【導(dǎo)讀】有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)將其撬起，對(duì)空鼓部位重新找水平。1-1-2-1根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口邊、角等部位之間的關(guān)系。與墻面、柱、洞之間的關(guān)系。十字線，用以控制石材，地磚的位置。結(jié)合層砂漿，從里往門口處鋪，素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補(bǔ)實(shí)沙漿，再行安裝，板塊之間接縫要嚴(yán)，的礦物顏料同水泥拌合均勻，調(diào)制成水泥色漿，用勾縫溜子勾縫，用棉紗將板面擦干凈?，F(xiàn)澆板或預(yù)制板打孔固定牢固。增高角鋼過(guò)橋，以保證吊頂質(zhì)量。膏板的規(guī)格進(jìn)行調(diào)配，一般為400㎜。位偏差不超過(guò)2㎜，校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺釘。落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　

【正文】 ，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。 5． 11． 4． 1 預(yù)埋件 檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）等預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 5． 11． 4． 2 核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī) 格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求。 5． 11． 5 窗簾盒（桿）安裝： 5． 11． 5． 1 按扎窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾 40 盒中線，安裝時(shí)將窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計(jì)要求。 5． 11． 5． 2 安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬 大于 1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于 30mm。 軌道應(yīng)保持在一條直線上。 5． 11． 6 窗簾桿安裝：效正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。 5． 11． 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5． 11． 7． 1 保證項(xiàng)目： 5． 11． 7． 2 木窗簾盒制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 5． 11． 7． 3 木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5． 11． 7． 4 窗簾桿的選材必須按設(shè)計(jì)要求，支固件必須牢固。 5． 11． 8 基本項(xiàng)目： 5． 11． 9 制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直， 不露釘帽，無(wú) 戧槎 、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。防受潮，安裝時(shí)應(yīng)即使刷油漆一道。 41 5． 12 樓梯扶手安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 5． 12． 1 施工準(zhǔn)備 5． 12． 1． 1 材料及構(gòu)配件： a) 木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹(shù)種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于 12%。彎頭料一般采用扶手料，以 45`角斷面相接 ，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料。 b) 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產(chǎn)品；斷面形式、規(guī)格尺寸及色彩按設(shè)計(jì)要求選用。 c) 粘結(jié)料：可以用動(dòng)物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)膠粘劑。 d) 其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。 5． 12． 1． 2 主要機(jī)具： a) 電動(dòng)機(jī)具：手提電鉆、小臺(tái)鋸。 b) 手動(dòng)工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。 5． 12． 1． 3 作業(yè)條件： 5． 12． 3． 1 樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。 5． 12． 3． 2 金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。 5． 12． 2。 操作工藝 5． 12． 2． 1 工藝流程： 42 找位與劃線→ 彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修 5． 12． 2． 2 木扶手： a) 找位與劃線： a. 安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位效正后，彈出扶手縱向中心線。 b. 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。 c. 樓梯欄板和欄板頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。 b) 彎頭配制： a. 按欄板或欄板頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支撐固定件連接固定。大于 70mm 斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下 面做暗 或用鐵件 鉚 固。 b. 整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后 ，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛形毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約 10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘接，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。 c. 