【導(dǎo)讀】前刀面切削處粘著一塊三角狀硬塊，稱為。背吃刀量的大小。根據(jù)圖形寫(xiě)出代號(hào)為1～5的刀具角度名稱和符。假設(shè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)圖中參數(shù)計(jì)算切削速度和背吃刀

　　

【正文】 用工件端面 E 定位來(lái)鉆孔，保證尺寸 16 ? mm。畫(huà)出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。 7 如下圖所示，在尺寸 ? mm 和 ? mm 加工后，用工件端面 E 定位來(lái)鉆孔，保證尺寸 25 ? mm。畫(huà)出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并用極值法求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。 21 附錄 I 部分習(xí)題 參考 答案 第 1 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 填空題 ， ， 3. 成形法 展成 法， 4. 展成 名詞解釋 1. 順銑： 銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同時(shí)，稱為 順銑。 2. 逆銑：銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，稱為逆銑。 3. 特種加工：特種加工是利用化學(xué)、物理或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱。 第 2 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 填空題 進(jìn)給量 背吃刀量 ， 2. 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 3. 主切削力 進(jìn)給力 背向力， 4. 主切削 力， 5. 背向力， 6. 基面， ， ， 9. 2400， 10. ， ， ， ， 節(jié)狀切屑 粒狀切屑 崩碎切屑 名詞解釋 ： 刀具磨損到一定程度就不能再繼續(xù)使用了，該磨損程度稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。 ：一把新刀（或重新刃磨后的刀具）從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 22 所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。 簡(jiǎn)答題 ：（ 1）在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面粘 著一塊剖面成三角形的硬塊，稱為積屑瘤。 （ 2）積屑瘤使刀具工作前角變大；使切削厚度變化；使加工表面粗糙度值變大；影響刀具壽命。 第 3 章 選擇題 ， ， ， 填空題 車(chē)削 直徑 400mm， ， ， 320mm， ， 簡(jiǎn)答題 答：不用頂尖支承或卡盤(pán)夾持，將工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，并用托板支承定位，工件在導(dǎo)輪摩擦力作用下旋轉(zhuǎn)，這種磨削方式稱為無(wú)心磨削。 無(wú)心磨削的生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化；不能 磨削帶鍵槽和平面的圓柱面，也不能磨削同軸度要求高的階梯軸外圓表面。 第 4 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， 填空題 夾緊 ， ， ， ， ， ， 位， 8. 1， 9. 自位支承， 10. 過(guò)定位， 11. 3， 12. 4， 13. 2， 名詞解釋 23 1. 定位 ： 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。 2. 夾緊： 工件定位后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊 。 3. 過(guò)定位： 在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為過(guò)定位。 4. 欠定位： 在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，稱為欠定位。 分析題 ：（ 1）底面 1 限制沿 z 向平動(dòng)和繞 x， y 軸回轉(zhuǎn)的 3 個(gè)自由度； （ 2）側(cè)面兩個(gè)定位銷(xiāo) 2 限制沿 y 向平動(dòng)和繞 z 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度； （ 3）削扁銷(xiāo) 3 限制沿 x 向平動(dòng)的 1 個(gè)自由度。 由上分析，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，且定位合理。 ：（ 1）雙支承板 1 限制沿 z 向平動(dòng)和繞 x， y 軸回轉(zhuǎn)的 3 個(gè)自由度； （ 2）短圓柱銷(xiāo) 2 限制沿 x 向和 y 向平動(dòng)的 2 個(gè)自由度； （ 3）支承件 3 限制沿 x 向平動(dòng)和繞 z 軸的回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度。 由上分析，工件沿 x 向平動(dòng)自由度被重復(fù)限制，屬于過(guò)定位。 改進(jìn)方案：圓柱銷(xiāo) 2 改成削扁銷(xiāo)（菱形銷(xiāo)），取消沿 x 向過(guò)定位現(xiàn)象。 ：（ 1） V形塊 1 限制沿 x 向和 z 向平動(dòng)的 2 個(gè)自由度； （ 2） V形塊 2 限制繞 x 軸和 z 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度； （ 3） V形塊 3 限制沿 y 向平動(dòng)和繞 y 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度。 