最新aq-t3034-20xx化工企業(yè)工藝安全管理實施導則-資料下載頁
2025-09-28 13:35本頁面
【導讀】蒂羈肈薃螈袇肇芃薀螃肆蒞螆肁肆蒈蕿羇膅薀螄袃膄芀薇蝿膃莂螂蚅膂薄薅肄膁芄袁羀膁莆蚃袆膀葿衿螂腿薁螞肀羋芁蒅羆芇莃蝕袂芆蒅蒃螈芅芅蚈螄芅莇薁肅芄葿螇罿芃薂蕿裊節(jié)芁螅螁莁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆荿莈袂袈羅蒀蚄螄羄薃袀肂羃節(jié)蚃羈蒞袈襖肂蕆蟻螀肁蕿蒄聿肀艿蠆肅聿蒁蒂羈肈薃螈袇肇芃薀螃肆蒞螆肁肆蒈蕿羇膅薀螄袃膄芀薇蝿膃莂螂蚅膂薄薅肄膁芄袁羀膁莆蚃袆膀葿衿螂腿薁螞肀羋芁蒅羆芇莃蝕袂芆蒅蒃
【正文】 倒流 Reverse Flow 減壓 Relief 設備選址 Equipment Siting 流量增大 More Flow 污染 Contamination 以 往 事 故 Previous Incidents 流量減小 Less Flow 化學品特性 Properties of Chemicals 人為因素 Human Factors 壓力增大 More Pressure 破裂 /泄漏 Rupture/Leak 安全 Safety 壓力減小 Less Pressure 火源 Ignition 環(huán)境 Environment 液位升高 More Level 維護故障 Service Failure 液位降低 Less Level 異常運行 Abnormal Operation 溫度升高 More Temperature 取樣 Sampling 溫度降低 Less Temperature 維護 Maintenance LOPA—— 保護層分析 保護層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護，由一重或多重保護層阻止最終嚴重后果發(fā)生，見 圖 。AQ/T — 200 13 圖 保護層分析 FMEA —— 失效模式與效果分析 是一種可靠性模式 及 影響分析方法，它能識別影響系統(tǒng)性能 、產(chǎn)生重大后果的故障。 FMEA 可應用于電氣維 護和新 建 電氣系統(tǒng)。 見 表 。 表 電動機控制系統(tǒng) FMEA 分析記錄 系 統(tǒng)：電動機控制系統(tǒng) 故障模式與影響分析 日 期 子系統(tǒng) 制 表 項目組長 組員： 序號 分析項目 功 能 故障模式 推斷原因 對系統(tǒng)影響 故障檢測方法 故障等級（嚴重度S） 發(fā)生頻率 R 備注 建議措施 1 主開關 Q0 過載保護、短路保護、開、關 不能關閉 主接點接觸不好（由于磨損、發(fā)熱變形造成） 不能啟動 測量接觸電阻 外觀檢查 4 定期檢測、有問題及時更換、有程序控制、預防性試驗 機械故障 10 合不到位 機械故障 電機缺相燒毀或者跳閘停機 測量接觸電阻 外觀檢查 4 10 觸點不好 不能打開 保護不動作 電纜/電機發(fā)熱燒毀 測量接觸電阻 外觀檢查 4 機械故障 10 觸點粘連 絕緣擊穿 潮濕 /發(fā)熱 LOPA： 保護層分析 連鎖報警 工藝報警 工藝值 正常操作 安全儀表系統(tǒng) 基本工藝 控制系統(tǒng) 操作員干預 泄壓閥 爆破膜 Dike 主動保護層 被動保護層 應急響應層 工廠和 應急響應 保 護 安全層 工藝控制層 工藝控制層 應急停車 工藝停車 緩 解 后 果 可 能 性 AQ/T — 200 14 ?? ?? ??? MAR—— 重大事故風險預測 對重大事故后果預測，一旦風險識別出來將采取措施降低風險， 控制風險在報告線以下，見 圖 。 重大事故風險預測內(nèi)容： a) 提供整個公司重大事故風險評估； b) 對修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進一步評估； c) 提供連續(xù)降低的過程； d) 確保公司對風險基于優(yōu)先原則，制定風險矩陣來測量持續(xù)降低 風險和重大事故風險回顧； e) 至少 5 年回顧一次。 頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風險持續(xù)降低后果降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風險持續(xù)降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風險持續(xù)降低集團報告線 圖 重大風險事故預測 整個生命周期危害分析 工藝危害分析適用于工廠整個生命周期，不同階段使用相應工具，保證在整個生命周期內(nèi)，運用PDCA 原則全過程控制風險。見 圖 。 AQ/T — 200 15 圖 生命周期模型 安全操作程序（ SOP） A． 