【正文】 平直。 17 根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯 ? 2) 窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正?，F(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。 17 根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯 ? 3) 窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。 17 根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯 ? 4) 窯驅(qū)動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。 ? 5) 窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。 17 根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯 ? 6) 窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直， 如所示。其中 a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以電流值波動很大。 b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉(zhuǎn)時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費(fèi)較大能量，所以傳動電流突然升高。 c段表示掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高 ? 1) 核查是否生料 KH、 n值偏高，熔融相 (A1203和 Fe203)含量偏低；生料中是否 fSi02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項(xiàng)情況屬實(shí)，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾 O2含量的控制。 ? 2) 窯內(nèi)通風(fēng)不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。 ? 3) 排灰閥配重太輕或因?yàn)榕露氯?，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風(fēng)筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。 ? 4) 供料不足或來料不均勻。 ? 5) 旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。 ? 6) 燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。 ? 7) 燒成帶溫度太低，煤粉后燃。 ? 8) 窯尾負(fù)壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低 ? 1) 對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。 ? 2) 排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器 C1出口溫度升高，但窯尾溫度下降。 ? 3) 預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 燒成帶溫度太低 ? 1) 風(fēng)、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。 2) 在一定的燃燒條件下，窯速太快。 ? 3) 預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄入窯前。 ? 4) 窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。 ? 5) 在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。 ? 6) 冷卻機(jī)一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 燒成帶溫度太高 ? 1) 來料少而用煤量沒有及時減少。 ? 2) 燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。 ? 3) 二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點(diǎn)位置前移。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 二次風(fēng)溫度太高 ? 1) 火焰太散，粗粒煤粉摻入熟料，入冷卻機(jī)后繼續(xù)燃燒。 ? 2) 熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加，二次風(fēng)量減少，風(fēng)溫升高；大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。 ? 3) 熟料結(jié)粒良好，但冷卻機(jī)一室料層太厚。 ? 4) 火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。 ? 5) 垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 冷卻機(jī)廢氣溫度太高 ? 1) 冷卻機(jī)篦板運(yùn)行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部。 2) 熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機(jī)熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 ? 3) 熟料層阻力太大 (料層太厚或熟料顆粒細(xì) )或料層太容易穿透 (料層太薄或熟料顆粒太粗 )，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 二次風(fēng)溫度太低 ? 1) 噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。 ? 2) 冷卻機(jī)一室料層太薄 (料層薄回收熱量少，溫度低 )。 ? 3) 冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。 ? 4) 篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 燒成帶物料過燒 ? 1) 用煤量太多，燒成溫度太高。 ? 2) 熟料 KH和 n偏低， AI2O Fe203含量偏高。 ? 3) 生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。 ? 4) 窯灰直接入窯時，瞬間摻入比例太大。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 預(yù)熱器負(fù)壓太高 ? 1) 氣體管道、旋風(fēng)筒入口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負(fù)壓升高。 ? 2) 篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降，但窯尾高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量保持不變，系統(tǒng)負(fù)壓上升。 ? 3) 窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮，則在其后負(fù)壓增大。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯頭回火 ? 1) 冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)閥門開度太大。 ? 2) 熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少。在冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風(fēng)。 ? 3) 窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。 ? 4) 窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 結(jié)窯口圈 ? 1) 二次風(fēng)溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。 ? 2) 燒成帶溫度太高，物料過燒。 ? 3) 熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 后結(jié)圈 ? 1) 生料均勻性較差，化學(xué)成分波動較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。 ? 2) 生料 KH或 n值偏低，煅燒火焰又太長。 ? 3) 煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使 Fe203FeO，液相提前出現(xiàn)。 ? 4) 煤、風(fēng)混合不好，煤灰集中沉降。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 預(yù)熱器系統(tǒng)塌料 ? 1) 窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。 ? 2) 喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。 ? 3) 旋風(fēng)筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。 ? 4) 旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 跑生料 ? 1) 對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。 ? 2) 結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)或判斷有誤。 ? 3) 分解爐用煤量偏小，入窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來。 ? 4) 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯頭或冷卻機(jī)回窯熟料粉塵量太大 ? 1) 燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好， fCaO含量高。 ? 2) 回轉(zhuǎn)窯 L/D值偏大，入窯生料 CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài) CaO和 C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成 C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。 ? 3) n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。 ． ? 4) 窯頭跑生料。 ? 5) 冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大。 ? 6) 大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 火焰太長 ? 1) 燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤混合不好。 ? 2) 二次風(fēng)溫偏低。 ? 3) 系統(tǒng)排風(fēng)過大，火焰被拉長。 ? 4) 煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低；或煤粉細(xì)度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 火焰太短 ? 1) 窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。 ? 2) 二次風(fēng)溫度高，煤粉燃燒速度快。 ? 3) 窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。 ? 4) 燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。 ? 5) 煤粉質(zhì)量好，著火點(diǎn)低，燃燒速度快。這種情況下，細(xì)度可以適當(dāng)放寬。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯尾或 C5出口 CO含量偏高 ? 1) 系統(tǒng)排風(fēng)不足，控制過?？諝庀禂?shù)偏小。 ? 2) 煤粉細(xì)度粗，水分高，燃燒速度慢。 ? 3) 燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏小，煤風(fēng)混合不好。 4) 二次風(fēng)溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。 ? 5) 預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)抽力不夠。 ? 6) 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。這時如果高溫風(fēng)機(jī)能力本來就偏小，對燒成系統(tǒng)的影響就更大。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 熟料易結(jié)大塊，立升重偏高 ? 1) 熟料 KH和 n值低，熔融相尤其是 Fe203含量太高。 ? 2) 火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。 ? 3) 對于當(dāng)時實(shí)際煅燒情況，控制窯速太慢。 ? 4) 用煤量多，控制熱耗偏高。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 熟料吃火，結(jié)粒差 ? 1) 熟料 KH和 n值太高，熔融相太少。 ? 2) 生料細(xì)度太粗，預(yù)燒差，化學(xué)反應(yīng)慢。 ? 3) 火焰太長，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。 ? 4) 窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯傳動電動機(jī)電流偏大 ? 1) 窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。 ? 2) 窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動扭矩增加。 ? 3) 燒成帶物料過燒或生料 KH、 n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。 ? 4) 窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。主要是： ? ① 圈體本身增加傳動載荷； ? ② 結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。 5) 窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。 6) 窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。 7) 輪帶和托輪之間接觸不好。 8) 窯尾末端與下料斜坡太近，運(yùn)行中產(chǎn)生摩擦。 9) 窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 5) 窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。 ? 6) 窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。 ? 7) 輪帶和托輪之間接觸不好。 ? 8) 窯尾末端與下料斜坡太近，運(yùn)行中產(chǎn)生摩擦。 ? 9) 窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 窯傳動電動機(jī)電流偏小 ? 1) 燒成帶溫度偏低。 ? 2) 窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負(fù)載輕。 ? 3) 燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。 18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 ? 冷卻機(jī)拉鏈機(jī)過載停機(jī) ? 1) 熟料顆粒太細(xì)，大量細(xì)顆粒熟料通過篦縫進(jìn)入拉鏈機(jī)。 ? 2) 冷卻機(jī)篦板損壞，熟料漏入料斗進(jìn)入