【導(dǎo)讀】熱器之間采取了一級交叉布置。受熱面交叉布置的目的是為了減。輕爐膛寬度方向上由于煙氣不均造成的熱偏差。下部水冷壁采用（內(nèi)螺紋）管，上部水冷壁采用光管。壁的作用一方面是形成爐膛，另一方面是吸收爐膛的（輻射）熱，對省煤器來的工質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱。它的作用有降低（排。爐膛內(nèi)的煙氣溫度，強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射換熱。按介質(zhì)的流向不同，過熱器分為（順。過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定（過熱度）。的過熱蒸汽，以提高機(jī)組的循環(huán)效率。過熱器、高溫再熱器屬于（對流）式過熱器。器采用（逆流）換熱，省煤器采用（逆流）換熱?；驒C(jī)組負(fù)荷（降低）、汽水系統(tǒng)沿程溫度（下降）；承不超過℃，滾動軸承不超過℃。℃以上才能進(jìn)行蒸汽吹灰。和緊急情況下為避免停機(jī)、事故范圍擴(kuò)大或其他重要設(shè)備損壞，這時必須采取措施處理。啟動前通風(fēng)是為了（暖磨），磨煤機(jī)停止后通風(fēng)是為了（吹掃）。

　　

【正文】 哪些？ 答： 水冷壁的吸熱減少，中間點(diǎn)溫度降低 ，給水自動為維持設(shè)定的中間點(diǎn)溫度降低給水流量，給水流量降低后過熱器蒸汽流量降低加上對流傳熱增加使屏過出口溫度升高，一級減溫水超過調(diào)節(jié)范圍后屏過超溫。措施：進(jìn)行爐膛蒸汽吹灰，適當(dāng)修正降低中間點(diǎn)溫度定值。 1 直吹式制粉系統(tǒng)燃燒調(diào)節(jié)特點(diǎn)。 答： (1)在直吹式制粉設(shè)備的鍋爐的運(yùn)行中，制粉系統(tǒng)也成為燃燒過程自動控制不可分割的組成部分。 (2)直吹式鍋爐在適應(yīng)負(fù)荷變化或消除燃料內(nèi)擾方面的反應(yīng)均較慢，因而易引起汽壓較大的變化。 ？： 煤在燃燒過程中會產(chǎn)生 SO2 或 SO3，當(dāng)煙氣溫度低 于 200℃硫化物就會與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽的凝結(jié)溫度比水蒸氣高的多（ 140160℃甚至更高），因此只要煙氣中有很少量的硫酸蒸汽，煙氣露點(diǎn)就會明顯升高。當(dāng)煙氣進(jìn)入低溫受熱面時，由于煙溫降低或接觸低溫受熱面時，只要溫度低于露點(diǎn)溫度，水蒸氣和硫酸蒸汽就會凝結(jié)，水蒸氣在受熱面上對金屬造成氧腐蝕，而硫酸蒸汽將會對金屬產(chǎn)生嚴(yán)重的酸腐蝕。酸性腐蝕還使灰塵產(chǎn)生黏結(jié)，嚴(yán)重時堵塞煙氣通道。 ？ 答：（ 1）爐膛滅火，未及時切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點(diǎn)火時可能引起爆炸。（ 2）鍋爐運(yùn) 行中個別燃燒器滅火，例如雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)單側(cè)給煤機(jī)斷煤，兩側(cè)燃燒器煤粉濃度不均勻。（ 3）輸粉管道積粉、爆燃。（ 4）操作不當(dāng)，使鄰近正在運(yùn)行的磨煤機(jī)煤粉漏泄到 停用的 燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。（ 5）由于磨煤機(jī)停用或磨煤機(jī)故障停用時，吹掃不干凈，煤粉堆積（缺氧），再次啟動磨煤機(jī)時，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。 14 空壓機(jī)排氣溫度高的原因及處理： 答：一 原因：潤滑油量不足、冷卻水量不足、冷卻水溫變高、油冷卻器堵塞、潤滑油規(guī)格不正確、冷卻風(fēng)扇故障、熱控制閥故障、空氣濾清器不清潔、油過濾器堵塞。 