大： 35t/h 平均： 30t/h 溫度：常溫 ? 給水閥前壓力： ～ 閥后壓力： ? 除氧水箱水位：正常水位： H=+300mm ? H≥+500mm 時，軟水給水調(diào)節(jié)閥關。 ? H≥+600mm 時，高水位報警。 ? H≤ 600mm時，低水位報警 1次報警。 ? H≤ 700mm時，低水位報警 2次報警。 ? H≤ 800mm時，低水位報警 3次報警，同時停止吹氧及停給水泵。 ? 除氧器排污管道設有電動閥（編號為 11 219），當除氧水箱高水位報警時，在 CRT鍵盤上，進行手動操作該電動閥的啟閉。 除氧器壓力自動調(diào)節(jié) ? 除氧器壓力控制設排汽控制閥（編號為 1 28）和除氧器自用蒸汽調(diào)節(jié)閥（編號為 1 27）。 ? 排汽管徑： Φ 133 4 ? 流量：最大： 10t/h 溫度： 150℃ 閥前壓力： ～ ? 自用蒸汽正常工況下為飽和蒸汽，管徑： Φ 159 ? 流量：最大： 8t/h 溫度： 190℃ （最大 250℃ ） ? 閥前壓力： ～ 閥后壓力： ? 當除氧器壓力 ≥ ，排汽控制閥開；自用蒸汽調(diào)節(jié)閥關。 ? 當除氧器壓力＜ ，排汽控制閥關；自用蒸汽調(diào)節(jié)閥開。 ? 自用蒸汽調(diào)節(jié)閥關 除氧器儀控要求（一） ? 除氧器本體蒸汽壓力檢測與切斷閥控制（ PT120 PV1203K、 PV1203G）：壓力值在 CRT上顯示，壓力高于 。 控制方式： CRT自動方式：當壓力達到 ，閥門打開；當壓力低于 ，閥門關閉。 CRT手動方式：操作工在 CRT上手動操作閥門的開、閉。 ? 除氧器本體水溫檢測（ TE1203）：溫度值在 CRT上顯示。 ? 除氧器液位檢測與控制（ LT1203， LV1203）：液位值在 CRT上顯示。 報警、連鎖： 除氧器水位：正常水位： H=300mm。 當水位 H≥+500mm 時，閥門關閉； 當水位 H≥+600mm 時，高水位報警； 當水位 H≤ 600mm時，低水位報警； 當水位 H≤ 700mm時，低低水位報警； 當水位 H≤ 800mm時，超低限水位報警，從通訊網(wǎng)上送出接點給 PLC，提氧槍；同時從內(nèi)部送接點給電力專業(yè)，停給水泵。 除氧器儀控要求（二） ? 除氧器自用蒸汽調(diào)節(jié)閥前壓力檢測（ PT1207）：壓力值在CRT上顯示。 ? 除氧器自用蒸汽調(diào)節(jié)閥后壓力檢測與控制。（ PT120PV1206）：壓力值在 CRT上顯示。 ? 除氧器自用蒸汽流量檢測（ FT1207）：流量值在 CRT上顯示及累計。 ? 除氧器軟水支管給水閥后壓力檢測（ PT1209）：壓力值在CRT上顯示。 ? 除氧器軟水支管給水閥前壓力檢測（ PT1208）：壓力值在CRT上顯示。 ? 除氧器軟水支管流量檢測（ FT1201）：流量值在 CRT上顯示、累積及記錄。 與氧槍的聯(lián)鎖 ? 高壓強制循環(huán)泵、低壓強制循環(huán)泵正常時，許可下氧槍。 ? 活動煙罩氮封管電動閥與氧槍的聯(lián)鎖，開始下氧槍時，電動閥開；提出氧槍時，電動閥關。 ? 汽包水位 H≤650mm時，進行第 1次報警； 汽包水位 H≤700mm時，進行第 2次報警； 汽包水位 H≤750mm時，進行第 3次報警，同時提出氧槍。 ? 上述聯(lián)鎖要求可調(diào)及可解列。 汽包出口蒸汽壓力控制 ? 汽包出口蒸汽管道設有控制閥（編號為 1 21）。 ? 