輸出軸的工藝工裝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-10-08 12:49本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】下面所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件。φ80mm孔與動(dòng)力源配合起。用10-φ20mm銷將動(dòng)力傳至該軸。再由φ55mm處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。該零件上的平行度為0．08，圓度為φ0。的，零件的工藝性是可行的。于原材料消耗的減少，會(huì)抵消或部分抵消毛坯成本的增加。根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件，又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000/年。限制確保加工達(dá)到要求精度。裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。車各外圓時(shí)，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。計(jì)夾具在鉆床上完成，量具選用游標(biāo)卡尺即可?？鞊Q夾頭，游標(biāo)卡尺。工序80鉆孔2-φ8選用人工設(shè)計(jì)夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。獻(xiàn)[1］取粗車每齒進(jìn)給量fz為。
【正文】 最后階段，通過(guò)老師的認(rèn)真指導(dǎo)和我的不懈努力我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我將在課堂上所學(xué)到的相關(guān)的科學(xué)知識(shí)都運(yùn)用到設(shè)計(jì)里面，又一次的鞏固了所學(xué)內(nèi)容，甚感欣慰。在完成這一設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了許多困難。面對(duì)它們，我并沒(méi)有心灰意冷，而是查資料、尋找別人的幫助。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我一個(gè) 個(gè)的解決了它們，獲得了最后勝利！在這里，對(duì)幫助我完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師和同學(xué)表示真誠(chéng)的謝意。 在此特別感謝 馬超 老師：這兩個(gè)月來(lái)他們不斷的引導(dǎo)我、 教導(dǎo)我 ， 讓我 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 學(xué)到了很多 知識(shí) ！ 對(duì)于 我不懂的 問(wèn)題，只要我提出他 們 就毫不吝嗇的 、不厭其煩地 幫我解決， 殷老師和 陳老師這兩個(gè)月來(lái)付出了辛勤汗水，換來(lái)了我 在這次設(shè)計(jì)中所 學(xué)到知識(shí)！我會(huì)謹(jǐn)記 兩位 老師的教誨，為社會(huì)貢獻(xiàn)一份自己的力量?？傊?沒(méi)有你們的幫助，我很難完成這次設(shè)計(jì)，再一次表示我 對(duì)你們 最真誠(chéng)的謝意。 13 參考文獻(xiàn) [1］ 黃鶴汀、吳善云主編 《機(jī)械制造技術(shù) 》 [2］ 鄭修本主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 [3］ 徐鴻本主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [4］ 孟憲棟、劉彤安主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 [5］ 趙如福主編 《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 格式按樣張的寫 ，要寫明出版社 ，如果找不著，就寫我們學(xué)過(guò)的課本。 14 目 錄 1 零件的分析 ................................................................ 1 零件的作用 .......................................................... 1 零件的工藝分析： .................................................... 1 分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 .................................... 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .............................................. 2 2 確定毛坯，畫毛坯圖 ....................................................... 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................ 4 定位基準(zhǔn)的選擇： .................................................. 4 制定工藝路線 ...................................................... 5 選擇加工設(shè)備及，刀，夾，量具 ....................................... 6 加工工序設(shè)計(jì) ....................................................... 6 4 夾具設(shè)計(jì) .................................................................. 8 確定設(shè)計(jì)方案 ......................................................... 9 計(jì)算夾緊力并確定螺桿的直徑 .......................................... 9 4． 3對(duì)稱精度的分析 ...................................................... 9 夾具 ............................................................... 10 第一套夾具 ....................................................... 10 第二套夾具 ...................................................... 11 總結(jié) ....................................................................... 12 參考文獻(xiàn) ................................................................... 13 附零件圖
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