【導(dǎo)讀】并敘述干篩分的試驗(yàn)步驟。中有機(jī)質(zhì)存在情況。次序,通過(guò)大于2mm的各級(jí)粗篩。將留在篩上的土分別稱量。序過(guò)小于2mm的各級(jí)細(xì)篩。的10%,可省略粗篩分。2在試驗(yàn)地點(diǎn),選一。將基板放在此平坦。如此表面的粗糙度較大,基板中間的圓孔上。稱筒內(nèi)砂的質(zhì)量m6。4從挖出的試樣中。取有代表性的樣品,測(cè)含水量。在基板中間,打開(kāi)灌砂筒開(kāi)關(guān),量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量m4。接放在已挖好的試洞上。土的比重的方法。4℃蒸餾水質(zhì)量的比值。浮稱法、虹吸筒法。系曲線中查得瓶水總質(zhì)量m1。至體積不變時(shí)的含水量。制備成含水量大于液限。土樣裝滿后,刮去多余土樣,立即稱收縮皿加濕土質(zhì)量。如結(jié)果仍然如此,則采用5mm. 限實(shí)驗(yàn)步驟及結(jié)果整理方法。平均值作為該點(diǎn)的錐入深度h。以上的土樣兩個(gè),測(cè)定其含水量,連此三點(diǎn)應(yīng)呈一條直線。用規(guī)準(zhǔn)儀替代游標(biāo)卡尺法判定。采用游標(biāo)卡尺時(shí)，檢測(cè)用量，稱重m0。狀顆粒；片狀同上測(cè)定。

　　

【正文】 立相關(guān)關(guān)系。 果換算成國(guó)際平整度指數(shù)的標(biāo)定方法 （ 1）將所選擇的標(biāo)定路段在標(biāo)記上每隔 作出補(bǔ)充標(biāo)記。（ 2） 在每個(gè)路段上用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的精密水平儀分別測(cè)出每隔 標(biāo)點(diǎn)上的標(biāo)高，計(jì)算國(guó)際平整度指數(shù) IRI。（ 3）用車載式顛簸累積儀測(cè)試得到各個(gè)路段的測(cè)試結(jié)果。（ 4）將各個(gè)路段的國(guó)際平整度指數(shù) IRIv與顛簸累積值 繪制出曲線并進(jìn)行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。 ①用掃帚或毛刷子將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈；面積不小于30cmx 30cm。②用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路面上輕輕地叩打 3次，使砂密實(shí)，補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平。不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。③將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍稍用力將砂細(xì)心地盡可能地向外攤開(kāi)；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動(dòng)余砂。注意攤鐳時(shí)不可用力過(guò)大或向外推擠。④用鋼板尺測(cè)量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至 5mm。⑤按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于 3 次， 3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)間距 3～ 5m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)的位置表示。 6 計(jì)算 儀測(cè)試中橡膠片的要求；擺式儀測(cè)試的試驗(yàn)步驟與要點(diǎn) 試驗(yàn)步驟 （ 1）儀器調(diào)平①將儀器置于路面測(cè)點(diǎn)上，并使擺的擺動(dòng)方向與行車方向一致。②轉(zhuǎn)動(dòng)底座上的調(diào)平螺栓，使水準(zhǔn)泡居中。（ 2）調(diào)零。①放松上、下兩個(gè)緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降把手，使擺升高并能自由擺動(dòng)，然后旋緊緊固把手。②將擺向右運(yùn)動(dòng)，按下安裝于懸臂上的釋放開(kāi)關(guān)，使擺上的卡環(huán)進(jìn)入開(kāi)關(guān)槽，放開(kāi)釋放開(kāi)關(guān)，擺即處于水平位置，并把指針抬至與擺桿平行處。③按下釋放開(kāi)關(guān)，使擺向左帶動(dòng)指針擺動(dòng)，當(dāng)擺達(dá)到最高位置后下落時(shí)，用左手將擺桿接住，此時(shí)指針應(yīng)指向零。若不指零時(shí)，可稍旋緊或放松擺 的調(diào)節(jié)螺母，重復(fù)本項(xiàng)操作，直至指針指零。調(diào)零允許誤差為土 1BPN。（ 3)校核滑動(dòng)長(zhǎng)度①用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動(dòng)范圍內(nèi)路面上的松散粒料。②讓擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高，放松緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上升降把手、使擺緩緩下降。當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí) ,即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。③提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運(yùn)動(dòng)。