【導(dǎo)讀】我單位承攬的2臺1500m³污水處理場調(diào)節(jié)池A/B拱頂罐制作安裝任務(wù)，油罐的材質(zhì)為Q235B，該儲油罐拱頂油罐，用于污水處理調(diào)節(jié)，凈金。惠生工程（中國）有限公司提供的施工圖紙；合同、招標(biāo)文件；GB50128-2020《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；NB/T47015-2020《壓力容器焊接規(guī)程》；GB50236-2020《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范》；的配電盤上，總用電量應(yīng)滿足800千瓦供電。

　　

【正文】 0m焊縫 內(nèi) 任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 JB47302020 Ⅲ 級 2 環(huán)縫。每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后 不計(jì)焊工人數(shù)， 每 60m焊縫內(nèi) 任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。 JB47302020 Ⅲ 級 3 δ＞ 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB47302020 Ⅲ 級 五 、試驗(yàn) ⑴ 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有 附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 ⑵ 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ⑶ 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a ．罐底嚴(yán)密性； b ．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c ．拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d ．基礎(chǔ)的沉降觀測； ⑷ 充水試驗(yàn)用 海 水； ⑸ 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 25 驗(yàn) 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高 液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 ⑹ 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測 ，合格后按規(guī)范設(shè)計(jì)要求步驟進(jìn)行整體水壓試驗(yàn) 。 對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以 /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時(shí)間 / 沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 8 個(gè)沉降觀測點(diǎn)，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)測量，將觀測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時(shí)間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在 48h 后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作； 充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃； 六 、 儲罐安裝質(zhì)量保證措施； （ 1） 加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，講清 濟(jì) 油庫工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。 （ 2） 上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GB501282020 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做 到心中有數(shù)。 26 （ 4） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 （ 5） 堅(jiān)持 ―三不準(zhǔn) ‖（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序）， ―三不放過 ‖（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過。 （ 6） 下料樣板化，成型胎具化 （ 7） 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 （ 8） 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 （ 9） 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 （ 10） 及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真做好各項(xiàng)施工、管理資料的送審報(bào)驗(yàn)。 （ 11） 油罐安裝工程施工必須 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 ① 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 ③ 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 ⑤ 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 （ 12） 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的 組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓27 周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 ④ 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。 （ 13） 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施 ① 油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長及立縫焊接收縮量。 ② 壁板縱縫組對錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 。縱縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。 當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對。壁板環(huán)縫組對錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況 加入防變形板，控制變形。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。 （ 14） 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 ③ 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ④ 儲罐壁連接的 管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時(shí)應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確定解決辦法； 28 七 、 安全措施； ⑴ 加強(qiáng)對職工的安全意識教育，牢記 ―安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ‖的原則。 ⑵ 真執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)政策和公司的各項(xiàng)技安管理制度。 ⑶ 設(shè)一名隊(duì)長主抓安全，隊(duì)內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。 ⑷ 每周作業(yè)會上，安排生產(chǎn)的同時(shí)，必須提出對安全的要求。 ⑸ 對存在的一般不安全因素， 應(yīng) 立即解決，對存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時(shí) ，應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并經(jīng)施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ⑹ 加強(qiáng)材料管理，設(shè)專職值班員，防止丟失。 ⑺ 加強(qiáng)對機(jī)具管理，完好率達(dá)到 85 ℅，專管率達(dá) 100 ℅。 ⑻ 加強(qiáng)對人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴(yán)格遵守有關(guān)的技安操作規(guī)程。 ⑼ 各類人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴好護(hù)具，并遵守各項(xiàng)技安規(guī)定。 ⑽ 防火技安措施： ① 認(rèn)真貫徹防火技安制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備一定數(shù)量的消防工具。 ② 易燃易爆物應(yīng)由專人，按制度規(guī)定保管。 氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)分開存放及使用，兩瓶間距離應(yīng)大于 5 米。 ③ 每天下班時(shí)，應(yīng) 對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，消滅殘余火種，防止火災(zāi)發(fā)生。 ④ 出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)警。 八 、交工驗(yàn)收 儲罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后辦理工程驗(yàn)收證明書，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實(shí)，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項(xiàng)。 儲罐竣工資料一式六份，經(jīng)檢查合格簽字后，交建設(shè)單位 存檔 。