汽包定壓操作，運行中最大定壓為 。壓力達到定壓點時，閥開；汽包壓力低于 ，閥關；閥開、閉的定壓壓力范圍要求可調(diào)。壓力自動調(diào)節(jié)參數(shù)如下： ? 蒸汽管徑： Φ 273 8 ? 蒸汽流量：最大：～ 140t/h 平均：煤氣回收工況～ 60t/h，煤氣不回收工況～80t/h。 ? 閥前壓力： 閥后壓力： 0～ ? 蒸汽溫度為定壓壓力時的飽和蒸汽溫度（ 215～ 230℃ ）。 ? 取壓點：汽包本體。 ? 汽包引射蒸汽管道上設有引射蒸汽電動閥（編號為 11 218），在 CRT鍵盤上，進行手動操作該電動閥的啟閉。當引射蒸汽壓力 ≤ ，關電動閥。 ? 汽包出口蒸汽管道設有電動閥（編號為 11 216），當控制閥（編號為 121）故障時，在 CRT鍵盤上，根據(jù)汽包的壓力情況進行手動操作閥門的啟閉。 ? 汽包排汽管道設有電動閥（編號為 11 212），當汽包高壓報警時，在 CRT鍵盤上，進行手動操作該電動閥的啟閉。 汽包水位控制 ? 汽包水位控制設給水控制閥（編號為 1 24）及排水電動閥（編號為 125）。給水控制閥及排水電動閥：控制參數(shù)如下： ? 給水管徑： Φ 133 4 排水管徑： Φ 57 ? 給水流量：煤氣回收工況～ 60t/h，煤氣不回收工況～ 80t/h。 ? 給水溫度： 150～ 160℃ ? 給水控制閥最大耐壓 ，給水控制閥前最小壓力： 閥后最小壓力： ? 汽包的啟動水位（許可下氧槍）定在 100mm～ 350mm。（汽包中心線為 0水位） ? 吹氧期時給水閥常開。汽包水位在 350mmH≤+200mm 時，給水閥開，排水閥關；給水流量 : 煤氣回收工況設定為 60t/h，煤氣不回收工況設定為 80t/h。汽包水位H≥+350mm 時，排水閥開；汽包水位 H≥+450mm 時，高水位報警； H≥450mm 高水位報警時同時停止吹氧 ,汽包水位 H≤+300mm 時，排水閥關，汽包水位 H≤ 750mm時，低水位報警。 ? 汽包水位 H≤ 750mm時，低水位報警的同時停止吹氧。 ? 非吹氧期，汽包水位 H350mm時，給水閥開，設定流量為 20t/h，此時排水閥關；汽包水位在 350mm≤H≤ 100mm時，給水閥及排水閥關；汽包水位 100mm時，排水閥開，給水閥關。 汽包水溫控制 ? 汽包加熱蒸汽管道設電動閥（編號為 11 217），根據(jù)汽包內(nèi)溫度的高、低自動控制汽包加熱蒸汽電動閥門的開啟。 ? 加熱蒸汽管徑： Φ 133 4 ? 流量：最大： 6t/h 溫度： 190℃ （最大 250℃ ） ? 閥前壓力： ～ 閥后壓力： ～ ? 汽包水溫 T≥180℃ ，汽包加熱蒸汽停止供汽。 ? 汽包水溫 T180℃ ，汽包加熱蒸汽開始供汽。 ? 取溫度點：汽包本體 汽包系統(tǒng)儀控要求（一） ? 汽包本體蒸汽壓力檢測與切斷閥控制（ PT1201， PV1201K， PV1201G）：壓力值在 CRT上顯示及趨勢記錄。 報警及連鎖： ★ 當壓力高于 ；并從內(nèi)部送出接點給電力專業(yè)，來控制蒸汽電動閥的開啟。 ★ 當壓力低于 ；并從內(nèi)部送出接點給電力專業(yè)，來控制蒸汽電動閥的開啟。 ★ 報警參數(shù)可調(diào)。 閥門的控制方式： → CRT自動方式：當壓力達到 ，閥門打開；當壓力低于 ，閥門關閉。 → CRT手動方式：操作工在 CRT上手動操作閥門的開、閉。 ? 汽包本體水溫檢測（ TE1201）：溫度值在 CRT上顯示及趨勢記錄。 