連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘接，粘接時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于 5℃。 43 d. 固定：分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定 ，固定間距控制在 400mm 以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。 e. 整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致，最后用木砂紙打光。 5． 12． 2． 3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： a) 找位與劃線：按設(shè)計(jì)要求及選配的塑料扶手料，核對(duì)扶手支撐的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉(zhuǎn)角形狀找位、劃線確定每段轉(zhuǎn)角折線點(diǎn)，直線段扶手長(zhǎng)度。 b) 彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 c) 連接預(yù)裝：安裝塑料扶手 ，應(yīng)由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設(shè)扁鋼，將扶手料固定槽插入支撐件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制折彎料相接。 d) 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支撐扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。 e) 整修：粘接硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。 5． 12． 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5． 12． 3． 1 保證項(xiàng)目： 44 a) 木扶手及彎頭木料的樹(shù)種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ20683）的規(guī)定。 b) 塑料扶手選型應(yīng)與支撐件相符，材質(zhì)形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c) 安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理。 3． 2 基本項(xiàng)目： 3． 2． 1 制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，棱角方正，無(wú)戧槎、刨痕、錘印等缺陷。 3． 2． 2 安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，粘接牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。 3． 2． 3。 塑料扶手應(yīng)無(wú)劈裂。 3． 3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 949。 樓梯扶手安裝允許偏差 表 949 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 欄桿（板）垂直 2 吊線尺量檢查 2 欄桿間距 3 尺量檢查 3 扶手縱向彎曲 4 拉通線尺量檢查 4 彎頭與扶手規(guī)格 3 尺量檢查 4 成品保護(hù) 4． 1 安裝扶手時(shí)，應(yīng)保護(hù)樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)已施工完的項(xiàng)目。 45 4． 2 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，朋應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。 4． 3 塑料扶手安裝后應(yīng)及時(shí)包裹保護(hù)。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5． 1 粘接對(duì)縫不嚴(yán)或開(kāi)裂：木扶手主要是因?yàn)榉鍪至习惭b時(shí)含 水率高，按扎后于縮所致。扶手料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁在受潮情況下安裝。 5． 2 接槎不平：主要是扶手底部開(kāi)槽深度不一致，欄桿捕扁鋼或固定件不平整，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。 5． 3 顏色不均勻：主要是選料不當(dāng)所致。 5． 4 螺帽不平：主要是鉆眼角度不當(dāng)，施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵或固定件垂直。 5． 12 窗臺(tái)板、暖氣罩按扎工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 5． 13． 1 施工準(zhǔn)備 5． 13． 1． 1 材料和構(gòu)配件： a) 窗臺(tái)板制作材料的不同一般有以下幾種：木制窗臺(tái)板、水泥窗臺(tái)板、水磨石窗臺(tái)板、天然石料窗臺(tái)板和金屬窗 臺(tái)板。 b) 窗臺(tái)板、暖氣罩制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)選用木制品應(yīng)經(jīng)烘干，控制含水率在 12%以內(nèi)，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。 c) 安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺(tái)板的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻須面，用沙漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)固。 46 5． 13． 2 主要機(jī)具： 5． 13． 2． 1 電動(dòng)機(jī)具：電焊機(jī)、電動(dòng)鋸石機(jī)、手電鉆。 5． 13． 2． 2 手用工具：大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、 20 號(hào)鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。 5． 13． 3 作業(yè)條件： 5． 13． 3． 1 安裝窗臺(tái)板的 窗下墻，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)選用窗臺(tái)板的品種，預(yù)埋木磚或鐵件。 5． 13． 3． 2 窗臺(tái)板長(zhǎng)超過(guò) 1500mm 時(shí)，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應(yīng)每 500mm 間距增埋水磚或鐵件；跨空窗臺(tái)板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造設(shè)固定支架。 