【導(dǎo)讀】1成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊項目招標文件；4成都環(huán)球貿(mào)易廣場B地塊項目工程量清單。到東貫通項目，西臨30m城市規(guī)劃干道。其中B-05#塔樓為辦公樓，地上46層，地上46層，地下3層，主屋面高度為米，采用框架-核心筒體系。結(jié)構(gòu)最大高度為米。裙樓的10根勁性柱、以及裙樓連橋和天窗。型和王字型兩種形式。工字形截面尺寸有以下三種：400×600×30×35，400. ×500×30×35，200×500×30×35，王字形截面尺寸有以下兩種：800×500. 外框三根勁性柱是從地下三層到地上五層的變。截面尺寸有：1400×600×800×800×30×35，1200×600×800. 裙樓頂部設(shè)有天窗，支撐天窗的柱子內(nèi)有工字型鋼，尺寸為：300×200×

　　

【正文】 2）現(xiàn)場吊裝吊點的設(shè)計和計算。 （ 3）鉸節(jié)點、焊接節(jié)點中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計。 （ 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點板和加勁板的計算與完善。 （ 5）封閉截面構(gòu)件（箱型梁柱）內(nèi)工藝隔板的設(shè)計。 （ 6）預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計。 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計 總說明 （ 1）遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。 （ 2）嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定。 （ 3）了解總說明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。 （ 4）了解總說明中對焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求。 （ 5）了解總說明中對構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差。 （ 6）了解總說明中防腐、防火方案，施工技術(shù)等作進一步的說明。 構(gòu)件圖 （ 1）標明構(gòu)件的編號、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸等。 （ 2）確定分段點、節(jié)點的位置和幾何尺寸、連接形式及位置。 （ 3）顯示焊縫形式、坡口信息。 （ 4）顯示螺栓的數(shù)量、連接形式等信息。 （ 5）標明構(gòu)件長度、重量、材料等。 零件圖 （ 1）所有組件的編號、幾何尺寸。 （ 2）開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。 （ 3）材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。 （ 4）深化設(shè)計總體思路 序號 思路 思路要點 1 深化設(shè)計遵循的原則 我公司將以原施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負責完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工深化的編制。 我公司將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工深化、吊裝施工要求，并結(jié)合公司制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。 加工深化及制作工藝書在開工前將由總承包單位審批，深化設(shè)計圖紙由原設(shè)計單位確認和批準后才開始正式實施。 原設(shè)計單位僅就深化設(shè)計未改變原設(shè)計意圖和設(shè)計原則進行確認，我公司對深化設(shè)計的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場安裝定位等設(shè)計結(jié)果負責。 2 深化 設(shè)計 軟件 結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計經(jīng)驗，對于本次鋼結(jié)構(gòu)項目的深化設(shè)計，采用芬蘭 Tekla 公司的軟件 Xsteel 進行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計。 我公司為泰科拉軟件公司的授權(quán)使用商，具體設(shè)計步驟如下： Xsteel 程序設(shè)有適合中國標準的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求來設(shè)置，所以建模時選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計文件的要求，對于非標準的節(jié)點，也可以按要求進行自定義節(jié)點的設(shè)計。整個節(jié)點的“加裝”是全參數(shù)化的。 結(jié)合各種鋼結(jié)構(gòu)工程特點，該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，即整個建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器， 由于整個深化設(shè)計使用程序來完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過多次校對審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件至現(xiàn)場是能夠準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本 。 