第二章固體廢物預(yù)處理-資料下載頁
2025-10-02 12:34本頁面
【導(dǎo)讀】第一節(jié)固體廢物的壓實。第五節(jié)固體廢物的穩(wěn)定和固化。作是消耗一定的壓力能，提高廢物容重的過程。2．向壓實器料斗中供料傳輸方式。3．對壓實后廢物的處理方法與利用途徑。、壓實比與單元的外形尺寸等。勻，從而可降低空隙率、增大容重的過程。這一處理技術(shù)對大規(guī)模城市垃圾的運輸、疑具有特殊意義。磨切型、剪切粉碎性與擠壓破碎型。為避免掛料與清理要求，破碎。機外殼要有足夠的容量。破碎機的措施等。7．破碎后物料的貯存，以及與下一操作環(huán)節(jié)的銜接關(guān)系。益取決于市場價格。通過調(diào)整介質(zhì)的比重，分離多種不同金金，每種物質(zhì)需用一組介質(zhì)分離單元。達到輕、重顆粒分選的目的。流動作用攜帶介質(zhì)實現(xiàn)上述目的。形狀、含水率、成團傾向以及纖維含量等。氣與水污染控制的要求。其中氣固比與氣流。物質(zhì)的磁性分類：。當(dāng)0<xm<1，該類介質(zhì)為順磁性，經(jīng)磁化后的介
【正文】 ~800℃ 密封條件下焙燒，以過程中產(chǎn)生的 CO與 H2為還原劑，使渣中含有的Cr(Ⅵ )還原為 Cr(Ⅲ )，并在密封條件下水淬，然后投加適量硫酸亞鐵與硫酸混合，以鞏固還原效果。 化學(xué)反應(yīng)過程為： OHSONa 242 82 ??34224244242232C800~70042232C800~700422322C800~700422)(3)(6823232323221223222SOFeSOCrF e S OSOHC r ONaCOC a OOCrCOC a C r OCOONaOCrCOC r ONaCOCONaN a C r OCOC r ONaCOOC?? ????????? ???????? ???????? ???? ??????過程中產(chǎn)生的 NaCrO2并不穩(wěn)定，在空氣中仍可被氧化為 Na2CrO4。 二、固體廢物的固化處理 固化處理是利用物理或化學(xué)方法將有害固體廢物固定或包容在惰性固體基質(zhì)內(nèi)，使之呈現(xiàn)化學(xué)穩(wěn)定性或密封性的一種無害化處理方法。固化后的產(chǎn)物應(yīng)具有良好的機械性能、抗?jié)B透、抗浸出、抗干、抗?jié)衽c凍、抗融等特性。 （一）水泥固化 1．水泥固化工藝過程與操作條件，水泥固化是以水泥為固化基質(zhì)，利用水泥與水反應(yīng)后可形成堅固塊體的特征，將有害廢物包容其中，從而達到減小表面積，降低滲透性，使之能在較為安全的條件下運輸與處置。 水泥品種較多，可根據(jù)廢物性質(zhì)，當(dāng)?shù)厮嗌a(chǎn)情況，處理費用等因素進行選擇。 欲使水泥固化達到滿意的效果，必須滿足下列各項操作條件與指標(biāo)： (1)為確保水泥固化的充分水合條件，必須選定適宜的水灰比，一般控制水灰比 1:2為宜，過大的水灰比易于泌水。 (2)水泥與廢物的配比是影響固化產(chǎn)物性質(zhì)的重要因素，廢物中含有妨礙水泥水合反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)時，水泥投配量應(yīng)適當(dāng)加大。這一配比應(yīng)通過實驗確定。 (3)pH值應(yīng)控制在 8以上，以保證產(chǎn)物中含重金屬成分處于化學(xué)穩(wěn)定狀態(tài)。 (4)控制初凝時間大于 2小時，以保證運輸與澆注成形時有較好的流動性。終凝時間應(yīng)控制在 48小時內(nèi)。 (5)添加劑是為改善固化過程的流動性與凝固性。被固化的廢物中含有某些對水泥固化性能產(chǎn)生影響的成分時，必須選擇適宜的添加劑。添加劑包括減水劑、緩凝劑、促凝劑、吸附劑與乳化劑等，根據(jù)固化過程性質(zhì)，通過實驗選擇添加劑種類與投配量。 (6)養(yǎng)護是水泥固化的重要環(huán)節(jié)，一般在室溫條件下，相對濕度大于 80%，養(yǎng)護時間約 28天。 (7)對于有毒有害固體廢物進行水泥固化時，應(yīng)在較嚴(yán)格的密封與防護條件下操作，實施遠距離自動控制，以防污染環(huán)境，保證操作者的安全。 (8)固化產(chǎn)物的性能指標(biāo)包括機械強廢與抗浸出性。對于以填埋處置的固化廢物，機械強度一般應(yīng)控制在 10~50kg/cm2；對于用作建筑材料或路基的固化產(chǎn)品，機械強度應(yīng)大于 100kg/cm2。抗浸出指標(biāo)應(yīng)滿足國家的毒性物鑒別標(biāo)準(zhǔn)。 2．水泥固化方法的特點：水泥固化是對有害廢物處理較為成熟的方法，具有工藝設(shè)備簡單、操作方便、材料來源廣泛、費用相對較低、產(chǎn)品機械強度較高等優(yōu)點。這一方法在原子能工業(yè)固體與液體廢物處理中，已得到廣泛應(yīng)用。常用于： (1)電鍍業(yè)污泥的固化處理； (2)含汞泥渣的固化處理； (3)含砷泥渣水泥固化處理。 水泥固化的主要缺點是產(chǎn)品體積比原廢物增大約，致使最終處置費用增大。 (二 )石灰固化與應(yīng)用 石灰固化是以石灰為固化基質(zhì)，活性硅酸鹽類為添加劑的一種固定廢物的方法，工藝與設(shè)備大體與水泥固化相似。各項工藝參數(shù)應(yīng)通過實驗確定。添加劑主要采用粉煤灰與水泥窯灰，為提高強度，也可添加其它類型添加劑。 石灰固化法適用于各種含重金屬泥渣，并已應(yīng)用于煙道氣脫硫的廢物 (如鈣基 SOx)的固化中。這種固化方法除有水泥固化的缺點外，共抗浸出性較差，易受酸性水溶液的侵蝕。 （三）瀝青固化與應(yīng)用 青固化屬于熱塑性材料固化，用熱塑性材料為固化基質(zhì)的種類較多，除瀝青之外，尚有聚乙烯、石臘、聚氯乙烯等。在常溫下這些材料為較堅固的固體，在較高溫度下，有可塑性與流動性。利用這種特性對固體廢物進行固化處理。 瀝青與固體廢物的配料比為 1~2:1，混合溫度230℃ 。攪拌設(shè)備與升溫裝置應(yīng)設(shè)聯(lián)動控制系統(tǒng)。 (四 )玻璃固化與應(yīng)用 這種固化方法的基質(zhì)為玻璃原料。將待固化的廢物首先在高溫下鍛燒，使之形成氧化物，然后再與熔融的玻璃料混合，在 1000℃ 溫度下燒結(jié)，冷卻后形成十分堅固而穩(wěn)定的玻璃體。 目前玻璃固化較普遍采用的配方是磷酸鹽和硼硅酸鹽玻璃。硼硅酸鹽玻璃對設(shè)備材質(zhì)要求較低，產(chǎn)品浸出率低，晶析傾向較小，是比較受歡迎的固化基質(zhì)材料。 玻璃固化主要適用于處理含高比放射性廢物，許多國家的應(yīng)用已達到工業(yè)規(guī)模。對于大型工業(yè)有害固體廢物固化處理，這種方法并不適宜。
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