【導(dǎo)讀】T梁張拉計算及壓漿施工方案。根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算式：。L—從張拉端至計算截面孔道長度，cm；Ay—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa；p—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，；預(yù)應(yīng)力筋截面面積Ay=140*6=840mm2. 錨下控制應(yīng)力σk==*1860=. 起始端頭張拉力p1=σk*Ay=*840=. 由圖紙說明：θ=°*°=. 曲線段末端張拉力：p2=2P-P1=*. （二）30mT梁邊主梁

　　

【正文】 kL+μθ *+* = 曲線段末端 (直線段起始點 )張拉力 ： p2=2PP1=* = ＰＬ △ L = =*(1120**105 ) Ａ y Eg = △ L 直 1=P2 L/Ay E=**105= △ L 直 2=P1 L/Ay E=**105= L=+*2+*2= 4. N4（ 8 束 ） 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Ay=140*8=1120mm2 錨下控制應(yīng)力σ k==*1860= 起始端頭張拉力 p1=σ k*Ay=*1120= 由圖紙說明：θ =176。 *176。 = L=*1= L 彎 = L 直 1=*2= L 直 2=（ *2） /2= μ =,R=, 由張拉力的計算公式 : [1e(kL+μθ )] 1 e( *+*) P=P =* kL+μθ *+* = 曲線段末端 (直線段起始點 )張拉力 ： p2=2PP1=* = ＰＬ △ L = =*(1120**105 ) Ａ y Eg = △ L 直 1=P2 L/Ay E=**105= △ L 直 2=P1 L/Ay E=**105= L=+*2+*2= 5. N5（ 8 束 ） 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Ay=140*8=1120mm2 錨下控制應(yīng)力σ k==*1860= 起始端頭張拉力 p1=σ k*Ay=*1120= 由圖紙說明：θ =176。 *176。 = L=*1= L 彎 = L 直 1=*2= L 直 2=（ *2） /2= μ =,R=, 由張拉力的計算公式 : [1e(kL+μθ )] 1 e( *+*) P=P =* kL+μθ *+* = 曲線段末端 (直線段起始點 )張拉力 ： p2=2PP1=* = ＰＬ △ L = =*(1120**105 ) Ａ y Eg = △ L 直 1=P2 L/Ay E=**105= △ L 直 2=P1 L/Ay E=**105= L=+*2+*2= 6. N6（ 8 束 ） 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Ay=140*8=1120mm2 錨下控制應(yīng)力σ k==*1860= 起始端頭張拉力 p1=σ k*Ay=*1120= 由圖紙說明：θ =176。 *176。 = L=*1= L 彎 = L 直 1=*2= L 直 2=（ *2） /2= μ =,R=, 由張拉力的計算公式 : [1e(kL+μθ )] 1 e( *+*) P=P =* kL+μθ *+* = 曲線段末端 (直線段起始點 )張拉力 ： p2=2PP1=* = ＰＬ △ L = =*(1120**105 ) Ａ y Eg = △ L 直 1=P2 L/Ay E=**105= △ L 直 2=P1 L/Ay E=**105= L=+*2+*2= 千斤頂工作長度的伸長量計算 : Δ L=PL/AyEy=σ k*Ay*L/AyEy=σ k*L/Ey=**105 = 三 、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿； 孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強 28 天抗壓強度不小于 30Mpa （用 立方體測試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標號不得低于 ； ②、 水灰比宜為 ～ ，可摻入適量減水劑以增加流動性； ③、水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌和后 3 小時泌水率宜控制在 2%，漿體流動度≤ 30S，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回； ④、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過 6 秒； ⑤、膨脹率水泥漿中（通過試驗）可摻入適當砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%； ⑥、收縮率不大于 2%； ⑦、水泥漿稠度宜控制在 1418s之間。 水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少于 1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過 40 分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。 壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風排除 ,但要保持孔內(nèi)潤濕。 壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度應(yīng)達到 ，若達不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。 真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。 當透明膠管 有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，關(guān)閉排漿閥至壓力為 ，持壓 2分鐘后關(guān)閉排漿閥。 持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于５度，否則應(yīng)采取保護措施，當氣溫高于 35 度時，壓漿宜在夜間進行。 孔道壓漿時填好施工記錄。