【導讀】合資格的投標人參加投標?？照{設備、凈化設備采購及試驗室改造等。

　　

【正文】 以及適應不同標準、規(guī)格、廠家的通風柜結構。同時應能夠合理代表通風柜的平均面風速 。 ． 運行原理及技術要求 ： 1).持續(xù)地監(jiān)測通風柜實際工作狀態(tài)的面風速。在外部因素變化情況下（如：柜門開啟高度；過濾器的堵塞，風機管道系統(tǒng)內的其它干擾等） ， 控制器自動調整排風量，以保證通風柜安全面風速的恒定。 2).監(jiān)測通風柜的使用狀態(tài)（如：有人 或 無人操作 時， 柜門的開度等），自動將風速轉換為第二風速設置值 。 3). 當通風柜門關閉后，風 量閥要維持通風柜的最小換風次數 ， 1500MM 通風柜為 400 立方米 /小時 ；1800mm 通風柜為 450 立方米 /小時。 4).當通風柜不使用時 ， 全部關閉風閥或最小排風量 。 5).當 系統(tǒng)故障及通風柜使用不當 時，馬上 聲光報警。 ． 產品基本功能： ① 直接測量并數字顯示面風速及風閥開度狀態(tài) 。 ② 自動調節(jié)風量以恒定不同狀態(tài)下的安全面風速 。 ③ 不安全的條件下，聲音及數字顯示報警 。 ④ 有人、無人操作狀態(tài)下，面風速自動切換 。 ⑤ 通風柜門全關閉時維持最小換風次數 。 ⑥ 通風柜門位高報警 。 ⑦ 通風柜不使用時全部關閉或最小風量 。 ⑧ 火及意外有緊急排放功能 。 ⑨ 控制模塊支持位移與面風速雙路控制模式 。 支持 Modbus、 LonWorks 等通用網絡協議 ， 并需與樓宇自控對接 。 ． 產品配置及技術要求： ① 數字顯示控制面板（有顯示及直接操作功能）所有參數均可就地設置，液晶顯示屏應有調整相應指示， 30 且進入界面應設置密碼保護 ， 避免誤操作 。 ② 風速傳感或門位傳感器 。 ③ 紅外線區(qū)域傳感器 。 ④ 門位高度開關 。 ⑤ 執(zhí)行器 90 度反應時間為小于 秒 。 ⑥ 風閥采用 PP/不銹鋼 316L。 ⑦ 各種輸入、輸出電纜由原廠家配套 ， 并采用拔插式連接設計，降低日后維 護難度 。 ．品牌： TSI、 PHOENIX、 DRACON 9) 管道靜壓控制系統(tǒng) 技術參數要求 對風機的變頻控制：測量管道靜壓，調整風閥或變頻風機系統(tǒng)，控制通風管道內的恒定靜壓力，可接受不同的壓力范圍及多個管道。 品牌： TSI、 PHOENIX、 DRACON 10) 排風機系統(tǒng)技術參數要求 ① .風機選用離心風機 ,防腐處理 , 變頻可調速電機。 ② .每個風機包括減震及高速排風口。 ③ .風機主體的供貨及安裝調試。 ④ .風機的設備鋼架底座的制作及安裝 。 ⑤ .風機入風口及出風口對接。 ⑥ .風機參數表。 31 詳見方案設計圖紙！ 11)．送、排風風管材料技術參數要求 ⑴ 排風管道采用優(yōu)質耐酸堿腐蝕的 PP 管道采用熱熔焊接技術加工制作而成，加工制作方法及安裝按照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502432020）的規(guī)定確定。 注： PP 管材要求采用國標 A 級板材，主管、干管厚度為 6mm，支管厚度為 4mm。 ⑵ 當排風管道通過不同防火分區(qū)時需設計防火閥，防火閥采用 70 度常開防火閥。一般情況下，防火閥的安裝依據圖紙；但是施工方應根據現場情況相應的防火要求設計 、安裝防火閥。 ⑶ 所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據現場情況選定，詳見《國標風管支吊架》 03K132，管架與樓板之間采用膨脹螺栓固定。風管和設備都應配置相應的支吊架和減震器，保證系統(tǒng)運行時不產生震動，確保實驗室內的噪音滿足要求（小于 55 分貝）；風管支架安裝間距不超過 2 米。 ⑷ 風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。 ⑸ 安裝調節(jié)閥、蝶閥（防腐材料制作而成）、 70 度常開防火閥（ 304 不銹鋼材質）等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作 的位置。 ⑹ 支托吊架的安裝：吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支架、托吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。風管的吊點應根據吊架的形式設置，采用膨脹螺栓法。 ⑺ 排風風管連接采用 焊接式 ，送風風管連接采用共板法蘭式； ◆軟管連接。主要用于風管與排風設備間（通風柜，排風口等）的連接。軟管兩端套在連接的管外，然后用特制管卡或不銹鋼抱箍把軟管箍緊。 ◆中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯、聚丙烯風管圓形、矩形風管板材厚度 （ mm） 風管直徑 D 板 材 厚 度 D≤ 320 320 D≤ 630 630 D≤ 1000 1000 D≤ 2020 風管長邊尺寸 b 板 材 厚 度 b≤ 320 320 b≤ 500 500 b≤ 800 800 b≤ 1250 1250 b≤ 2020 32 (8) 其他各項施工要求和未盡事宜，應嚴格遵守《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502432002）的有關規(guī)定。 第三部分：實驗室 集中供氣系統(tǒng)技術參數及質量標準要求 1：前言 實驗室氣體集中供氣系統(tǒng)工程包括氣體管路的設計、壓力、流量、材質要求、監(jiān)控、安裝、驗收和保養(yǎng)維修等方面的內容。本工程 “ 集中供氣系統(tǒng) ” 特指從氣源區(qū)（如鋼瓶間）總閥門到實驗室內各用氣點氣體閥門間所涉及的所有氣體減壓裝置、配件、管路、氣路終端接口。 原有鋼瓶減壓閥、終端調壓閥及其它配件等利用原有，本文所指供氣項目主要指氣體管路施。 2：工程綜述 實驗室氣體管路工程中的氣體由位于各實驗室內的氣體房區(qū)域用管路集中供應到各樓層及用氣點。氣體均由氣體公司以氣瓶（杜瓦罐）形式 供應。氣源區(qū)氣體（壓縮空氣除外）采用自動切換供氣形式，實現實驗室內連續(xù)不間斷供氣。 氣瓶房區(qū)主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在氣源區(qū)墻壁的醒目位置，便于操作人員觀察和控制。 實驗室氣體管路工程主要材質為不銹鋼 316L 無縫鋼管，管道為 1/4” 不銹鋼管，所有氣源的主氣源出口，安裝球閥進行開關控制，管道進入每個樓層后，安裝樓層控制球閥（對各種氣體進行樓層區(qū)域控制，便于使用，后續(xù)維護）。進入每個樓層安裝走廊支管采用 1/4” 不銹鋼管。 氣體支管分別接入各實驗臺，經過端減壓滿足儀器使用要求。為方便使用， 以及實驗室整體美觀度、實用性、安全性、先進性，終端用減壓閥門的進氣接口應考慮到安裝方式，閥門進氣接口采用背入式螺紋連接，末端實驗臺閥門采用背入式進氣，將氣管隱藏在實驗臺內，配合實驗臺無明管路設計及安裝需要。產品需 遵循各種氣體的特性，壓力要求， 符合 各種氣體應用規(guī)范。 終端接口需要符合儀器接口形式 氣體管路采用卡套連接技術，確保氣體無污染及泄露，管路在設計時應考慮到便于操作及實用性，所以每個樓層氣體采用獨立控制設計方案，更好的滿足了用戶的使用方便及檢修和維護。 3： 具體施工要求 1）、管道： 所有氣體管路 須選用 完 全退火 的 無縫不銹鋼 SS－ 316L。需完全清理干凈，使其適合使用。管 道 尺寸為 1/4 OD,氣管適用純度等級為 。 2)、標識：管路和出口等關鍵部位均要有明顯出氣體種類標識及警示標記。 3)、管道敷設、終端閥門安裝方式：從氣瓶間引出，沿天花底鋪設不銹鋼管道，在實驗室沿功能柱下至實驗室背板 進入維修通道，終端減壓器安裝在功能背板后，（減壓閥門采用一體設計，減少泄露點，具有調節(jié)壓力，顯示壓力，開關氣體功能）管道采用隱藏式安全，各閥門終端接口必須符合儀器接口形式接。 4)、設備總體要求：確保設備長期使用的安全、 穩(wěn)定、方便、實用、先進性。設備壓力必須 遵守 國際及國內安全應用標準， 所有 產品 必須遵守所有國際和國內法律、規(guī)定或要求的規(guī)章。 5）、氣體管道布置根據現場實際敷設，從氣瓶室出來的氣體通過不銹鋼管道引至各樓層的實驗室內，再向各個使用氣體的儀器方向延伸，通過儀器臺安裝減壓器，（需具有調節(jié)壓力，開關氣體，現在壓力 33 功能），終端配件的安裝位置需方便檢修及使用人員觀察氣體壓力變化，整體使實驗室整體更加實用美觀。 6）、管道全部采用 BA級 SS316不銹鋼材料，外部拋光，內壁酸洗、鈍化處理，避免銅管在空氣中氧化變黑的現象；管材連 接安裝采用卡套式連接 ,避免熱脹冷縮引起的管道變形，便于維護。 7）、不銹鋼管管徑：氣瓶室至各樓層儀器臺功能柱的主管選用 1/4〞不銹鋼管，二次減壓閥后至儀器臺上用氣點選用 1/4〞不銹鋼管。 8）、末端減壓器閥門壓力控制：設定在 010bar 終端輸出壓力、接口形式必須符合儀器使用的工作條件。 確保產品的穩(wěn)定性 9）、減壓閥門安裝方式：考慮到實驗室整體美觀性、實用性、安全性、先進性，閥門的各接口設計時應考慮到安裝方式，減壓閥門采用模塊化一體式設計，具有調節(jié)壓力，控制氣體開關，顯示壓力的功能，且輸出壓力穩(wěn)定精確，調節(jié) 手感佳，閥門泄漏點少。閥門進出氣接口采用背入式螺紋連接，將管道隱藏在功能內，夠配合實驗室臺無明管設計及安裝需要，標注危險氣體顏色，便于辨認及使用，配置氣體種類標簽。 10）、球閥安裝：所有氣源的主氣源出口，安裝球閥進行開關控制，管道進入每個樓層后，安裝樓層控制球閥（對各種氣體進行樓層區(qū)域控制，便于使用，后續(xù)維護），支管接入個實驗室后，為便于實驗室操作人員的使用及今后擴展及維修，應在每個房間設置開關球閥，控制氣體管道系統(tǒng)的開關控制。