機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文對(duì)熱處理過(guò)程中變形及開裂問(wèn)題的探討-資料下載頁(yè)
2024-10-08 11:27本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】一熱處理變形及開裂的原因·························2. 二影響變形及開裂的因素···························3. 三減少變形及開裂的措施···························6
【正文】 而且方便于維修。 采用合理的熱處理工藝 8 （ 1）采用一次或多次預(yù)熱 為了減小熱應(yīng)力應(yīng)緩慢加熱以減小工件的溫差，尤其對(duì)形狀復(fù)雜或?qū)嵝缘母吆辖痄撝乒ぜ＞?，采用一次或多次預(yù)熱，課減小變形、防止開裂。此外，適當(dāng)降低淬火溫度或采用預(yù)冷淬火，都有利于減小變形。 （ 2）采用分級(jí)淬火或等溫淬火 采用分級(jí)淬火或等溫淬火，可同時(shí)減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，將變形降低到最小程度。分級(jí)淬火、等溫淬火只適應(yīng)與薄壁小件的生產(chǎn)。 采用正確的淬火操作方法 正確 選擇工件淬入介質(zhì)的方式，保證工件得到最均勻的冷卻并沿著最小阻力方向淬入淬火介質(zhì)，將冷卻最慢的面朝著淬火介質(zhì)的液面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件冷卻至Ms 點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)該停止運(yùn)動(dòng)。 長(zhǎng)軸類零件，垂直淬火，上下移動(dòng)。 厚薄不均勻的零件，厚的部分先淬入淬火介質(zhì)，對(duì)截面不均勻冷卻的長(zhǎng)形工件，可水平快速淬入或傾斜淬入淬火介質(zhì)。 對(duì)薄壁環(huán)狀工件，軸向垂直淬入。 對(duì)帶有盲孔的工件，孔部朝上淬入，這樣有利于孔內(nèi)氣泡的排除。同理。具有凹面的工件，應(yīng)該講凹面朝上淬入。 對(duì)薄壁件，側(cè)向淬入，在可能的條件下，工件的尖、薄處要進(jìn)行預(yù)冷。另外，講某些孔用 石棉堵死；薄壁部位用石棉繩包裹；在容易變形的一側(cè)綁加強(qiáng)筋進(jìn)行淬火均能減小熱處理變形、防止開裂。 預(yù)留合理的加工余量 工件進(jìn)行熱處理，加熱冷卻并伴隨組織轉(zhuǎn)變，必然產(chǎn)生熱應(yīng)力、組織應(yīng)力，因此在零件加工過(guò)程中必須留有合理的加工余量，這樣既可簡(jiǎn)化熱處理操作，又不使隨后機(jī)械加工時(shí)增加過(guò)大的工作量。 合理的安排工藝路線 圖 4 是 45 鋼制齒輪，它有 4 個(gè)直徑為 35mm 孔靠近齒根。若先加工出這些孔再進(jìn)行高頻淬火，則齒部靠近直徑為 35mm 孔的節(jié)圖將會(huì)變小，在高頻淬火后再鉆這 4 個(gè)孔，可減小變形，保證精度。 9 圖 4 45 鋼制齒輪 修改技術(shù)要求 對(duì)于某些發(fā)生變形、開裂的零件，可以修改技術(shù)要求，以減小變形、開裂。如圖 5 為鎖緊螺母。原設(shè)計(jì)用 45 鋼，要求四個(gè)槽口部分硬度在 HRC35— 40。當(dāng)槽口、內(nèi)螺紋等全部加工后，再整體淬火、回火、槽口硬度可達(dá)到技術(shù)要求，但是內(nèi)螺紋變形，不能保證精度。如先熱處理再加工，則硬度又太高。通過(guò)修改技術(shù)條件和調(diào)整工藝路線可以解決這些矛盾。其工藝路線如下： 圖 5 鎖緊螺母 下料調(diào)質(zhì)（ HRC2530）加工槽口槽口高頻淬火（ HRC3540）加工內(nèi)螺紋 這樣，既滿足了槽口的硬度要求，又保證了 螺紋的精度。 此外，熱處理時(shí)使用淬火夾具，降低零件表面粗糙度，更換材料等，均可減小或避免零件的變形、開裂。 按變形頻率調(diào)節(jié)加工尺寸 10 熱處理變形，通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以總結(jié)出規(guī)律。采用冷、熱加工配合，調(diào)整加工尺寸，對(duì)于大批生產(chǎn)零件是一種行之有效的方法。如某廠生產(chǎn)的汽車變速箱齒輪，通過(guò)試驗(yàn)，掌握了滲碳淬火后的變形規(guī)律，采用改變加工尺寸，就能在熱處理后達(dá)到精度要求。 結(jié)束語(yǔ) ： 重要件關(guān)鍵件都要進(jìn)行熱處理。熱處理工件就會(huì)發(fā)生變形，甚至是開裂，因此提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減小熱處理變形，防止開裂是關(guān)鍵。減小熱處理變形 、防止開裂僅僅靠熱處理工作者是不夠的，要求設(shè)計(jì)人員充分考慮熱處理工藝性。冷熱加工要相互配合。在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過(guò)程中，綜合分析，找出問(wèn)題的關(guān)鍵，抓住主要矛盾，采取有效措施，就能明顯減小熱處理變形，避免開裂，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。 參考文獻(xiàn)： 劉永栓 鋼的熱處理 北京：冶金工藝出版社， 1981 史美堂 金屬材料及熱處理 上海：上?？萍汲霭嫔?， 1980 王明賢 中級(jí)熱處理工藝 北京：機(jī)械工藝出版社， 1988 趙 忠 金屬材料及熱處理 北京：機(jī)械工藝出版社， 1997 吳元徽 熱處理工（中級(jí)） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 王順興 金屬熱處理原理與工藝 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2020 11 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)當(dāng)中得到了許多人的幫助。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師任娟寧。從課題的選取、研究、到最后設(shè)計(jì)的結(jié)束，她幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)她提前二個(gè)多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們?cè)谕饷?的生活。我羨慕任老師，每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是她對(duì)每一個(gè)課題都有獨(dú)到的見解，能給每位同學(xué)做到深入的指導(dǎo)，這與她每天孜孜不倦的學(xué)習(xí)息息相關(guān)。她平易近人，鼓勵(lì)我們積極的投入到論文寫作中，隨時(shí)監(jiān)導(dǎo)我們的進(jìn)度。在此，我向您表示我真誠(chéng)的謝意！從設(shè)計(jì)的開始到結(jié)束許多老師和同學(xué)給了我很多的幫助。在此，我感謝所 有幫助過(guò)我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會(huì)白費(fèi)，我一定好好努力。 12 作者簡(jiǎn)介 學(xué)生姓名：李成宇 專業(yè)班級(jí)： 123016 班 通信地址：內(nèi)蒙古包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 郵政編碼： 014000 聯(lián)系電話： 18347282955 EMail 地址 945018293： @
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