二 處理：若油面低則加油至正常，檢查進(jìn)出水管溫差；檢查進(jìn)水溫度；檢查進(jìn)出水管溫差，正常溫差約為 5℃，如低于 5℃，可能油冷卻器阻塞，拆下，用藥劑清洗，檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻。 ? 答案： ⑴、無論是軸流風(fēng)機(jī)還是離心式風(fēng)機(jī)多臺并列時，如風(fēng)量太小進(jìn)入不了穩(wěn)定工況區(qū)，都會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流。因此，要采取相應(yīng)的措施。 ⑵、調(diào)節(jié)各臺并列風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，不能只以表盤的電流、擋板開度、動葉角度為準(zhǔn)，還應(yīng)注意鍋爐兩側(cè)的爐溫和煙溫相差不應(yīng)太大。因?yàn)楣苈诽匦院透髋_風(fēng)機(jī)的連接不相同，否則，仍有風(fēng)機(jī)大風(fēng)量運(yùn) 行時而某臺風(fēng)機(jī)卻已進(jìn)入不穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行。這一點(diǎn)必須注意。 ？ 答案： ⑴提高預(yù)熱器入口空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端受熱壁溫，防止低溫腐蝕。最常見的方法是將預(yù)熱的空氣從熱風(fēng)再循環(huán)管中送至送風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣混合，提高進(jìn)風(fēng)溫度。或采用暖風(fēng)器用蒸汽加熱進(jìn)入預(yù)熱器的空氣的方法。 ⑵采用低氧燃燒。適當(dāng)減少過?？諝庀禂?shù)可以減少 SO3的生成。 ⑶把空氣預(yù)熱器 冷端 第一個流程與其它流程分開，在發(fā)生腐蝕后，檢修中不必更換全部蓄熱片，只換第一個流程的一部分即可。 什么危害？ 答：爐膛的漏風(fēng)是正常燃燒的大敵，特別是爐膛下部漏入的冷風(fēng)其危害性更大。 ⑴使火焰中心上移。 ⑵破壞一二次風(fēng)的比例。 ⑶增大過?？諝庀禂?shù)。 ⑷增大排煙熱損失。 ⑸降低爐膛溫度。 ⑹增大不完全燃燒損失。 ⑺使主再熱汽溫升高。 ⑻降低機(jī)組的熱效率。 ？ 答： ⑴一次風(fēng)量和風(fēng)速過大將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需實(shí)踐增長，熱量增多，著火遠(yuǎn)離噴燃器可能使火煙不穩(wěn)定或中斷引起滅火。也有可能因火焰伸長引起結(jié)焦。 ⑵一次風(fēng)量和風(fēng)速過低煤粉混合不均燃燒不穩(wěn)，增加不完全燃燒損失 ，嚴(yán)重時會造成一次風(fēng)管堵塞，著火點(diǎn)過于靠近噴口，有可能燒壞噴口或造成噴口附近結(jié)焦。 ？ 答： (1)結(jié)渣引起蒸汽溫度升高，甚至?xí)兄缕啤? (2)結(jié)渣可能造成掉渣滅火、損壞受熱面和造成人員傷害。 (3)結(jié)渣會使鍋爐出力下降，嚴(yán)重時被迫停爐。 (4)受熱面易發(fā)生高溫腐蝕。 (5)影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。 針對影響結(jié)渣的因素，采取的防治措施有： 1）選取較小的爐膛熱負(fù)荷，避免火焰沖刷受熱面，同時降低整個爐膛溫度，以減少結(jié)渣的可能性。 2）選取合理的燃燒區(qū)域化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量比，不僅 確保有一個低 NOx排放出口煙溫，同時也使得結(jié)渣最小化。 