【導(dǎo)讀】闡述擬建項(xiàng)目所遵循的國(guó)。家和地方的合理用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范。源供應(yīng)狀況，分析擬建項(xiàng)目的能源消耗種類和數(shù)量。行對(duì)比分析，闡述是否符合能耗準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的要求。節(jié)能降耗措施，對(duì)節(jié)能效果進(jìn)行分析論證。能源是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要因素。力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。目申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括節(jié)能方案分析的相關(guān)內(nèi)容。求，是否全面和適宜。節(jié)能降耗方面存在的主要障礙，能源是中國(guó)崛起的動(dòng)力。中國(guó)是世界最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)、第二。經(jīng)濟(jì)翻兩番”的歷史重任。節(jié)約為重點(diǎn)，依靠技術(shù)進(jìn)步，提高能源經(jīng)濟(jì)效率。破口和重要抓手，作為宏觀調(diào)控的重要目標(biāo)。GDP能源強(qiáng)度影響最大。由于我國(guó)第二產(chǎn)業(yè)能源消耗比重較大，導(dǎo)致單位

　　

【正文】 ***萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，生產(chǎn)系統(tǒng)自耗能源總量 ***萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 ? 項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，全廠 總用電量 為 ***億 kWh。外購(gòu)電量?jī)H為 ***kWh。自發(fā)電總 裝機(jī)容量為 ***MW,自發(fā)電量 ***億 kWh，占總用電量的 ***%。 ? 按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，企業(yè)利用 富余二次能源 加大自發(fā)電量，減少外部資源量。 節(jié)能規(guī)范 《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定 (YB905198)》等。 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 2. 降低能耗措施 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 采用技術(shù)先進(jìn) 、能耗低的 大型工藝裝備 。如 、 5500m3高爐、 300t轉(zhuǎn)爐 等。 燒結(jié) 采用厚料層燒結(jié)技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃料消耗有顯著效果。 煉焦 采用大型焦?fàn)t，具有雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)使用、廢氣蓄熱、復(fù)式加熱技術(shù)，其技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，熱效率高。焦?fàn)t采用先進(jìn)的干熄焦工藝，干熄焦裝置通過(guò)循環(huán)氣體 回收出爐紅焦的顯熱，每年可回收能源約 。 高爐煉鐵 全部采購(gòu)熟料入爐，實(shí)現(xiàn)合理的爐料結(jié)構(gòu)，確保入爐品位大于 61%，機(jī)械化 配料減少入爐礦品位的波動(dòng)，以降低焦比及燃料比。 煉鋼 配置 1+3座 300t轉(zhuǎn)爐、鐵水預(yù)處理和鋼水精煉設(shè)施，采用 “鐵水脫硫處理 ─氧氣復(fù) 吹轉(zhuǎn)爐一爐外精煉一高效連鑄 ”四位一體的煉鋼生產(chǎn)工藝路線，工藝設(shè)備設(shè)計(jì)裝備水平 高，能耗低，通過(guò)回收轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽等措施，可以達(dá)到降低工序能耗的目的。 本項(xiàng)目采用 100%全連鑄工藝 ，最大限度地節(jié)約能源。 熱軋 配置有 2250mm、 1780mm熱連軋生產(chǎn)線，工藝裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平。軋機(jī)采用 熱裝工藝，熱裝溫度大于 600℃ 以上，熱裝率達(dá)到 75%，可充分利用連鑄坯的物理熱 量，大大節(jié)省能源。 大型風(fēng)機(jī)、水泵采用 變頻調(diào)速技術(shù) 。 30 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)有 高效的能源管理中心 ，全廠能源集中管理，采用現(xiàn)代計(jì) 算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊和分布控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)能源運(yùn)行的控制、診斷、運(yùn) 行優(yōu)化的一種系統(tǒng)的信息化管理模式，從而對(duì)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、經(jīng) 濟(jì)效益、節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生積極的影響。 