便于實驗室操作人員的使用及今后擴展及維修， 11）、為了保證系統(tǒng)的氣密性同時便 于維修及更換閥件，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。 12）、管固定件（管夾）要求堅固、輕巧、耐用、氣瓶間內的管道固定件應采用不燃或阻燃材料。 14）、 氣體擺放原則 助燃氣體和惰性氣體分別存放在不同鋼瓶間，氧氣為獨立鋼瓶間，其他惰性氣體采用獨立鋼瓶間，所有氣體均采用鋼瓶供氣。氣瓶房間詳細擺放及氣體組成見以下內容： 15） 、為安全供氣提供有效的措施 本項目中，氣瓶放置應遵循以下原則： 相互間可能反應的氣體應分開放置。 4：管道、閥門安裝規(guī)定 1）、穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷在預埋套管內， 套管內管段不應有接口；管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。 2)、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置；；放空管應高出層頂 2m以上，并應設在防雷保護區(qū)內；吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求。 3)、氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小于 ，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它氣體管道之上；氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。 34 4)、氧氣管道所用的閥門、附件和儀表必須是該介質的專用產品，不得代用。 必須遵守所有國際和國內法律、規(guī)定或要求的規(guī)章。 5)、管道安裝完畢必須進行壓力試驗：以工 作壓力 30min進行強度試驗，無變形為合格；以工作壓力保壓，在泄漏率不合格時，允許用中性肥皂水檢查各連接位置（只含管道和截止閥的系統(tǒng)），無泄漏保壓 30min，沒有壓力下降為合格，試驗后必須用酒精清洗干凈。 6)、管子，彎頭，三通大小頭等配件連接部分全部采用卡套接頭進行連接，在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢，確保管路無泄露，連接好的管路兩頭應用堵帽及時蓋上以防微粒進入。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī) 定。 7)、管道安裝，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染。完成好的套管間要保持負壓 .支架采用 C型鋼、 1/4”為每 2 米一個支架 ,1/2”為每 2 米一個支架、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。無位移的管道，其支架應垂直安裝。管夾應牢固固定在支架上。 5：設備安全技術 1)、每臺氧氣的主管、吹掃管、安全釋放管設置阻火器 (建議 )。 2)、管路和出口等關鍵部位均要有明顯出氣體種類標識及警示標記。 3)、確保設備長期使用的安全、穩(wěn)定、方便、實用、先進性。設 備壓力必須 遵守 國際及國內安全應用標準， 所有 產品 必須遵守所有國際和國內法律、規(guī)定或要求的規(guī)章。 6：實施標準 1） 《科學實驗建筑設計規(guī)范》 JGJ 9193 2） 《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ/T 1692 3） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892 4）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502351997 5）、《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 6）、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 7）、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB503162020 8）、《氧氣站設計規(guī)范》 GB50301991 9）、《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》 GB169121997 10)、《壓縮空氣站設計規(guī)范》 GBJ291990 11)、設備的工作條件（壓力、流量及工作連續(xù)性） 7：管道施工要求： 1）、管道安裝允許偏差值見下表： 管道安裝允許偏差 35 項目 允許偏差（ mm） 坐標及標高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 Dw≤ 100 1/1000 最大 20 Dw