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運(yùn)動(dòng)，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動(dòng)方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)尺，尺的一端正對(duì)準(zhǔn)該點(diǎn)。再用手提 起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸點(diǎn)的距離應(yīng)在 126mm（即滑動(dòng)長(zhǎng)度）左右。若滑動(dòng)長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則升高或降低儀器底正面的調(diào)平螺絲來(lái)校正，但需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)此項(xiàng)校核直至滑動(dòng)長(zhǎng)度符合要求，而后，將擺和指針置于水平釋放位置。校核滑動(dòng)長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)以橡膠片長(zhǎng)邊剛剛接觸路面為準(zhǔn)，不可借擺力量向前滑動(dòng)，以免標(biāo)定的滑動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。（ 4）用噴壺的水澆灑試測(cè)路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。（ 5）再次灑水 ,并按下釋放開(kāi)關(guān)，使擺在路面滑過(guò)，指針即可指示出路面的擺值 。但第一次測(cè)定，不做記錄。當(dāng)擺桿回落時(shí)，用左手接住擺，右手提起舉長(zhǎng)柄使滑溜塊升高，將擺向右運(yùn)動(dòng)，并使擺桿和指針重新置于水平釋放位置。（ 6）重復(fù)（ 5）的操作測(cè)定 5 次，并讀記每次測(cè)定的擺值，即 BPN， 5 次數(shù)值中最大值與最小值的差值不得大于3BPN。如差數(shù)大于 3BPN時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項(xiàng)操作，至符合規(guī)定為止。取 5 次測(cè)定的平均值作為每個(gè)測(cè)點(diǎn)路面的抗滑值（即擺值 FB），取整數(shù)，以 BPN 表示。（ 7）在測(cè)點(diǎn)位置上用路表溫度計(jì)測(cè)記潮濕路面的溫度，精確至 1℃。（ 8）按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于 3 次， 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)問(wèn)距 3~5m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)的位置表示。每一處均取 3 次測(cè)定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至 1BPN。 掌握：路面結(jié)構(gòu)層厚度試坑或鉆孔填補(bǔ)的要點(diǎn)；結(jié)構(gòu)層厚度評(píng)定要點(diǎn)。 （ 1）適當(dāng)清理坑中殘留物，鉆孔時(shí)留下的積水應(yīng)用棉紗吸干。（ 2）對(duì)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定層及水泥混凝土路面板，按相同配比用新拌的材料并用小錘擊實(shí)。水泥混凝土中宜摻加少量快凝早強(qiáng)的外摻劑。（ 3）對(duì)元結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時(shí)取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補(bǔ)，并用小錘 擊實(shí)。（ 4）對(duì)正在施工的瀝青路面，用相同級(jí)配的熱拌瀝 青混合料分層填補(bǔ)并用加熱的鐵錘或熱夯壓實(shí)。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補(bǔ)。（ 5）所有補(bǔ)坑結(jié)束時(shí)，宜比原面層略鼓出少許，用重錐或壓路機(jī)壓實(shí)平整。補(bǔ)填工序如有疏忽、易成為隱患而導(dǎo)致開(kāi)裂，因此，所有挖坑、鉆孔均應(yīng)仔細(xì)做好。 1．路面厚度是關(guān)系質(zhì)量和造價(jià)的重要指標(biāo)，既不能給承包商提供偷工減料的可能機(jī)會(huì)，又考慮正常施工條件下的厚度偏差情況，采用平均值的置信下限作為否決指標(biāo)，單點(diǎn)極值作為扣分指標(biāo)。 2．計(jì)算一個(gè)評(píng)定路段檢測(cè)的厚度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)，并計(jì)算代表厚度。 3．當(dāng)厚度代表值大于等于 設(shè)計(jì)厚度減代表值允許偏差時(shí)，則按單個(gè)檢查值的偏差是否超過(guò)極值來(lái)評(píng)定合格率和計(jì)算應(yīng)得分?jǐn)?shù)；當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則厚度指標(biāo)評(píng)為零分。 4．瀝青面層一般按瀝青鋪筑層總厚度進(jìn)行評(píng)定，但高速公路和一級(jí)公路多分 2 ~3層鋪筑，還應(yīng)進(jìn)行上面層厚度檢查和評(píng)定。 4粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)步驟？ ⒈取樣 50g 精確到 ，倒入 方孔篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。⒉接通電源將定時(shí)開(kāi)關(guān)開(kāi)到 3min 開(kāi)始篩分。