ca6140齒輪工藝設計說明書-資料下載頁
【導讀】（一）確定毛坯制造形狀··································3. （二）基面的選擇·······································4. （三）制定工藝路線····································4. （四）機械加工余量、工序尺寸的確定························5. （五）確定切削用量及基本工時·····························5
【正文】 切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=48/(65*)= (min) 3. 銑端臺 M 1）進給量 f=(見《手冊》表 138（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊》表 1312（ P484） 3）切削深度 由于該工序余量較大（ 177。 ），所以分四次銑削成型。 根 據(jù)《手冊》 P480 敘述，通常鑄鐵件銑削深度為 57mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用 ap=。 4) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(Лd)=1000*20/(*100)=65(r/min) 5) 切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=4*(l+y+△ )/nf=100*4/(65*)= (min) 工序 6： 磨外圓ф 106 機床：外圓磨床 M1412 刀具：根據(jù)表 152 至 157，選用 WA46KV6P200*32*125 型砂輪。 12 其含義為 ：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑， 6號組織， 平型砂輪，其尺寸為 200*32*125(D*B*D)。 切削用量： 1. 磨外圓ф 80m6 1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊》表 1512（ P566） 2) 進給量 軸向 fa=徑向 fr= (見《手冊》表 138（ P480） ) 3）切削深度 ap= 4) 砂輪速度 v=35m/min 5) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(*200)=57(r/min) 6）加工工時 tm=2LZbK/1000fafr 式中， L— 加工長度， 40mm。 Zb— 單面加工余量， 。 K— 系數(shù)， ； fa— 工作臺軸向移動速度； fr— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量。 tm=2*40**（ 1000**） =（ min） 2. 磨外圓ф 52m6 1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊》表 1512（ P566） 2) 進給量 軸 向 fa=徑向 fr= (見《手冊》表 138（ P480） ) 3）切削深度 ap= 4) 砂輪速度 v=35m/min 5) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(Лd)=1000*35/(*200)=57(r/min) 6）加工工時 tm=2LZbK/1000fafr 13 =2*10**（ 1000**） =（ min） 工序 7： 表面處理，檢驗入庫。 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計 算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工序卡片 。 三、專用夾具設計 為提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質量，降低勞動生產(chǎn)強度，需設計專用夾具。 經(jīng)過與老師的協(xié)商，決定設計第 Ⅳ 道工序 — 粗銑 4 個 22*23 槽的銑床夾具。本夾具將用臥式銑床。刀具為 三面銑刀 （一）設計主旨 本夾具主要用來粗洗 4 個 22*23 槽，這 4 個槽有相同的技術要求“ 4 槽內側G48 淬硬 2mm”。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 （二）夾具設計 1． 定位基準的選擇 由零件圖可知， Φ90 端面作為基準面，應該選擇自動定心的夾具。但是自動定心夾具在結構上比較復雜，因此這里只有選端面為基準。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對 2 個槽同時加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 2． 切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼鑲齒三面銑刀， Φ225 Z=20 F=Cafaxp f xp aue /dq0 nw 其中： Cf=650 Ap= Xf= Fz= Yf= Ae=40 (在加工面上測量的近似值 )Uf= D0=225 Qf= Wf=0 Z=20 所以 F=650** *40 *20/225 =1456(N) 當用兩把銑刀削銑時， F 實 =2F=2912（ N） 水平分力： Fh= F 實 =3203(N) 垂直分力： FV= F 實 =873(N) 14 在計算切削時，必須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中： K1 為基本安全系數(shù) ； K2 為加工性質系數(shù) 。 K3 為刀具噸化系數(shù) 。 K4 為斷續(xù)切削系數(shù) 。 所以 選用汽缸 — 斜夾緊機構， A=10 度，起結構形式選用 V 型。 N（ f1+f2） =KFh N=KFh/(F1+F2) （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為軸，該定位元件軸的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配軸尺寸與公差相同。 4．夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)效率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)效率的重要 途徑。本道工序的銑床夾具選擇氣動加緊方式。本工序是粗加工，切削力較大，為了加緊工件，勢必要增大直徑。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在 一批零件的加工之前很好地對刀；用時，夾具體低面上的一隊定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖見附圖 。
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