本項(xiàng)目配有 高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣柜 ，實(shí)現(xiàn)煤氣的零放散。高爐煤氣、 焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部 100%回收，經(jīng)凈化后作為二 次能源循環(huán)使用。 由于高爐煤氣量大、熱值低，除作為二次能源用于生產(chǎn)以外，尚有大 量的剩余。為此，本工程配置了 燃?xì)?─蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組 ，即 CCPP裝置，熱電轉(zhuǎn)換效率高。 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 4. 節(jié)能降耗措施分析 LDG合成 干熄焦（ CDQ）技術(shù) 干式除塵、干式 TRT 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 焦化加熱自動(dòng)控制 燒結(jié)余熱回收 球團(tuán)使用副產(chǎn)煤氣 能源中心技術(shù) 系統(tǒng)節(jié)能技術(shù) 煤氣平衡技術(shù) 球團(tuán) 熱風(fēng)爐余 熱回收 高爐噴煤 轉(zhuǎn)爐煤氣回收 LT技術(shù) 蒸汽回收 耐火纖維應(yīng)用 板坯熱送熱裝 100%全連鑄 大型制氧機(jī)組 低氧氣放散率 蓄熱燃燒技術(shù) 高效隔熱材料 自動(dòng)燃燒控制 節(jié)水技術(shù) 能耗精益化管理 蓄熱式燃燒技術(shù) 31 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 5. 綜合能耗表 (部分 ) 年產(chǎn)量 工序能耗 綜合能耗 序號(hào) 1 鐵前 焦化 煉鐵 指標(biāo)名稱 (萬(wàn) t/a) 鋼比系數(shù) (kgce/t) 113 395 (kgce/t) 466 2 煉鋼綜合 15 轉(zhuǎn)爐煉鋼 連鑄 3 熱軋 4 冷軋 5 燃?xì)?、機(jī)車、虧損 噸鋼可比能耗 6 其他合計(jì) 噸鋼綜合能耗 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 995 970 6 15 70 88 649 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 6. 循環(huán)經(jīng)濟(jì)分析評(píng)價(jià) 主要策略 流程框圖 減量化方案 再利用方案 再循環(huán)方案 32 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 鋼鐵廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要策略 1最大限度提高 能源利用效率 2最大限度提高 水資源利用效率 能源 水 鋼材產(chǎn)品 5 最大限度提 高鋼鐵產(chǎn)品的 使用效率 3最大限度提高 原材料利用效率 原料 6 鋼鐵 企業(yè)信息化技術(shù) 廢渣 廢水 廢氣 4最大限度提高環(huán)境容量空 間的利用效率 重點(diǎn)推廣： 1 高爐干式除塵 2 轉(zhuǎn)爐干式除塵 3 干熄焦 4 節(jié)水技術(shù) 5 鋼鐵企業(yè)發(fā)電技術(shù) 6 渣的綜合利用技術(shù) 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 鋼鐵廠循環(huán)經(jīng)濟(jì)框圖 產(chǎn)品 資源 能源 自然 生態(tài) 新技術(shù) “減量化 ” 聲、氣等 環(huán)保措施 以清潔生產(chǎn)為主要措施的 “減量 ”和 “再用 ”廠內(nèi)循環(huán) 新技術(shù) “減排放 ” 排放物 新技術(shù) “資源化 ” 煤氣壓 廢鋼、塑料、污水 社 會(huì) 建材廠 水泥廠 鋼渣、礦渣 水渣 力 余熱 海水 LNG 污水 處理 深度 脫鹽 電力海水 余熱 電站 海水 33 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 減量化 (Reduce)方案 ? 物料消耗減量化 ? 能源消耗減量化 ? 水資源減量化 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 物料消耗減量化 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 通過(guò)大力推廣應(yīng)用大型化技術(shù)裝備、先進(jìn)的工藝技術(shù)、現(xiàn)代管理理 念，最大限度降低原燃料、原材料及各種資源消耗，從而降低生產(chǎn)過(guò) 程中廢渣、廢料、廢次材及污染物的產(chǎn)生，節(jié)約資源，降低成本、減 少排放、提高效益。如： 煉鐵工程設(shè)計(jì) 5500m3大型高爐，采用精料技術(shù)，孰料率提高到 %，綜 合入爐品位提高到 %以上，噸鐵入爐礦 kg降低到 以下。 通過(guò)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、確定合理爐型，采用三罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備和無(wú) 中繼站直接上料工藝，采用高風(fēng)溫和富氧、大噴煤技術(shù)，焦比由傳統(tǒng)的 380kg降低到 270kg以下，年節(jié)約焦炭約 \u19975Xt。 