報警及連鎖： ★ 溫度高于 180℃ 時報警 ,溫度低于 170℃ 時報警 汽包系統(tǒng)儀控要求（二） ? 汽包本體液位檢測與切斷閥控制（ LV1201a） ：液位值在 CRT上顯示。 ● 當汽包水位 H≥+450 時，高水位報警。 ● 當汽包水位 H≤ 750時，低水位報警，同時從通訊網(wǎng)上送出接點給 PLC，提氧槍。 ● 汽包啟動水位為 100mm~350mm（汽包中心線為 0）為許可下氧槍位。 ● 當汽包水位 H≥ 350mm時，從通訊網(wǎng)上送出接點給 PLC，允許下氧槍。 ● 控制點選擇方式：汽包左右各設一個水位測量點，控制用測量點的選擇由操作員在 HMI上選擇。 〓 閥門的控制方式： a CRT自動方式： ※ 自動吹氧期（氧氣切斷閥開到位）時給水閥常開 ※ 350mmH+200mm時， 給水閥開； ※ H≥+350mm 時， 給水閥開； ※ H≤+300mm 時， 給水閥開； ※ 停止吹氧（氧氣切斷閥關到位）時： ※ H≤ 350mm時， 給水閥開； ※ 350mm≤H≤ 100mm時，給水閥關； ※ H≥ 100mm時， 給水閥關 b CRT手動方式： ※ 操作員在 CRT上手動操作閥門的開、關。 蓄熱器控制系統(tǒng) ⑴ 蓄熱器出口蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)閥： ? 蓄熱器出口蒸汽管上設壓力自動調(diào)節(jié)（編號為 12）。 ? 蒸汽管徑： Φ 325 8 （按兩座轉爐） ? 蒸汽流量：最大：～ 50t/h 最?。骸?20t/h ? 閥前壓力： 閥后壓力： ～ ? 溫度： 195℃ ? 蒸汽為飽和蒸汽。 ⑵蓄熱器進口蒸汽電動閥： ? 蓄熱器進口蒸汽管道上設電動閥（編號為 11 215）。 ? 該電動閥正常情況下為常開，在 CRT鍵盤上，可進行手動操作閥門的啟閉。 ⑶蓄熱器排汽電動閥： ? 蓄熱器排汽管道設有電動閥（編號為 11 213），當蓄熱器高壓報警（ ）時，在 CRT鍵盤上，進行手動操作該電動閥的啟閉。 ⑷蓄熱器水位控制： ? 蓄熱器設給水電動閥（編號為 11 214）及安全放水電動閥（編號為 1 220），在 CRT鍵盤上，根據(jù)蓄熱器的液位情況進行手動操作閥門的啟閉。 ? 蓄熱器正常液位為 +550mm，波動范圍為 +350～ +750mm。 蓄熱器系統(tǒng)儀控要求 ? 蓄熱器本體蒸汽壓力檢測（ PT1202）：壓力值在CRT上顯示；壓力值高于 。 ? 蓄熱器本體水溫檢測（ TE1202）：溫度值在 CRT上顯示。 ? 蓄熱器液位檢測（ LT1202）：液位值在 CRT上顯示；當水位 H≥+800mm時報警，當水位 H≤+300mm時報警。 ? 蓄熱器出口主蒸汽母管壓力檢測與控制。（ PT020 PV1204）：壓力值在 CRT上顯示。 ? 蓄熱器出口主蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)閥前壓力檢測（ PT0205）：壓力值在 CRT上顯示。 分汽缸系統(tǒng)儀控要求 ? 分汽缸壓力檢測（ PT0217）：壓力值在 CRT上顯示。 ? 分汽缸溫度檢測（ TE0217）：溫度值在 CRT上顯示。 ? 進分汽缸主蒸汽母管流量檢測（ FT0205）：流量值在 CRT上顯示、記錄及累計。 ? 進外網(wǎng)蒸汽流量檢測（ FT1206）：流量值在 CRT上顯示及累積。 ? 進外網(wǎng)蒸汽壓力檢測（ PT0222）：壓力值在 CRT上顯示。 汽化冷卻系統(tǒng)壓力檢測點