【導(dǎo)讀】濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”的施工為編制原則。驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握建設(shè)方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實(shí)際，可操作性強(qiáng)。本工程實(shí)際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。春汽車經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)體育場，考慮到本工程所處地理位置，安全生產(chǎn)，文明施工相當(dāng)重要。施工，確?，F(xiàn)場和行人安全。為長春汽車經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)體育場。屋面防水：2mm厚SBS復(fù)合防水卷材隔氣層，4mm厚SBS復(fù)合防水卷材兩道。

　　

【正文】 殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級辦理檢查驗(yàn)收。 鋼筋綁扎 （ 1） 平板及肋梁鋼筋按照設(shè)計(jì)進(jìn)行下料、制作、綁扎。 （ 2） 當(dāng)肋梁底部配二排鋼筋時(shí)，可按 03G1011 中第 60 頁不伸入支座處理。 （ 3） 肋梁下端寬度均為 175mm，梁邊第一肋肋梁箍筋為三級級 6@100(2)，架立筋為 2 根三級 25 12，其余肋肋梁箍筋為三級 6@200。 （ 4） 肋梁箍筋彎心半徑應(yīng)于四角主筋半徑相適應(yīng)，不可半徑過大。 （ 5） 注意核對采光井和風(fēng)道的位置 ,樓板開洞處 ,須保留肋梁 ,不可切斷 。洞邊須設(shè)置肋梁 ,配筋同周邊肋梁。 平板及肋梁混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆筑用小直徑震動(dòng)棒，并禁止震動(dòng)棒用力觸動(dòng)模殼側(cè)壁。 （ 2）混凝土振搗時(shí)應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。 模板拆除 （ 1）操作流程 拆除鋼管腳手支架→拆除木方 → 結(jié)構(gòu)面清理。 （ 2）腳手架拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 75%以上，才允許拆除支架。拆模前對拆模試塊進(jìn)行試壓合格方下達(dá)拆模令。 拆架順序：先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。 （ 3） 木楞拆除：先將支撐角鋼釘拆除，拆模不可用力過猛，不亂扔亂拋，輕拿輕放，防止損壞。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 一般項(xiàng)目 （ 1）模板接縫寬度不得大于 。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 （ 2）模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目，見下表。 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 多層 高層 梁軸線位移 5 3 尺量檢查 26 梁扳截面尺寸 ＋ 4 － 5 ＋ 2 － 5 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 ＋ 2 － 5 或拉線和尺量檢查 相鄰兩扳表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查 預(yù)留孔洞中心線位移 3 3 尺量檢查 四、主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制 （ 1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模殼下端 和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度； 密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。 （ 2）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。 （ 3）模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。 （ 4）混凝土振搗時(shí)沿肋梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。 （ 5）模殼擺放完畢后，模殼四邊加木條固定，膜殼四周的縫隙，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。 （ 6）車庫與主樓接茬部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，加強(qiáng)新舊混 凝土的結(jié)合力。 五、成品保護(hù) 在層高 1／ 2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。 吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 要嚴(yán)格混凝土拆模強(qiáng)度。肋跨小于等于 8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％方可拆除支柱；肋跨大于8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 100％可方拆除支柱。 六、安全和環(huán)境 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 27 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也 不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，積水應(yīng)及時(shí)清理。 施工過道位置，應(yīng)設(shè)置專門的人行平臺，禁止施工人員頻繁踐踏。 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板末固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下， 并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。 第 九 節(jié) 砌筑工程施工方案 外墻： 煤矸石空心砌塊 。 一、材料準(zhǔn)備 煤矸石空心砌塊 的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和出廠檢測報(bào)告。 砌墻所用的 煤矸石空心砌塊 應(yīng)選擇棱角整齊、規(guī)格基本一致的磚、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。材料運(yùn)到現(xiàn)場，試驗(yàn)員應(yīng)立即抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后，方可使用。每種標(biāo)號的砂漿要按規(guī)范進(jìn)行配比 水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證并及時(shí)取樣送檢，并防止使用過期水泥。不同品種，不同 標(biāo)號的水泥不得混合使用。 砂宜采用中砂，應(yīng)過 5mm 孔徑的篩，配制 M5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 5％， M5 以上的砂漿，砂的含泥量不超過 3％，不得含有草根等雜物。 摻合料用石灰膏，其熟化時(shí)間不得少于 7 天。拌和用水要使用自來水或不含有害物質(zhì)的清凈水。 將澆水濕潤的空心磚，從磚垛處用手推車或吊運(yùn)到砌筑位置，要求磚的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于 50CM，以便于砌筑。干磚不準(zhǔn)運(yùn)至砌筑位置。 木磚應(yīng)刷防腐劑，并備好墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。 二、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、篩子，垂直運(yùn)輸設(shè)備、勞 動(dòng)車水平尺、灰桶、噴水壺等。 在砌筑施工前應(yīng)將砌筑工具準(zhǔn)備齊全，瓦刀、線錘、靠尺、皮數(shù)桿以及小線等。并要檢查工 28 具的性能，以便對性能不良的工具事先進(jìn)行修理，如托線板是否平直，有無變形等。 為了正確計(jì)量配合比，應(yīng)準(zhǔn)備一臺磅秤。 三、作業(yè)條件 平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動(dòng)范圍內(nèi)和堆磚放料的位置，一般要求距離砌體 1m 左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。 平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機(jī)等。 運(yùn)輸砌筑材料的道路要填平，填實(shí)，以便施工時(shí)磚塊，砂漿的正 常運(yùn)輸。 完成室外及房心回填土，做好水電預(yù)埋工作。 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好墻身線、軸線，據(jù)現(xiàn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗開口位置線，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 按標(biāo)高定好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m 為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。 