3 深化 設(shè)計 方案 加工制作深化圖紙的設(shè)計：建立結(jié)構(gòu)整體模型→現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）→加工制作分段→分解為構(gòu)件與節(jié)點→結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等→深化設(shè)計深化。 （ 1）整體建模 建實體建模前，對設(shè)計院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的總工程師匯報，在與設(shè)計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用Xsteel 平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器，可以隨時觀察和校對其他用戶已經(jīng)完成的模型。在 Xsteel 平臺下建模，建模時應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構(gòu)件的分段處理。 （ 2）平面、立面結(jié)構(gòu)布置圖：分層進行梁構(gòu)件圖布置，分軸線進行柱及斜撐構(gòu)件布置對各層、各區(qū) 的構(gòu)件進行編號。 （ 3）構(gòu)件圖：在 Xsteel 模型中可直接生成構(gòu)件圖，構(gòu)件編號與布置圖相對應(yīng)。 （ 4）零件圖：根據(jù)構(gòu)件圖、參照節(jié)點、分段等要素在 Xsteel 的構(gòu)件模型中直接生成進零件圖和材料清單。 （ 5）照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行“自校 —— 互校 —— 校對—— 審核 —— 簽字”。 深化設(shè)計總體流程如下圖所示： （ 5）深化設(shè)計進度、質(zhì)量保證措施 序號 類別 保證措施 1 進度 在確認中標后，我公司將根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。 在設(shè)計院提交總體設(shè)計資料前，組建專項設(shè)計組，派專業(yè)設(shè)計人員到設(shè)計院提前熟悉設(shè)計內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計按照總體設(shè)計進行； 設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格； 實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進度對于總體設(shè)計進度的重要性，目標明確，確保節(jié)點。 2 質(zhì)量 我公司為本工程的深化設(shè)計組織了強大的隊伍，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作，結(jié)合我司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)，設(shè) 計 人 員 熟 悉 圖 紙原 設(shè) 計 單 位 向 設(shè) 計人 員 進 行 施 工 圖 交 底安 裝 單 位 進 行 安 裝方 案 交 底詳 圖 設(shè) 計 人 員 在 此 熟 悉 圖 紙 ， 并提 交 圖 紙 中 存 在 問 題 的 書 面 報 告詳 圖 設(shè) 計 單 位 確 定 桿 件 分 段 位 置 、 加 工工 藝 、 圖 紙 分 批 情 況 及 圖 紙 提 交 時 間詳 圖 設(shè) 計 人 員 開 始 詳 圖 設(shè) 計詳 圖 設(shè) 計 過 程 中 碰 到 圖 紙 問 題 ，向 原 設(shè) 計 單 位 提 交 書 面 報 告完 成 一 批 圖 紙 及 自 校圖 紙 校 對 、 審 核校 對 、 審 核 問 題 修 改提 交 圖 紙設(shè) 計 工 作 結(jié) 束 ， 提 交完 整 設(shè) 計 圖 紙圖 紙 交 底 ， 工 廠 、 現(xiàn) 場 服 務(wù) 開 始 下 一 批 圖 紙 設(shè) 計配 合 詳 圖 設(shè) 計 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 人 員 對圖 紙 中 未 明 確 的 節(jié) 點 進 行 設(shè) 計 ，并 提 交 原 設(shè) 計 單 位 確 認原 設(shè) 計單 位確 認原 設(shè) 計單 位確 認專門成立深化設(shè)計項目組。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組織機構(gòu)圖 除了個人能力，對深化設(shè)計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標準和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標準，建立完善的三級審核制度。 （ 1）鋼構(gòu)件概況 本工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，截面形式主要為 H 型（工字型）和十字型，構(gòu)件截面較大，板較厚，制作焊接時務(wù)必采取措施減小焊接變形，防止厚板層狀撕裂，消除焊接應(yīng)力等。 （ 2）加工關(guān)鍵設(shè)備介紹 我司擁有年產(chǎn)量 20 萬噸的制作廠，設(shè)備先進，技術(shù)一流，相關(guān)設(shè)備清單清單如下： 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 數(shù)控火焰直條兩用切割機 CNG5500 臺 1 2 數(shù)控直條切割機 CNG5500 臺 2 3 數(shù)控多頭直條切割機 CNG5500 臺 4 鋼 結(jié) 構(gòu) 深 化 設(shè) 計 項 目 組深 化 設(shè) 計 總 負 責項 目 總 工 專 家 顧 問結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 分 部 X S T E E L 分 部 C A D 分 部負 責 人 （ 1 人 ） 負 責 人 （ 1 人 ） 負 責 人 （ 1 人 ）分 部 成 員 （ 3 人 ） 分 部 成 員 （ 5 人 ） 分 部 成 員 （ 3 人 ）4 等離子切割機 CNCCG4500B 臺 1 8 雙頭氣割機 CG130 臺 15 9 單頭氣割機 CG130 臺 3 10 仿形氣割機 CG2150 臺 1 11 型鋼氣割機 CG12H 臺 5 12 手提式切割機 HK30B 臺 2 13 多用途氣割機 HK30B 臺 1 17 半自動切割機 CG130 臺 10 18 雙頭半自動切割機 CG130 臺 5 19 液壓閘式剪板機 Q11Y20 3200 臺 1 20 液壓閘式剪板機 Q11Y16 4000 臺 1 21 隔板組立機 GZ12 臺 2 22 懸臂式埋弧焊機 LHC 臺 4 23 U 形箱形一體機 UBZ12 臺 1 24 熔絲式電渣焊機 XSD12 臺 4 25 懸臂式箱型梁焊接機（打底氣保） XQ12 臺 2 26 懸臂式箱型梁雙絲焊接機 LHF 臺 3 27 CO2 氣保焊機 YM500KRⅡ 臺 182 28 小車式埋弧自動焊機 MZ1000 臺 18 29 多用途小車式埋弧自動焊機 MZ（ H） 1000 套 4 30 碳弧氣刨機 ZX51000 臺 22 31 動鐵芯式交流弧焊機 BX1500 臺 3 32 交流弧焊機 BX1500 臺 19 33 逆變式氣體保護焊機 NBC350 臺 1 34 七輥矯平機 W11100 1500 臺 1 35 數(shù)顯型九棍板料校平機 W43S30 2020 臺 1 36 液壓微控對稱式三棍卷板機 EZW11100 3200 臺 1 37 對稱上調(diào)式三棍卷板機 W11NC40 3200 臺 1 38 四柱厚板成型液壓機 XP1CM20200 臺 1 39 單柱液壓機（ C 型） XP1G315J 臺 1 40 數(shù)控平板鉆床 CDMP2020 臺 1 41 數(shù)控平板鉆床 CDMP3016 臺 1 42 三維數(shù)控鉆床 SWZ1250 臺 1 43 料道 / 米 24 44 搖臂鉆床 Z3050 16/1 臺 7 45 日東牌磁力鉆 WA3500 臺 17 46 料道（縱、橫向） LD12/LD7 米 106 47 雙頭噴砂系統(tǒng) PSF1810 套 1 48 通過式鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機 HJ1018Z 臺 3 49 鋼材預(yù)處理線 QXY4000JZ 條 1 50 巨霸牌空氣壓縮機 PE75160 臺 9 51 空氣壓縮機 PE75160 臺 13 52 無氣噴涂機 GPQ9CA 臺 4 53 通用橋式起重機 A5 臺 4 54 雙梁橋式起重機 QD20/ A5 臺 8 55 雙梁橋式起重機 QD20/ A5 臺 1 56 雙梁橋式起重機 QD20/ A5 臺 1 57 通用橋式起重機 A5 臺 1 58 龍門式起重機 MG32/10T40M14M 5A 臺 1 59 龍門式起重機 MG50/10T40M14M 5A 臺 1 60 半門吊起重機 A3 臺 1 61 半門吊起重機 A3 臺 8 部分設(shè)備實物照片如下： 等離子切割機 數(shù)控型鋼帶鋸床 鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線 箱型生產(chǎn)線 75 噸橋式起重機 大型拋丸機 懸臂式熔絲電渣焊 自動埋弧焊接機 （ 3）典型構(gòu)件制作工藝介紹 1） H型構(gòu)件制作工藝 ： 鋼 板 預(yù) 處 理矯 平切 割 、 下 料坡 口 加 工對 接 接 長H 型 組 裝焊 接H 型 矯 正裝 焊 加 勁 板鉆 孔除 銹涂 裝標 識每一工序過程檢測，合格后方可進入下道工序合 格 品 出 廠： 流程一：鋼板預(yù)處理。鋼板下料前按照設(shè)計或工藝要求進行表面預(yù)處理。 流程二：鋼板矯平。鋼板預(yù)處理后進行整體矯平，以確保下料精度，同時消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。 流程三：零件下料切割。切割前應(yīng)對切割機進行調(diào)試，確定割嘴型號，檢查氣壓是否穩(wěn)定，切割時應(yīng)先對鋼板切割縫進行預(yù)熱，并嚴格控制切割速度。 流程四：零件二次矯平。鋼板下料后進行零件二次矯平，以確保裝配精度，同時消減鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力。 流程五： T 型組立。組立時采用專用靠模檢查腹板與翼緣板的垂直度，腹板與翼緣板點焊固定應(yīng)由正式焊工實施。 流程六： H 型組立。組立要求同 T 型組立。 流程七： H 型焊接。焊接前在兩端設(shè)置引、熄弧板。焊接時根據(jù)工藝要求嚴格控制焊接電流、電壓及焊接速度。 流程八： H 型校正。 H 型焊接合格后在 H 型翼緣矯正機上進行焊接變形矯正，必要時采用火焰矯正法輔助矯正。 流程九：裝焊連接板。連接板裝配后交由專職質(zhì)檢員進行裝配精度檢查，合格后采用 CO2氣體保護焊進行焊接。 流程十：整體檢測。檢測時重點檢查構(gòu)件長度、對角線、端面截面尺寸等控制尺寸是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并對超差部位進行矯正。 流程十一：端部銑平。端銑前