5． 13． 3． 3 安裝窗臺(tái)板、暖氣罩應(yīng)在窗框安裝后進(jìn)行。窗臺(tái)板與暖氣罩連體的，應(yīng)在墻、地面裝修層完成后進(jìn)行。 5． 13． 3 操作工藝 5． 13． 3． 1 定位與劃線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的窗下框標(biāo)高、位置，劃窗臺(tái)板的標(biāo)高、位置線，同時(shí)核對(duì)暖氣罩的高度，并彈暖氣罩的位置線，為使用房間或連通窗臺(tái)板的標(biāo)高和縱橫 位置一致，安裝時(shí)應(yīng)同意抄平，使標(biāo)高同意無(wú)差。 5． 13． 3． 2 檢查預(yù)埋件：找位與劃線后，檢查窗臺(tái)板、暖氣罩安裝位置的預(yù)埋件，是否符合設(shè)計(jì)與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進(jìn)行修正。 5． 13． 3． 3 支架安裝：構(gòu)造上需要設(shè)窗臺(tái)板支架的，安 47 裝前應(yīng)核對(duì)固定支架的預(yù)埋件，確認(rèn)標(biāo)高、位置無(wú)誤后，根據(jù)社局構(gòu)造進(jìn)行支架安裝。 5． 13． 4 窗臺(tái)板安裝： 5． 13． 4． 1 木窗臺(tái)板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木跳（窗寬大于 1m 時(shí)，中間應(yīng)以間距 500mm 左右加釘橫向梯形 木條），用以找平窗臺(tái)板底線。窗臺(tái)板寬度大于150mm 的，拼合板的面底部橫向應(yīng)穿暗帶。安裝時(shí)應(yīng)插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺(tái)板面 2mm。 5． 13． 4． 2 預(yù)制水泥窗臺(tái)板、預(yù)制水磨石窗臺(tái)板、石料窗臺(tái)板安裝：按設(shè)計(jì)要求找好位置，進(jìn)行預(yù)裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴(yán)密，固定件無(wú)誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。 5． 13． 4． 5 暖氣罩安裝：在窗臺(tái)板底面或地面上 劃好位置線，進(jìn)行定位安裝。分塊板式暖氣罩接縫應(yīng)平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應(yīng)一致，上邊棱應(yīng)位于窗臺(tái)板 底外棱內(nèi)。 5． 13． 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5． 13． 5． 1 保證項(xiàng)目： a) 窗臺(tái)板和暖氣罩的材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。 b) 預(yù)制加工的各類窗臺(tái)板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 48 c) 窗臺(tái)板、暖氣罩必須按設(shè)計(jì)的構(gòu)造鑲打牢固，無(wú)松動(dòng)的缺陷。 5． 13． 6 基本項(xiàng)目： 5． 13． 6． 1 加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無(wú)缺陷；顏色一致符合設(shè)計(jì)要求；木制窗臺(tái)板和暖氣罩表面不得露釘帽，應(yīng)無(wú)戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。 5． 13． 6． 2 窗臺(tái)板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊 ，接縫嚴(yán)密，平直通順。窗臺(tái)板出墻尺寸一致；暖氣罩凹進(jìn)窗臺(tái)板尺寸一致。 5． 13． 6． 3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 952。 窗臺(tái)板、暖氣罩安裝允許偏差 表 952 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 兩端高低差 2 水平尺檢查 2 兩端距窗洞 3 用尺量檢查 3 暖氣罩側(cè)向位置 3 用尺量檢查 5． 13． 7 成品保護(hù) 5． 13． 7． 1 安裝窗臺(tái)板和暖氣罩時(shí)，應(yīng)保護(hù)已完成的工 49 程項(xiàng)目，不得因 操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。 5． 13． 7． 2 窗臺(tái)板、暖氣罩進(jìn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管，作到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，絕對(duì)不損壞棱角，不受污染。 5． 13． 7． 3 安裝好的成品應(yīng)有保護(hù)措施，做到不損壞、不污染。 5． 13． 8 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5． 13． 8． 1 窗臺(tái)板插不進(jìn)窗樓下的帽頭槽內(nèi)：施工前應(yīng)檢查窗臺(tái)板安裝的條件，施工時(shí)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)裝，符合要求后進(jìn)行固定。 5． 13． 8． 2 窗臺(tái)板底墊不實(shí)：捻灰不嚴(yán)；木制、金屬窗臺(tái)板找平條標(biāo)高不一致、不平；施工中認(rèn)真做每道工序，找平。墊實(shí)、捻嚴(yán)、固定牢靠?？缈沾芭_(tái)板支架 應(yīng)安裝平正，使支架受力均勻。 5． 13． 8． 3 多塊拼接窗臺(tái)板不平、不直：加工窗臺(tái)板長(zhǎng)、寬超偏差，厚度不一致。施工時(shí)應(yīng)注意同規(guī)格在同部位使用。 5． 13． 8． 4 暖氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準(zhǔn)；施工時(shí)應(yīng)找正以后進(jìn)行暖氣罩的安裝固定，保證壓進(jìn)尺寸一致。 5． 14 潔具安裝工程主要施工措施 5． 14． 1 各系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)，檢查，不允許有不合格品進(jìn)場(chǎng)。 5． 14． 2 閥門安裝前，應(yīng)按同批量的 10%進(jìn)行抽查，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于主干管上的切斷閥門，須逐個(gè)試驗(yàn)。 50 5． 14． 3 管道支、托、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與