由上分析，工件 6 個(gè)自由度被完全限制 ，屬于完全定位。 ： （ 1）短 V形塊 1 限制限制沿 y 向和 z 向平動(dòng)的 2 個(gè)自由度； （ 2）短 V形塊 2 限制繞 y 軸和 z 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度； （ 3）可移動(dòng)內(nèi)錐套 3 限制 x 向平動(dòng)和繞 x 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度。 由上分析，工件 6 個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。 ：（ 1）底面 1 限制沿 z 向平動(dòng)和繞 x， y 軸回轉(zhuǎn)的 3 個(gè)自由度； （ 2）圓柱銷(xiāo) 2 限制沿 x 向和 y 向平動(dòng)的 2 個(gè)自由度； （ 3）圓柱銷(xiāo) 3 限制沿 x 向平動(dòng)和繞 z 軸回轉(zhuǎn)的 2 自由度。 由上分析，工件沿 x 向平動(dòng)自由度被重復(fù)限制，屬于過(guò)定位。 改進(jìn)方案：圓柱銷(xiāo) 3 改成削扁銷(xiāo) （菱形銷(xiāo)），取消沿 x 向過(guò)定位現(xiàn)象。 24 第 5 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， ， 8B， ， ， ， ， ， 填空題 ， ， ， 夾具 刀具 工件， 軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)軌誤差 動(dòng)鏈誤差， ， ， 統(tǒng)剛度， ， ， 11.隨機(jī)誤差， ， 隨機(jī)誤差， ， 統(tǒng)誤差， 16. ， ， 18. ， 19. 表面的幾何形狀特征 表面層物理力學(xué)性能變化， 名詞解釋 ：垂直作用于工件加工表面的背向力 Fp 與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形 y 的比值。 ： 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合（接近）程度。 ：機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。 ： 機(jī)床主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)平均回轉(zhuǎn)軸線的 變動(dòng)量?？煞纸鉃閺较驁A跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。 ： 在順序加工一批工件時(shí)，大小和方向都不變或遵循一定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)性誤差，其中前者稱為常值性系統(tǒng)誤差，后者稱為變值性系統(tǒng)誤差。 簡(jiǎn)答題 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合（接近）程度稱為加工精度；零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工精度越高，加工誤差 25 越小。 第 6 章 選擇 題 ， ， 3. C， 4. B， 5. A， ， ， 8. C， 填空 題 基準(zhǔn) ， ， ， ， ， ， 7. 工序集中 ， 8. 分散 ， ， ， ， ， 13.封閉環(huán) ， ， 名詞解釋 1. 工藝規(guī)程 ：將零件的合理加工工藝過(guò)程用工藝文件的形式固定下來(lái)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。 2. 時(shí)間定額 ：在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間；包括基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備 與終結(jié)時(shí)間。 3. 工序 ： 一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程 。 簡(jiǎn)答題 ： （ 1）工序集中原則就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多，將許多工序組成一個(gè)集中工序。數(shù)控機(jī)床、加工中心多數(shù)采用工序集中原則組織工藝過(guò)程。 （ 2）按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)： 1)有利于采用自動(dòng)化程度加高的高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高； 2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積； 3)工件的裝夾次數(shù)少，可縮短 輔助時(shí)間，而且在一次裝夾中可加工許多表面， 有利于保證各加工表明之間的相互位置精度。 ： （ 1）工序分散原則就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多數(shù)按工序分散原則組織生產(chǎn)。 （ 2）按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)： 1)所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整刀具； 26 2)對(duì)操作工人 的技術(shù)水平要求不高； 3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，生產(chǎn)占用面積大。 ： (1) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，（ 2）基準(zhǔn)重合原則，（ 3）自為基準(zhǔn)原則，（ 4）互為基準(zhǔn)原則