3）選取能夠防止對流受熱面出現(xiàn)任何結(jié)渣可能性的爐膛排煙溫度。 4）采用膜式二級和末級過熱器設(shè)計，從而防止部件管子出列、變形的同時抑制結(jié)渣。 5）穿過懸吊過熱器中央的吹灰器與過熱器的膜式設(shè)計面相結(jié)合保證了吹灰的有效性。 6）燃燒器喉口周圍布置水冷壁彎管，與高導(dǎo)熱性的碳化硅磚面相結(jié)合，從而降低了燃燒器喉口的表面溫度，有效防止燃燒器區(qū)域出現(xiàn)結(jié)渣。 7）低 NOx燃燒器產(chǎn)生較低的燃燒器區(qū)域峰值火焰溫度。 8）控制燃燒器燃料和空氣的分布，保證了沿整個爐膛寬度的均勻 燃燒并防止還原區(qū)的形成。 9）保持合適的煤粉細(xì)度和均勻度。 10）在爐膛容易結(jié)渣的區(qū)域布置吹灰器，合理吹灰。 ？ 答： ⑴氣粉混合物的濃度在 ，超出這個范圍則爆炸可能性下降。 ⑵氣粉混合物的含氧濃度過高爆炸的可能性就大。 ⑶煤粉越細(xì)，粉粒與氧接觸面積越大爆炸的可能性就大。 ⑷氣粉混合物的溫度高，就會急劇加速氧化，爆炸的可能性就大。 ⑸煤粉過干燥水份小揮發(fā)份大，爆炸的可能性就大，揮發(fā)份＜ 10%的煤粉不會引起爆炸。 ⑹制粉系統(tǒng)內(nèi)部有積粉著火有可能發(fā)生 爆炸。 ⑺原煤中有引爆物進(jìn)入磨煤機(jī)引起爆炸。 ？ 答：正常穩(wěn)定的燃燒說明一、二次配合較合理，爐膛內(nèi)應(yīng)具有光亮的金黃色火焰，火焰中心在爐膛的中部，火焰均勻的充滿爐膛但不能使四壁火色穩(wěn)定，火焰中心沒有星點(diǎn)，從煙囪中排出的煙氣應(yīng)呈淺灰色。高負(fù)荷時由于燃燒強(qiáng)化火焰，火色偏白一些，低負(fù)荷偏黃一些。 如果火焰熾白刺眼，表示風(fēng)量偏大，如果火焰暗紅不穩(wěn)則有三種可能： ⑴可能是風(fēng)量偏小。 ⑵可能是風(fēng)量過大或漏風(fēng)嚴(yán)重致使?fàn)t膛溫度大大降低。 ⑶煤粉太粗，煤粉的水分高或揮發(fā)份低。 么要布置吹灰系統(tǒng)？我廠吹灰系統(tǒng)汽源取自何處？ 答：對燃煤鍋爐而言，結(jié)渣和積灰是不可避免的。水冷壁結(jié)渣，會影響水冷壁吸熱，使鍋爐蒸發(fā)量降低，而且會使過熱器、再熱器的汽溫升高，影響其安全運(yùn)行。對流受熱面積灰和堵灰，不但會降低傳熱效果，增加通風(fēng)阻力，而且由于煙溫升高會影響后部受熱面的安全。因此，鍋爐結(jié)渣和積灰是直接影響其經(jīng)濟(jì)與安全運(yùn)行的問題，僅依靠鍋爐本體設(shè)計和運(yùn)行調(diào)整減輕積灰結(jié)渣的措施是不夠的，應(yīng)及時進(jìn)行受熱面吹掃，即布置足夠數(shù)量的吹灰裝置。實(shí)踐表明，吹灰裝置的使用可以減少受熱面積灰，有效地預(yù)防渣塊的生長，提高 機(jī)組的可用率和效率。正常運(yùn)行進(jìn)，我廠吹灰系統(tǒng) 蒸汽汽源均取自 高過進(jìn)口 集箱 ，當(dāng)鍋爐啟動初期或低負(fù)荷運(yùn)行時，空氣預(yù)熱器采用輔助汽源吹掃介質(zhì)。 ？ 答 : 1)熱態(tài)啟動時的鍋爐進(jìn)水，必須控制其速度和水溫，以防進(jìn)水過快或水溫過低造成省煤器等受熱面及管道震動和鍋爐本體管系金屬溫降速率過快而產(chǎn)生應(yīng)力。 2)熱態(tài)啟動時應(yīng)防止汽輪機(jī)缸壁金屬發(fā)生冷卻與蒸汽進(jìn)入飽和區(qū)而產(chǎn)生負(fù)脹差現(xiàn)象與水沖擊現(xiàn)象。 3)在熱態(tài)中啟動，常常會出現(xiàn)再熱蒸汽溫度提不起來的問題，這時要盡量置較高的燃燒器，適量增加風(fēng) 量提高過剩空氣系數(shù)或開大再熱器側(cè)的煙溫?fù)醢逡栽黾釉贌崞鞯膶α魑鼰崃?。?dān)也要注意前屏和再熱器等鍋爐局部受熱面出現(xiàn)壁溫超限現(xiàn)象。