【導讀】熱器之間采取了一級交叉布置。受熱面交叉布置的目的是為了減。輕爐膛寬度方向上由于煙氣不均造成的熱偏差。下部水冷壁采用（內(nèi)螺紋）管，上部水冷壁采用光管。壁的作用一方面是形成爐膛，另一方面是吸收爐膛的（輻射）熱，對省煤器來的工質(zhì)進行預加熱。它的作用有降低（排。爐膛內(nèi)的煙氣溫度，強化爐內(nèi)的輻射換熱。按介質(zhì)的流向不同，過熱器分為（順。過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定（過熱度）。的過熱蒸汽，以提高機組的循環(huán)效率。過熱器、高溫再熱器屬于（對流）式過熱器。器采用（逆流）換熱，省煤器采用（逆流）換熱。或機組負荷（降低）、汽水系統(tǒng)沿程溫度（下降）；承不超過℃，滾動軸承不超過℃?！嬉陨喜拍苓M行蒸汽吹灰。和緊急情況下為避免停機、事故范圍擴大或其他重要設備損壞，這時必須采取措施處理。啟動前通風是為了（暖磨），磨煤機停止后通風是為了（吹掃）。

　　

【正文】 哪些？ 答： 水冷壁的吸熱減少，中間點溫度降低 ，給水自動為維持設定的中間點溫度降低給水流量，給水流量降低后過熱器蒸汽流量降低加上對流傳熱增加使屏過出口溫度升高，一級減溫水超過調(diào)節(jié)范圍后屏過超溫。措施：進行爐膛蒸汽吹灰，適當修正降低中間點溫度定值。 1 直吹式制粉系統(tǒng)燃燒調(diào)節(jié)特點。 答： (1)在直吹式制粉設備的鍋爐的運行中，制粉系統(tǒng)也成為燃燒過程自動控制不可分割的組成部分。 (2)直吹式鍋爐在適應負荷變化或消除燃料內(nèi)擾方面的反應均較慢，因而易引起汽壓較大的變化。 ？： 煤在燃燒過程中會產(chǎn)生 SO2 或 SO3，當煙氣溫度低 于 200℃硫化物就會與水蒸氣結合形成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽的凝結溫度比水蒸氣高的多（ 140160℃甚至更高），因此只要煙氣中有很少量的硫酸蒸汽，煙氣露點就會明顯升高。當煙氣進入低溫受熱面時，由于煙溫降低或接觸低溫受熱面時，只要溫度低于露點溫度，水蒸氣和硫酸蒸汽就會凝結，水蒸氣在受熱面上對金屬造成氧腐蝕，而硫酸蒸汽將會對金屬產(chǎn)生嚴重的酸腐蝕。酸性腐蝕還使灰塵產(chǎn)生黏結，嚴重時堵塞煙氣通道。 ？ 答：（ 1）爐膛滅火，未及時切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點火時可能引起爆炸。（ 2）鍋爐運 行中個別燃燒器滅火，例如雙進雙出磨煤機單側給煤機斷煤，兩側燃燒器煤粉濃度不均勻。（ 3）輸粉管道積粉、爆燃。（ 4）操作不當，使鄰近正在運行的磨煤機煤粉漏泄到 停用的 燃燒器一次風管道內(nèi)，并與熱風混合，引起爆燃。（ 5）由于磨煤機停用或磨煤機故障停用時，吹掃不干凈，煤粉堆積（缺氧），再次啟動磨煤機時，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。 14 空壓機排氣溫度高的原因及處理： 答：一 原因：潤滑油量不足、冷卻水量不足、冷卻水溫變高、油冷卻器堵塞、潤滑油規(guī)格不正確、冷卻風扇故障、熱控制閥故障、空氣濾清器不清潔、油過濾器堵塞。 二 處理：若油面低則加油至正常，檢查進出水管溫差；檢查進水溫度；檢查進出水管溫差，正常溫差約為 5℃，如低于 5℃，可能油冷卻器阻塞，拆下，用藥劑清洗，檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻。 ? 答案： ⑴、無論是軸流風機還是離心式風機多臺并列時，如風量太小進入不了穩(wěn)定工況區(qū)，都會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流。因此，要采取相應的措施。 ⑵、調(diào)節(jié)各臺并列風機的運行，不能只以表盤的電流、擋板開度、動葉角度為準，還應注意鍋爐兩側的爐溫和煙溫相差不應太大。因為管路特性和各臺風機的連接不相同，否則，仍有風機大風量運 行時而某臺風機卻已進入不穩(wěn)定工況區(qū)運行。這一點必須注意。 ？ 答案： ⑴提高預熱器入口空氣溫度可以提高預熱器冷端受熱壁溫，防止低溫腐蝕。最常見的方法是將預熱的空氣從熱風再循環(huán)管中送至送風機的入口與冷空氣混合，提高進風溫度?；虿捎门L器用蒸汽加熱進入預熱器的空氣的方法。 ⑵采用低氧燃燒。適當減少過?？諝庀禂?shù)可以減少 SO3的生成。 ⑶把空氣預熱器 冷端 第一個流程與其它流程分開，在發(fā)生腐蝕后，檢修中不必更換全部蓄熱片，只換第一個流程的一部分即可。 