渣比由傳統(tǒng)的 310kg降低到 250kg以下，每年減少水渣約 萬(wàn) t。 34 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 能源消耗減量化 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 在焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序均須采取先進(jìn)的工藝技 術(shù)，大力降低能源消耗。 以煉鐵工程為例，主要措施： 采用 5500m3大型高爐，高爐熱量損失減少，降低能源消耗； 采用無(wú)料鐘爐頂，爐頂壓 力提高到 ，改善爐頂布料，煤氣利用率 100%； 采用焦丁回收技術(shù)和燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù)，降低焦比； 出鐵場(chǎng)等的除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均設(shè)液力耦合器，降低能耗； 回收熱風(fēng)爐高溫?zé)煔庥酂?，用以預(yù)熱助燃空氣和煤氣，提高高爐風(fēng)溫。 采用以上節(jié)能措施，煉鐵工序能耗降到 395kgce/t，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 水資源減量化 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 在焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序均須采取節(jié)水措施。 以焦化工序?yàn)槔?，焦化工?既是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的耗能大戶，也是耗水大戶。 改進(jìn)工藝節(jié)約用水：為節(jié)約用水，首先從改進(jìn)工藝入手，將濕法熄焦改為干法熄 焦，每年可節(jié)約用水約 140萬(wàn)噸。 消除直排水，增加低溫水和循環(huán)水用量為減少直排水，規(guī)劃焦化廠設(shè)有低溫水、循 環(huán)水等系統(tǒng)。 利用海水冷卻，可節(jié)約新水約 353m3／ h。 設(shè)二次利用水系統(tǒng)，進(jìn)一步提高水的重復(fù)利用率，循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的排污水約 190m3/h，送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。 回收凝結(jié)水，節(jié)約部分除鹽水。 焦化廠通過(guò)水的串接使用和綜合利用，節(jié)水效果顯著。水重復(fù)利 用率達(dá) %，噸焦綜 合耗水 ，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 35 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 再利用 (Reuse)方案 含鐵固體物的處理及綜合利用 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，燒結(jié)與球團(tuán)、煉鐵、煉 鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序含鐵塵泥量得到充分回收，并在 廠內(nèi)循環(huán)利用，回收煉鋼鋼渣中的渣鐵，煉鋼、軋鋼 產(chǎn)生的廢鋼全部回收作為煉鋼入爐料。 通過(guò)充分回收及利用鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中的鐵金屬資 源，使 鐵元素資源得到 100%利用。 非含鐵固體物的處理及綜合利用 貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，除含鐵資源循環(huán)利用外，所有固體廢 棄物，如高爐水渣、轉(zhuǎn)爐渣等，均需綜合利用，變廢為 寶，即要節(jié)約成本，又要保護(hù)環(huán)境。 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 再循環(huán) (Recycle)方案 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)資源大循環(huán)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵廢物社會(huì)資源化， 社會(huì)廢物鋼鐵資源化，能源循環(huán)利用等，將鋼廠優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化 為社會(huì)優(yōu)勢(shì)，使鋼鐵廠成為循環(huán)型社會(huì)的重要部分。 ? 鋼鐵廠廢物社會(huì)資源化 ? 社會(huì)廢 物鋼鐵資源化 ? 能源循環(huán)利用 36 中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司 投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)價(jià)分析 鋼鐵廠廢物社會(huì)資源化 ? 每年產(chǎn)生 高爐水渣 萬(wàn) t，可直接用于水泥廠作為水泥 原料使用，每年生產(chǎn)鋼渣 萬(wàn) t，一部分鋼渣經(jīng)加工細(xì) 磨后可用于高活性水泥摻和料，另一部分尾礦渣可加工用 于道路基層材料和生產(chǎn)鋼渣磚，用于建筑材料。 ? 焦化每年生產(chǎn) 硫銨、焦油、輕笨、