【正文】 — 200 15 圖 生命周期模型 安全操作程序（ SOP） A． 安全操作程序應 明確有毒有害物料，確定安全風險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。 危險源辨識與風險評估 部門 /車間 /裝置 組長： 參加人： 編號 基本業(yè)務 ,或工藝流程 問題分析 根本原因 合理的最壞后果 風險評估值 預防 /控制措施 /執(zhí)行人 人 物 能量 環(huán)境 正常 異常 嚴重性S 可能性P 風險值R 1 化學品、油品存放 √ √ √ 易燃、易爆品存放 火災、爆炸 2 化學品、油品管理、轉運 √ √ 化學品有毒/易揮發(fā) 人員中毒 3 貨物搬運 √ √ 搬運車上貨物過高 砸傷 4 貨物搬運 √ √ 電器短路 火災、爆炸 5 設備和儀表檢修、維護 √ √ 未達到檢修質量標準 火災、爆炸、物體打擊 6 機加工 √ √ 誤動作、個人防護用品使用不當 人體傷害 ? 定量風險評估 QRA ? 重大事故風險 MAR ? 故障樹分析 FTA ? 失效模式與效果分析 FMEA ? 保護層分析 LOPA ? 危險與可操作性研究 HAZOP ? 故障假設分析方法和安全檢查表分析 ? 危害分析 復雜性，定量結果和需要執(zhí)行的機能的上升順序 AQ/T — 200 12 表 操作的整體性和可靠性 頻度（原因） F 嚴重性（后果） S 可能性（安全裝置） P 綜合保障措施的預期效果分數(shù) PP 建議 累加風險 AR 可管理性 M 1. 關鍵設備故障，例如氣體探測器 / 安全閥 / 緊急停車閥門等。 獲取工藝安全信息的途徑 企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的 工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內網(wǎng)上設立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。如果只是對個別工藝安全系統(tǒng)管理要素進行審核，也可以由一名審核人員完成。 工藝事 故 /事 件管理 工藝事故 /事件調查和處理程序 企業(yè)應制訂工藝事故 /事件調查和處理程序，通過事故 /事件調查識別性質和原因，制定糾正和預防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。 應急管理 建立并執(zhí)行應急 響應 系統(tǒng) 企業(yè)應建立應急響應系統(tǒng)，執(zhí)行應急演練計劃，并對員工進行培訓，使其具備應對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應對措施。 機械完整性 新設備的安裝 企業(yè)應建立適當?shù)某绦虼_保設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格要求和制造商提出的安 裝指南，如防止材質誤用、安裝過程中的檢驗和測試。 為了保證相關員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。 操作規(guī)程 操作規(guī)程編制 企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。 注：上述工藝技術信息通常包含在技術手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓材料或其他類似文件中。 本標準是在企業(yè)成功實踐的基礎上編制而成的，有很強的可操作性。 AQ/T — 200 III 引 言 石油化工行業(yè)是高風險行業(yè)，各個國家、企業(yè)、國際或地區(qū)性組織都在積極總結和探索企業(yè)安全管理的模式和辦法。 石油化工企業(yè) Petrochemical Corporation 以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。 無 論選用哪種方法，工藝危害分析都應涵蓋以下內容： a) 工藝系統(tǒng)的危害； b) 對以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果； d) 現(xiàn)場設施； e) 人為因素； f) 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。當工藝技術、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照 變更管理程序的要求，就變更的內容和要求告知或培訓操作人員及其他相關人員。 編制試生產(chǎn)前安全檢查報告 現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組 應 編制試生產(chǎn)前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項的狀態(tài)。 相應的工藝安全信息應進行更新。 企業(yè)應定期培訓應急反應小組的成員，使其獲得和保持應對緊急情況和控制事故的知識及能力，并參與實際的演習。 符合性審核 企業(yè)應建立并實施工藝安全符合 性審核程序，至少每三年進行一次工藝安全的符合性審查，以確保工藝安全管理的有效性。 工藝安全信息 工藝安全信息的重要性 開展工藝危害分析前，企業(yè)應完成書面工藝安全信息建立。 圖 風險分析順序 危害分析：用來進行初始危險分析，進行現(xiàn)場危險源辨識，見 表 。 重大事故風險預測內容： a) 提供整個公司重大事故風險評估； b) 對修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進一步評估； c) 提供連續(xù)降低的過程； d) 確保公司對風險基于優(yōu)先原則，制定風險矩陣來測量持續(xù)降低 風險和重大事故風險回顧； e) 至少 5 年回顧一次。 新員工 HSSE 入門培訓 培訓的 后三天 針對生產(chǎn)部員工，內容主要關于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進行。ID全部審查完畢。 風險的計算公式為 : R = PC 式中： R—— 風險 ； P—— 發(fā)生的概率 ； C—— 結果的嚴重性 。 AQ/T — 200 9 附 錄 A （資料性附錄） 石油化工企業(yè)工藝安全管理實施導則應用范例 簡介 企業(yè)名稱：石油化工 企業(yè)甲 是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之一， 并有 聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和 丁二 烯裝置。 跟蹤落實改進措施 企業(yè)應規(guī)定如何跟蹤、落實事故調查小組提出的改進措施。 緊急情況發(fā)生時，相關的負責人可以根據(jù)應急反應手冊，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。 機械完整性相關的培訓 企業(yè)應安排參與設備管理、使用、維修、維護的相關人員接受培訓，達到以下目的： a） 了解開展維修作業(yè)所設計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應對措施； b） 掌握作業(yè)程 序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求； c） 熟悉與維修活動相關的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等； d） 檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質。 試生產(chǎn)前安全審查 組建小組并明確職責 試生產(chǎn)前安全申查工作應由一個有組織的小組及責任人來完成，并應明確試生產(chǎn)前安全審查的職責是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預防災難性事故的發(fā)生。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。 明確小組成員及負 責人 工藝危害分析最好是由一個小組來完成并應明確一名負責人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)相關知識以及工藝危害分析方法的人員組成。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。ICS E 09 備案號： AQ 中 華 人 民 共 和 國 安 全 生 產(chǎn) 行 業(yè) 標 準 AQ/T 3034— 2020 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則 Guidelines for process safety management of petrochemical corporations （送審稿） 20200906 發(fā)布 20200501 實施 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布 AQ/T — 200 I 目 次 前 言 .........................................................