什么危害？ 答：爐膛的漏風是正常燃燒的大敵，特別是爐膛下部漏入的冷風其危害性更大。 ⑴使火焰中心上移。 ⑵破壞一二次風的比例。 ⑶增大過?？諝庀禂?shù)。 ⑷增大排煙熱損失。 ⑸降低爐膛溫度。 ⑹增大不完全燃燒損失。 ⑺使主再熱汽溫升高。 ⑻降低機組的熱效率。 ？ 答： ⑴一次風量和風速過大將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需實踐增長，熱量增多，著火遠離噴燃器可能使火煙不穩(wěn)定或中斷引起滅火。也有可能因火焰伸長引起結焦。 ⑵一次風量和風速過低煤粉混合不均燃燒不穩(wěn)，增加不完全燃燒損失 ，嚴重時會造成一次風管堵塞，著火點過于靠近噴口，有可能燒壞噴口或造成噴口附近結焦。 ？ 答： (1)結渣引起蒸汽溫度升高，甚至會招致汽水爆破。 (2)結渣可能造成掉渣滅火、損壞受熱面和造成人員傷害。 (3)結渣會使鍋爐出力下降，嚴重時被迫停爐。 (4)受熱面易發(fā)生高溫腐蝕。 (5)影響鍋爐的經(jīng)濟性。 針對影響結渣的因素，采取的防治措施有： 1）選取較小的爐膛熱負荷，避免火焰沖刷受熱面，同時降低整個爐膛溫度，以減少結渣的可能性。 2）選取合理的燃燒區(qū)域化學反應當量比，不僅 確保有一個低 NOx排放出口煙溫，同時也使得結渣最小化。 3）選取能夠防止對流受熱面出現(xiàn)任何結渣可能性的爐膛排煙溫度。 4）采用膜式二級和末級過熱器設計，從而防止部件管子出列、變形的同時抑制結渣。 5）穿過懸吊過熱器中央的吹灰器與過熱器的膜式設計面相結合保證了吹灰的有效性。 6）燃燒器喉口周圍布置水冷壁彎管，與高導熱性的碳化硅磚面相結合，從而降低了燃燒器喉口的表面溫度，有效防止燃燒器區(qū)域出現(xiàn)結渣。 7）低 NOx燃燒器產(chǎn)生較低的燃燒器區(qū)域峰值火焰溫度。 8）控制燃燒器燃料和空氣的分布，保證了沿整個爐膛寬度的均勻 燃燒并防止還原區(qū)的形成。 9）保持合適的煤粉細度和均勻度。 10）在爐膛容易結渣的區(qū)域布置吹灰器，合理吹灰。 ？ 答： ⑴氣粉混合物的濃度在 ，超出這個范圍則爆炸可能性下降。 ⑵氣粉混合物的含氧濃度過高爆炸的可能性就大。 ⑶煤粉越細，粉粒與氧接觸面積越大爆炸的可能性就大。 ⑷氣粉混合物的溫度高，就會急劇加速氧化，爆炸的可能性就大。 ⑸煤粉過干燥水份小揮發(fā)份大，爆炸的可能性就大，揮發(fā)份＜ 10%的煤粉不會引起爆炸。 ⑹制粉系統(tǒng)內(nèi)部有積粉著火有可能發(fā)生 爆炸。 ⑺原煤中有引爆物進入磨煤機引起爆炸。 ？ 答：正常穩(wěn)定的燃燒說明一、二次配合較合理，爐膛內(nèi)應具有光亮的金黃色火焰，火焰中心在爐膛的中部，火焰均勻的充滿爐膛但不能使四壁火色穩(wěn)定，火焰中心沒有星點，從煙囪中排出的煙氣應呈淺灰色。高負荷時由于燃燒強化火焰，火色偏白一些，低負荷偏黃一些。 如果火焰熾白刺眼，表示風量偏大，如果火焰暗紅不穩(wěn)則有三種可能： ⑴可能是風量偏小。 ⑵可能是風量過大或漏風嚴重致使爐膛溫度大大降低。 ⑶煤粉太粗，煤粉的水分高或揮發(fā)份低。 么要布置吹灰系統(tǒng)？我廠吹灰系統(tǒng)汽源取自何處？ 答：對燃煤鍋爐而言，結渣和積灰是不可避免的。水冷壁結渣，會影響水冷壁吸熱，使鍋爐蒸發(fā)量降低，而且會使過熱器、再熱器的汽溫升高，影響其安全運行。對流受熱面積灰和堵灰，不但會降低傳熱效果，增加通風阻力，而且由于煙溫升高會影響后部受熱面的安全。因此，鍋爐結渣和積灰是直接影響其經(jīng)濟與安全運行的問題，僅依靠鍋爐本體設計和運行調(diào)整減輕積灰結渣的措施是不夠的，應及時進行受熱面吹掃，即布置足夠數(shù)量的吹灰裝置。實踐表明，吹灰裝置的使用可以減少受熱面積灰，有效地預防渣塊的生長，提高 機組的可用率和效率。正常運行進，我廠吹灰系統(tǒng) 蒸汽汽源均取自 高過進口 集箱 ，當鍋爐啟動初期或低負荷運行時，空氣預熱器采用輔助汽源吹掃介質(zhì)。 ？ 答 : 1)熱態(tài)啟動時的鍋爐進水，必須控制其速度和水溫，以防進水過快或水溫過低造成省煤器等受熱面及管道震動和鍋爐本體管系金屬溫降速率過快而產(chǎn)生應力。 2)熱態(tài)啟動時應防止汽輪機缸壁金屬發(fā)生冷卻與蒸汽進入飽和區(qū)而產(chǎn)生負脹差現(xiàn)象與水沖擊現(xiàn)象。 3)在熱態(tài)中啟動，常常會出現(xiàn)再熱蒸汽溫度提不起來的問題，這時要盡量置較高的燃燒器，適量增加風 量提高過?？諝庀禂?shù)或開大再熱器側的煙溫擋板以增加再熱器的對流吸熱量。擔也要注意前屏和再熱器等鍋爐局部受熱面出現(xiàn)壁溫超限現(xiàn)象。