四、操作工藝 砌筑前，先根據(jù)墻體位置， 煤矸石空心砌塊 的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要?jiǎng)澇銎?shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過 15m，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn) 行抄平。 磚墻“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在 范圍內(nèi)。采用空心磚砌填充墻時(shí)，組砌方法應(yīng)正確，空心磚的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚孔方向應(yīng)置于水平位置?？招拇u和實(shí)心磚的交接處，應(yīng)按空心磚的模數(shù)咬槎、搭接，嚴(yán)重掉角的空心磚不宜使用。墻底部應(yīng)砌煤矸石實(shí)心磚，其高度不宜小于 200mm。砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磚墻不能同時(shí)砌筑，留斜搓又有困難時(shí)，也可以留直槎，但直槎必須加拉 接筋 2φ 6＠ 500。砌墻的水平灰縫直控制在 10mm 左右。 墻體的構(gòu)造柱處，沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ 6 水平拉接筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于 1m。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定 3～ 8cm 間隙，待砌體砌筑完畢后，間隔 10 天后用C10 砼分二次塞滿填實(shí)。或砌塊砌到梁底或樓板底時(shí)，應(yīng)停 10 天后，待墻體在自重下沉降穩(wěn)定后，再用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填塞嚴(yán)密。 在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處亦用實(shí)心磚砌筑。 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。空心磚的水平灰縫厚度不宜大于 15mm，且應(yīng) 29 飽滿，平直通順，立縫砂漿 應(yīng)填實(shí)。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于 80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。當(dāng)砌體端部無混凝土柱時(shí)，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外空心磚墻與砼結(jié)構(gòu)相連時(shí)，粉刷前在連接處加設(shè)每邊 300 mm 寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止連接處墻面開裂。 空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免二次鑿打。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。當(dāng)洞口寬度大于 30cm 時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 空心磚砌筑時(shí)應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修 墻。 當(dāng)墻高大于 4m 時(shí)，在窗頂或門頂或墻高中部設(shè)與柱連接的墻梁；當(dāng)填充墻長度大于 5 米時(shí)，在墻段中部增設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)避開門窗洞口；局部 120 墻體砌筑高度大于 時(shí)，均增設(shè)構(gòu)造圈梁。 五 、質(zhì)量要求 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1） 砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為 28 天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 （ 2） 砂漿試塊強(qiáng)度必須符合以下規(guī)定： 1） 同品種、同強(qiáng)度等級的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級。 2） 任意一組試塊的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級的 90%。 3） 當(dāng)單位 工程中僅有一組試塊時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 第 十 節(jié) 屋面工程施工 一、屋面防水施工 4 厚 SBS 防水卷材 。 施工準(zhǔn)備 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。 2）按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復(fù)檢合格。 30 3）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。 （ 2）屋面基層處理 屋面施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理干凈，突出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補(bǔ)平整。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散、裂、無松動(dòng)骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、膜油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 主要工序的施工方法 （ 1）防水卷材層 施工 1）作業(yè)條件 a 根據(jù)防水卷材的技術(shù)要求編制出相應(yīng)的技術(shù)措施，并由施工負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 b 防水卷材層所有材料必須有相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗(yàn)合格，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，嚴(yán)禁在工程中施工不合格產(chǎn)品。 c 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 d 基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于 9%；并要求平整、牢固，屋面與突出結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為 100— 150mm 的圓弧或鈍角。 e 雨季施工，必須采取防雨措施，基層必須干燥，要控制基層水泥砂漿找平層的含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。 f 屋面防水層施工前，應(yīng)對上道工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)上道工序合格并辦好工序交接手續(xù)后，方可施工。 2）卷材鋪貼的基本要求 a 材質(zhì)：進(jìn)場后的材料要查驗(yàn)卷材實(shí)物、出廠合格證和取樣復(fù)試合格后使用。 b 凡屋面坡度≤ 5%者，一律平行屋脊鋪貼。 c 采用冷粘貼法施工。平行屋脊的搭接縫就順流水方向搭接。卷材縱橫方向的搭接寬度≥ 80mm單層鋪貼相鄰兩幅卷材的搭接縫，就錯(cuò) 開 500mm。 3）卷材鋪貼設(shè)計(jì) 卷材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行施工鋪貼設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置分幅搭接寬度細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口，管根、墻體轉(zhuǎn)解等部位鋪貼樣式。再按照房屋屋面實(shí)際平面尺寸和形狀，結(jié)合卷材規(guī)格，放樣于找平層上在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地測量，分幅彈線，節(jié)點(diǎn)放樣，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材鋪貼設(shè)計(jì)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。 31 4）卷材的鋪貼施工 鋪貼卷材時(shí)，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標(biāo)高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長度和搭接 縫位置，然后回卷。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動(dòng)卷材，使其直接粘于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直（偏差≤ 5mm 為宜）。搭接縫位置必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密。黏貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。 屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材手頭處理，鋪貼卷材時(shí)要處理