⒊觀察負(fù)壓表大于 2020pa 時(shí)工作正常，小于 2020pa 時(shí)則應(yīng)停機(jī)，清除吸塵器中的積灰后 再進(jìn)行篩分。⒋在篩分過(guò)程中可用輕質(zhì)木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。⒌停機(jī)后將篩內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確到 。 4坍落度試驗(yàn)步驟？ ⒈先用濕布抹濕坍落筒、鐵鍬、拌和工具。⒉將按配合比拌和的砼放在鐵板上拌勻。⒊將漏斗放在坍落筒上，坍落度筒放在鋼板上，腳踩踏板，拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層高約占筒高 1/3，每層螺旋式向中心插搗 25 次，要求底層插搗到底部，其他兩層插搗到下層 20~30mm。⒋用鏝刀刮去多余拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的砼，立刻垂直提筒，操作過(guò)程 5~10S 完成。⒌將坍落度筒放在已坍落拌和物 旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底到試樣頂?shù)拇怪本嚯x，該距離就為砼的坍落度，以 mm 為單位，結(jié)果精確到 5mm，同一拌和砼做兩次，取平均值，或兩次相差 20mm 以上，則做第三次，第三次與兩次結(jié)果均差 20mm 以上，則整個(gè)試驗(yàn)重做。 ⒍對(duì)坍落度的砼拌和物進(jìn)行進(jìn)一步觀察，保水性，粘聚性，砂率情況進(jìn)行測(cè)試。 抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)操作步驟，結(jié)果計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理。 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1)將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。檢查測(cè)量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以 在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報(bào)告中加以說(shuō)明。 (2)以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心并使位置對(duì)中。施加荷載時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) C30 的混凝土，加載速度為 5Mpa/s；強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，取 ／ s 的加載速度。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞，記錄破壞時(shí)的極限荷載。Fcu=(k*Fmax)/A k 指尺寸換算系數(shù) . 水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn) :(1)將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦于表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部 1／ 3 長(zhǎng)度 內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件廢棄。 (2)從試件一端量起，分別在距端部的50mm、 200mm、 350mm 和 500mm 處劃出標(biāo)記，分別作為支點(diǎn) (50mm和 500mm 處 )和加載點(diǎn) (200mm 和350mm 處 )的具體位置。 (3)調(diào)整萬(wàn)能機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下距離壓頭中心點(diǎn)兩側(cè)各 225mm 的位置，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上，位置對(duì)準(zhǔn)后，先慢慢施加一個(gè)初始荷載，大約lkN。接著以 ／ s 的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞，記錄最大荷載。但當(dāng)斷面出現(xiàn)在加荷點(diǎn)外側(cè)時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 Fcf=FL/bh2=極限荷載 *支座間距（ 450） /寬、高 150*150*150 試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：無(wú)論是抗壓強(qiáng)度還是抗折強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果均以 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)定值與中值的差超過(guò)中值的 15％，取中值為測(cè)定結(jié)果；如兩個(gè)測(cè)定值與中值的差都超過(guò) 15％，該組試驗(yàn)結(jié)果作廢。 (3)試驗(yàn)要求的加載速率單位是 MPa／ s，而不是壓力機(jī)施加的力的單位。應(yīng)根據(jù)加載速率要求和實(shí)際試驗(yàn)時(shí)試件的受壓面積將其換算成力的單位，即 kN／ 。如常見(jiàn)的強(qiáng)度等級(jí) C30以上的 150mm179。 l50mm179。 l50mm 抗壓 試 件 ， 其 加 載 速 率 為／ mm2178。 