生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理-資料下載頁
2025-10-07 14:55本頁面
【正文】 ( 成本的抑減 ) 安全 災害 .傷害事故 職業(yè)病的防止改善的目的： 管理關係圖 訓練 材料 方法 量測 環(huán)境 人員 機器 品質(zhì) ﹑ 成本 交期 表揚及獎賞 出勤率 消除浪費 溝通 提案建議 健康 品管圈 士氣 多能工訓練 記錄保存 開機檢查 定期保養(yǎng) 換模時間改善 治 ﹑ 工具改善 5S 標準庫存 數(shù)量管理 在制品及材料的 5S 觀察所有 的異常 確認影響品質(zhì)事項 設備及工作區(qū)域之布置 手冊 維持工作標準 建立標準表格 安全 隨時更新方法 作業(yè)標準程序書 檢查方法 建立量測方法 建立管制點及查核點 校正核對 目視管理 建立新的生產(chǎn)線 引進新產(chǎn)品 預期雇用新人 以品質(zhì)和成本交期為目的，從人，機，料，法，環(huán)，測六個方面進行分析： 流程技術改善 生產(chǎn)流程技術改善要領： [平準化 ]生產(chǎn) 2.[定座方式與繞道方式 ]平準化之道 3.[U字型生產(chǎn)線 ]最適合流程式生產(chǎn) 4.[擔任多製程 ]能大幅提升生產(chǎn)效率 [看板 ]方式 6.[濁流 ]變成 [清流 ]的關鍵 :專用生產(chǎn)線 7.[設備小型化 ]是彈性生產(chǎn)的前提條件 8.[順利的拿與放 ]是流程化的原點 9.[製程流動化 ]使生產(chǎn)過程容易順流 [工廠內(nèi)外都流程化 ] [一個一個順流 ] 12.[消滅浪費 ]必須斬草除根 [製程分析 ] 總結(jié) 現(xiàn)場可視化管理需要長時間持續(xù)進行，以達到提高生產(chǎn)品質(zhì)和效率的效果。目前公司以生產(chǎn)彈簧和五金產(chǎn)品為主且很多產(chǎn)品都是機器自動生產(chǎn)，因不需要大批量的員工進行作業(yè)，所以整個體系涉及面比較少。一旦切入大批量員工手工作業(yè)，則需高效執(zhí)行可視化現(xiàn)場管理的模式。 但是，可視化管理的目的及文化需要實施。以期形成一種企業(yè)文化，從而保證生產(chǎn)的品質(zhì)和效率，以滿足客戶的各方面需求。
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