防錯(cuò)法-愚巧法、防呆法-資料下載頁(yè)
2025-10-07 05:02本頁(yè)面
【正文】 ou how much it es to 22 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) “培訓(xùn)與懲罰” “認(rèn)真和勤奮” 但由于人為疏忽，忘記等所造成的失誤卻很難 防止，防呆法就是用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者 在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤 后不產(chǎn)生缺陷。 通過(guò)以上兩種對(duì)待失誤出發(fā)點(diǎn)比較，防呆的方 法更有效。 23 制程防呆的原則與模式 防呆法是一種思想，是一門技術(shù)， 有一系列技術(shù)和工具用于各類過(guò) 程的錯(cuò)誤防止。 24 防呆的四種模式 防呆針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類別，分別采用 不同的防呆模式，分別是： 25 有形防呆模式是針對(duì)產(chǎn)品，設(shè)備，工具和作業(yè) 者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。 有序防呆模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序 進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)，易忘記的步驟進(jìn)行 作業(yè)再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防呆模式。 26 編組和記數(shù)式防呆模式是通過(guò)分組或編碼方式 對(duì)操作者加以提醒，防止作業(yè)失誤的防呆模式。 信息加強(qiáng)防呆模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)，不同的 作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。 27 防呆的等級(jí) 根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分 為 3個(gè)水平 水平 效果 類型 備注 1 避免系統(tǒng)出錯(cuò) 自動(dòng)預(yù)防型 最理想的預(yù)防型防呆裝置 2 有錯(cuò)誤，缺陷發(fā)生時(shí)停止動(dòng)作 止動(dòng)檢測(cè)型 也帶有預(yù)防性質(zhì) 3 可以將上工序錯(cuò)誤產(chǎn)品檢查出來(lái) 追溯檢測(cè)型 效果較差，因?yàn)槿毕菀援a(chǎn)生，屬于檢測(cè)型的 防呆的水平 通用化 糾 正 提 示 警 告 拒 絕 水平 高 低 28 29 防呆法實(shí)施的原則 以下是幾個(gè)基本的防呆法則，遵循這些 法則，可有效防止作業(yè)失誤。 難以辨認(rèn)：難拿，難動(dòng)的作業(yè)，易產(chǎn)生失誤的作業(yè) 改 善： 用顏色區(qū)分－－－－容易辨認(rèn) 加上把手－－－－容易拿 使用搬運(yùn)器具－－－－動(dòng)作輕松 30 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易讓人產(chǎn)生失誤 考慮用夾具，工具，使新人或輔助人員也不容易 出錯(cuò)。 使操作人員在無(wú)意識(shí)作業(yè)或不太注意力時(shí)候也可 以保證安全。 依賴人的感觀進(jìn)行作業(yè)容易產(chǎn)生失誤，治具或夾 具的運(yùn)用減少了人對(duì)于本身感觀的依賴。 31 人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； 類似零部件和材料隔離放置； 手感識(shí)別； 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置； 考慮噪聲水準(zhǔn)，換氣，空調(diào)等。 32 關(guān)于防呆，應(yīng)樹(shù)立以下觀念 。 。 止人為失誤。 ，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 ，在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程 操作時(shí)的防呆方法。 。 制程防呆應(yīng)用案例 問(wèn)題： 電動(dòng)工具，附件，說(shuō)明書(shū)及合格證 作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但 總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件，在對(duì)包 裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果 均不明顯。 33 電動(dòng)工具包裝防呆裝置 電動(dòng)工具 附件 說(shuō)明書(shū) 合格證 這種防錯(cuò)方式屬于檢測(cè)式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè) 失誤的發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，且未增加作業(yè) 員負(fù)擔(dān)。 34 35 承料臺(tái) 工 作 臺(tái) 1＃穴 2＃穴 1＃穴 2＃穴 甲員工作區(qū) 乙員工作區(qū) 問(wèn)題點(diǎn)： 1＃， 2?；煅b 原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏 改善前： 36 承料臺(tái) 工 作 臺(tái) 1＃穴 2＃穴 甲員工作區(qū) 乙員工作區(qū) 改善后： 解決措施： 改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個(gè)穴號(hào)的產(chǎn)品 并定好產(chǎn)品擺放區(qū)域。 效 果：改善前混穴率為 1％，改善后沒(méi)有混穴。
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