安全操作程序應 明確有毒有害物料，確定安全風險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。 A． 安全操作程序（ SOP）的管理 A． SOP 審核主要內(nèi)容 見 表 。 A． SOP 文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準備、停開車操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專人修訂 SOP，專人修訂 PID；變更后的操作說明和變更管理（ MOC）復印件放置在操作崗位。 A． 通過仿真系統(tǒng)對 員工進行 SOP 培訓，培訓方式是內(nèi)操帶外操，資深操作人員傳授操作經(jīng)驗與操作技巧。 表 SOP 內(nèi)部審核計劃 審核目的 評價 SOP 符合性及有效性 審核范圍 生產(chǎn)部相關工廠 審核準則 工廠一體化管理體系相關要求 審核日期 小組審核報告日期 審核組名單 組長 組員 分組安排 審核工廠 審核內(nèi)容 工廠 1 工廠 2 工廠 3 工廠 4 工廠 5 SOP 的更新情況 SOP 的放置情況 SOP 的使用與遵守情況 SOP 的內(nèi)容完整性 SOP 的培訓情況 培訓 建立 操作 設計 識別危險 立法 維護 確認 緊急響應 吸取的教訓 操作程序 變更管理 工藝風險分析 工藝安全信息 緊急演練 檢查進度表 保護裝置 操作范圍 HSE 回顧 安全程序 預開車安全審查 資產(chǎn)照管 事故調(diào)查 合規(guī)性審計 維護程序 報警管理 工作控制 管道完整性 工藝安全標準 重大事故風險審查 加工維護 工程技術規(guī)程 緊急計劃 檢查 培訓 和能力 文件 PSM 度量 AQ/T — 200 16 工藝安全培訓對象、方式和內(nèi)容 工藝安全管理 培訓 的主要對象：生產(chǎn)部員工及維護人員。 培訓的實施形式為： a) 課堂授課、作業(yè)控制理論培訓課程等； b) 仿真工藝安全模型培訓； c) VTA（網(wǎng)絡培訓助手）考試， 用來評估培訓人員的對工藝安全管理培訓所達到的效果。 工藝安全培訓內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容： a) 工藝概述； b) 操作程序； c) 工藝特有的危害和健康危害； d) 應急操作。 新員工 HSSE 入門培訓 培訓的 后三天 針對生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進行。見表 。 表 新員工培訓計劃 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 HSSE 總體介紹 防火 /滅火器 /呼吸器使用 高空防摔 工作許可證 工作許可證系統(tǒng)操作 事故報告 防火 /滅火器 /呼吸器使用 梯子 /腳手架安全 能源隔離 工作許可證系統(tǒng)操作 保安 /應急 現(xiàn)場急救 危險化學品安全 動火作業(yè) 工作許可證系統(tǒng)操作 職業(yè)衛(wèi)生與健康 MSDS 氮氣使用安全 環(huán)境常識 現(xiàn)場急救 個人防護用品 受限空間進入 工作許可證系統(tǒng)操作 電氣安全 氣體檢測 仿真模型（ OTS）的課程培訓計劃見 表 A,7 表 A,7（ ***裝置） 仿真培訓計劃 課程 活動 方法 模塊狀態(tài) 狀態(tài) h ? 小組討論如何培訓和評估。 ? 使用個人日志 ? 引進 OTS 系統(tǒng)硬件、熟悉 OS工作站 ? OS工作站 ? 培訓師站 ? Delta V 應用站 ? ESD 觸摸盤 ? 彩色打印機的使用 ? 現(xiàn)場站 ? 工程站 ? 電子白板的使用和打印功能 ? 故障報告程序 審查和總結(jié) ? 裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài) ? 介紹培訓手冊和討論工藝和原理 ? 介紹性能監(jiān)測理念，解釋功能 ? 使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組討論 ? 瀏覽設備，找到每件硬件 ? 示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上 卸載模塊并關閉系統(tǒng) ? 在所有斷開時凍結(jié)模塊 2 h ? 系統(tǒng)開車 ? 裝載工藝模塊、練習和卸載模塊 ? 培訓師站的示范 ? 現(xiàn)場操作設施 ? 培訓師變量 ? 開關 凍結(jié) 重啟動選 項 ? 討論初始條件的含義和演示不同的初
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1