s 設(shè)計(jì)過(guò)程中各個(gè)步驟的主要工作內(nèi)容： ①初步配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，水灰比計(jì)算方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料計(jì)算方法。②試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉工作性檢驗(yàn)方法，以及工作性的調(diào)整。③基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法。④工地配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整的方法。⑤控制混凝土耐久性的關(guān)鍵。 配制強(qiáng)度 ： fcu,o≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)cu,k+ 水灰比 ： W/C=aa179。 fce/fcu,o+aa179。 ab179。 fce fce：水泥 28d 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)按 fce=γ c*fce,g 計(jì)算得出 W/C，后還應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件和耐久性要求的允許水灰比進(jìn)行校核，要滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定。 強(qiáng)度驗(yàn)證 ：按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護(hù)和測(cè)試三組混凝土立方體強(qiáng)度，建立水灰比和強(qiáng)度之間的關(guān)系。通過(guò)繪制強(qiáng)度對(duì)灰水比的關(guān)系圖，選定能夠達(dá)到混凝土配制強(qiáng)度的灰水比，再轉(zhuǎn)化成所需的水灰比。用基準(zhǔn)配合比中的單位用水量、砂率重新計(jì)算 密度修正 ：當(dāng)混凝土表觀密度 的實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值超過(guò)計(jì)算值的 2%時(shí) ，需將試驗(yàn)室配合比各材料用量乘以密度修正系數(shù)。 混凝土的耐久性主要取決于混凝土的密實(shí)程度，而密實(shí)度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，為了保證混凝土的耐久性，要對(duì)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制規(guī)定 。 4路面厚度計(jì)算合格率 ⒈評(píng)定路段內(nèi)厚度按代表值和單個(gè)合格值允許偏差評(píng)定厚度的代表值 XL= X－（ tａ /√ n） S⒉當(dāng)厚度的代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)則按單個(gè)檢查值的偏差不超過(guò)單點(diǎn)合格值來(lái)計(jì)算合格率。⒊當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)則分項(xiàng)工程為不合格。 50、用浮稱法測(cè)比 重步驟？ ⒈取代表性試樣 500~1000g 沖洗干凈，直至顆粒表面無(wú)塵土和其他污物。⒉將試樣浸水一晝夜取出，立即放入金屬網(wǎng)籃，緩慢浸沒(méi)于水中，并在水中搖晃，至無(wú)氣泡逸出時(shí)為止。⒊稱金屬網(wǎng)籃和試樣在水中總質(zhì)量 m239。⒋取出試樣進(jìn)行烘干恒重，然后稱量 ms。⒌稱金屬網(wǎng)籃在水中質(zhì)量m139。并測(cè)量容器內(nèi)水溫度準(zhǔn)確至℃。 ⒍ 結(jié) 果 整 理 ：GS=[ms/ms(m239。m139。)]*Gwt5擊實(shí)試驗(yàn)適用范圍、儀器、操作步驟、注意事項(xiàng)？ 適用范圍 ：細(xì)粒土，不適用于無(wú)粘性自由排水粗粒土和巨粒土。 儀器： 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀，烘箱，干燥器，天平，臺(tái)稱，圓孔篩，拌和工具等。 試驗(yàn)步驟： ⒈根據(jù)工程要求先輕或重型擊實(shí)，根據(jù)土的性質(zhì)選擇干土法或濕土法。⒉將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬地面上，取制備好土樣分 35 次倒入筒內(nèi)，整平表面并稍加壓緊，然后按規(guī)定擊數(shù) 進(jìn)行第一層土的擊實(shí)，第一層完畢后進(jìn)行拉毛。然后在裝入土于擊實(shí)筒中，重復(fù)進(jìn)行上述方法，完成其余各層擊實(shí)。小試筒不高出5mm，大試筒不應(yīng)高出筒頂 6mm。⒊用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底版，擦凈外壁，稱量，準(zhǔn)確為 1g。⒋用推土器取出筒內(nèi)試樣，從中心處取樣 測(cè)含水量，計(jì)算到 %。 注意事項(xiàng)： 1）對(duì)高含水量粘質(zhì)土進(jìn)行擊實(shí)時(shí)，應(yīng)采用濕土法比較符合實(shí)際。 2）根據(jù)試驗(yàn)類型不同，合理采用干土法和濕土法準(zhǔn)備試樣。 3）根據(jù)工程具體要求，按擊實(shí)試驗(yàn)方法種類中規(guī)定選擇輕型或重型擊實(shí)。 4）土中夾有較大顆粒，試驗(yàn)規(guī)定要過(guò)38mm 篩，用大筒試驗(yàn)，近似的用公式校正，最佳含水量校正時(shí)不考慮細(xì)吸水率。 5土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)步驟？ 目的和適用范圍 ：無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是試件在無(wú)