【導讀】《江蘇省建設項目環(huán)境影響報告表》由建設單位委托有環(huán)境影響評價證書的單位編制。風向和距廠界距離等。準；表中填標準號及達到類別或級別。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。圖和監(jiān)測布點圖等有關資料，并裝訂整齊。應修改此表內容，重新報原審批機關審批。計、施工和竣工驗收的重要依據。定，按照建設項目環(huán)境保護審批程序，辦理有關手續(xù)。主要原輔材料詳見表1-2。車等設備，年生產鋼結構件2480t。工作制度：全年工作日為300天，白班制，每班8h，年工作時間2400h。本項目主要原輔材料及理化性質見表1-3、表1-4、表1-5。

　　

【正文】 源產排污系數手冊》（ 20xx修訂）“金屬結構制造業(yè) 產排污系數表 ”，粉塵的 產污系數為 ，則 G2拋丸粉塵產生量為 ，拋丸粉塵經 1 臺風量為 10000m3/h的風機收集，經過脈沖布袋除塵處理后，尾氣經 115m排氣筒排放，考慮到工件及操作人員進出，廢氣捕集率按 98%計，除塵效率以 98%計，拋丸工序工作時間以 8h/d 計，則 1排氣筒拋丸粉塵有組織排放量為 ，有組織排放速率為 ，有組織排放濃度為 。 ② 噴漆、 烘干 廢氣 本項目需要對產品表面進行噴漆，僅進行一道底漆的噴涂，然后送入烘干房烘干，項目調漆、噴涂、烘干工序均在密閉車間內進行。本項目設置 1 個噴漆房和 1 個烘干房，且要求保持微負壓狀態(tài)，油漆的調配在密閉的噴漆房內完成。 本項目底漆為水性漆，水性漆又分為調漆和噴漆兩個小工序，噴漆設備采用無氣噴涂機，使用時以水為稀釋劑，與水的配比比例為 1： ，底漆的用量為 20t/a。噴漆工序工作時間以 8h/d 計。 水性漆中揮發(fā)分占 6%（烘干時揮發(fā)）、固分占 68%，水分占 26%。在噴漆過程中約 5%水性漆進入漆霧， 15%水性漆落在地面， 80%水性漆附著到工件上。則本項目漆霧中顆粒物產生量為 、 VOCs 產生量為 ；地面漆渣中顆粒物產生量為、 VOCs 產生量為 ；工件漆膜中固分量為 、 VOCs 產生量為 。 噴涂后的工件 送至烘干房 中進行烘干，烘干工序的工作時間以 8h/d 計。烘干后工件上的固分進入產品，揮發(fā)分和水分進入烘干廢氣；另外烘干時漆渣中的揮發(fā)分和水分也進入烘干廢氣，固分仍留在漆渣中。 建設單位擬對涂裝車間采用密閉抽風形式，在風機負壓作用下收集廢氣，考慮開門關門時會有少量廢氣無組織排放，廢氣捕集率按 98%計，本項目噴漆房采用“過濾器 +二級活性炭 活性炭吸附 裝置 ”處理，尾氣分別經 115m 高排氣 筒排放，排風量均為 20xx0m3/h， 過濾器對顆粒物的處理效率為 98%，二級活性炭吸附 裝置對有機廢氣的處理效率達到 95%。 26 則本項目 1排氣筒漆霧排放量為 、 VOCs 排放量為 ，考慮噴漆房開門關門的廢氣逸散，則廢氣無組織排放的漆霧量為 ； VOCs排放量為 。 ③ 食堂油煙廢氣 本項目用餐人數為 60 人 /d，食堂提供中餐，食堂設有 1 個灶臺。參考資料可知，人均食用油消耗量 3kg7kg/100 人?餐，取 4kg/100 人?餐；油煙揮發(fā)量為用油量的1%4%，取 4%，風機風量為 5000m3/h，食堂每天運行 3h，則本項目食堂油煙產生量為 ，產生濃度為 。本項目采用高壓靜電油煙凈化器，其原理為利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使油煙塵粒荷電后從氣體中分離，該產品的油煙去除率標稱 75%，故本項目油煙凈化裝置處理效率以 75％計，油煙排放量為 ，排放濃度為 ，經油煙凈化設施處理后通過 1排氣筒排放。 （ 2）無組織廢氣 本項目無組織廢氣主要為焊接廢氣 G 拋丸、噴漆、烘干 未收集的廢氣。 ① 焊接 廢氣 G1 在焊接過程中，由于高溫、電離的作用，使焊條、被焊件材料與空氣發(fā)生復雜的化學反應 (主要是藥皮、保護氣體、焊芯和空氣中的水發(fā)生化學反應 )，產生焊接煙塵，同時伴有弧光、電磁場等有害因素，影響人體健康。焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發(fā)現的元素多達 20 種以上，其中含量最多的是 Fe、 Ca、 Na等，其次是 Si、 Al、 Mn、 Ti、 Cu 等。焊接煙塵中的主要有害物質為 Fe2O SiOMnO 等，其中含量最多為 Fe2O3，占煙塵總量的 %，其次 SiO2，含量占 10～ 20%，MnO 占 5～ 20%左右。 焊接煙塵主要來自電焊焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件。電焊煙塵產生量與焊條的種類有關，根據建設單位提供資料，本項目采用手工焊 與自動焊 ，根據各種焊接工藝及焊條煙塵產生系數表，電焊、手工焊煙塵系數按 ，年用 焊條、 焊絲 17t，則焊接煙塵產生量為 ，經過脈沖濾筒除塵設備處理后， 通過排氣扇排放 ，廢氣捕集率按 90%計，除塵效率以 98%計， 則焊接煙塵無組織排放量為 。 ② 未收集拋丸粉塵 拋丸 工序均位于密閉的 拋丸車間 內，廢氣采用 密閉 收集的方式，考慮人員進出時的情況，廢氣捕集效率按 98%計，其余未被捕集的 2%的廢氣均以無組織形式排放。無組織排放的顆粒物為 。 ③ 噴漆、烘干 房未收集的廢氣 27 噴漆、 烘干 打磨工序均位于密閉的噴漆房內，廢氣采用負壓收集的方式，考慮人員進出時的情況，廢氣捕集效率按 98%計，其余未被捕集的 2%的廢氣均以無組織形式排放。無組織排放的顆粒物（染料塵）為 ， VOCS 為 。 本項目有組織廢氣和無組織廢氣產生情況見表 5 54。 表 53 建設項目有組織廢氣 產生及 排放狀況 污染源工段 污染物 名稱 產生狀況 治理 措施 收集效率(%) 處理效率(%) 排放狀況 執(zhí)行標準 排放源參數 排風量(m3/h) 排放 時間 (h) 排放方式及排氣筒編號 濃度(mg/m3) 速率(kg/h) 產生量 (t/a) 濃度(mg/m3) 速率(kg/h) 排放量 (t/a) 濃度(mg/m3) 速率(kg/h) 高度(m) 直徑 (m) 溫度 (℃ ) 拋丸 顆粒 物 脈沖布袋 除塵 98 98 120 15 25 10000 2400 連續(xù) 1 噴漆 顆粒物 過濾器 +二級活性炭吸附 98 98 18 15 25 20xx0 2400 連續(xù) 2 VOCs 95 60 烘干 VOCs 50 2400 食堂 油煙 油煙凈化 器 100 75 2 / 15 45 5000 900 間接 3 表 54 建設項目 無組織排放廢氣 排放情況 序號 污染源位置 污染物名稱 污染物 產生量（ t/a） 污染物 排放量（ t/a） 排放 速率(kg/h) 面源 長度（ m） 面源 寬 度（ m） 面源高度（ m） 1 噴漆 車間 顆粒物 18 15 8 2 VOCs 3 拋丸車間 顆粒物 13 5 8 4 焊接車間 顆粒物 26 21 8 廢水 ① 生 活污水 本項目投入生產后共有工作人員 60 人，根據 《江蘇省工業(yè)、服務業(yè)和生活用水定額（ 20xx 年修訂）》，員工生活用水量按 50L/人? d 算 ，則本項目營運期生活用水總量為 900m3/a，排放系數以 計，則生活污水排放量為 720m3/a。主要因子污染物為 COD、 SS、 NH3N、 TP、動植物油 。 ② 噴槍清洗廢水 本項目共有 2 把噴槍，噴槍噴完漆后需用水清洗，根據建設單位提供資料，每天噴槍清洗 3 次，每個噴槍每次用水量為 ，年工 300 天，則每年產生的噴槍廢水，作為危廢委托有資質單位安全處置。 ③ 調漆用水 噴漆前水性漆需加水進行調配，調漆比例約為水性漆：水 =5:1，則需用水 4t/a， 28 最終全部揮發(fā)至大氣。 本項目水平衡如下圖所示。 生 活 用 水噴 槍 清 洗調 漆 用 水隔 油 池 、 化 糞 池作 為 危 廢 處 理1 . 4 4噴 漆4污 水 處 理 廠7 2 07 2 09 0 01 . 4 44自 來 水9 0 5 . 4 4損 耗 4損 耗 1 8 0 圖 53 本項目水平衡圖（ t/a） 表 54 本項目廢水產生及排放情況 種類 污水量 t/a 污染物名稱 污染物產生量 處理措施 污染物排放量 排放方式和去向 濃度mg/L 產生量t/a 濃度mg/L 排放量t/a 生活污水 720 COD 400 隔油池、化糞池 300 劉橋鎮(zhèn)污水處理廠 SS 150 100 氨氮 25 25 TP 3 3 動植物油 80 40 表 56 廢水污染物排放信息表（ 新建 項目） 序 排放口編號 污染物種類 排放濃度 /（ mg/L） 日排放量 /（ kg/d） 年排放量 /（ t/a） 1 TP001 COD 300 2 SS 100 3 氨氮 25 4 TP 3 5 動植物油 40 全廠排放口合計 COD SS 氨氮 TP 動植物油 噪聲 擬建項目噪聲情況統計見表 57。 29 表 57 擬建項目主要生產設備噪聲源強一覽表（單位： dB（ A） ） 序號 設備名稱 數量 （臺） 單機聲 級值 dB 所在車間名稱 距最近廠界 位置（ m） 治 理 措施 降噪 效果 1 剪板機 1 80 生產車間 15 安置在密封性能較好的車間 20~30 dB 2 手工單頭焊機 18 80 15 3 二氧焊機 38 80 15 4 沖床 2 80 15 5 數控火焰切割機 2 80 15 6 H 型鋼液壓組立機 2 85 15 7 門型自動焊機 2 80 15 8 碳刨機 3 80 15 9 橋式矯正機 2 80 15 10 搖臂鉆床 3 85 15 11 橋式起重機 11 80 15 12 叉車 1 72 15 13 沖砂拋丸機 1 85 15 14 螺桿式空氣壓縮機 3 85 15 15 全履帶鋸床 1 85 15 16 半自動切割機 3 85 15 17 刨邊機 1 80 15 18 移動除塵設備 6 80 15 19 噴漆裝置 1 85 15 固體廢物 本項目固體廢棄物主要為有 廢邊角料、廢焊材、廢鋼丸、 漆渣、 廢油漆桶 、 廢過濾棉、廢活性炭、噴槍清洗廢液、生活垃圾。 （ 1）一般固廢 廢 邊角料 ： 根據企業(yè)提供資料，本項目廢邊角料產生量為原料量的 %，因此本項目廢邊角料產生量為 20t/a， 經企業(yè)收集后統一外售處理 。 廢焊材 ： 焊接過程中產生的廢焊材，根據企業(yè)提供系數，產生量以焊材用量的 3%計，本項目焊條用量為 20t/a，則項目產生廢焊材量約 ，經企業(yè)收集后統一外售處理。 廢鋼丸： 建設項目鋼丸用量為 2t/a，廢鋼丸產生量以 30%計，因此項目廢鋼丸的產生量為 ，經企業(yè)收集后統一外售處理。 生活垃圾：項目生活垃圾來自于辦公，生活垃圾按 1kg/人? d 計算，產生生活垃圾 18t/a，由環(huán)衛(wèi)定期清運。 （ 2）危險固廢 30 漆渣：本項目使用水性漆，約 15%水性漆掉落地面，其中 68%的固體份形成漆渣，約 ，屬于 HW12 其他廢物類危險廢物； 廢油漆桶：根據企業(yè)提供資料，廢油漆桶產生量為 1t/a， 屬于 HW49 其他廢物類危險廢物； 廢過濾棉：噴漆過程中會產生漆霧，廢氣中被吸附的顆粒物為 ，根據《漆霧高效干式凈化法的關鍵 — 過濾材料》文中同類型吸附棉數據，容塵量取 ，重量取 500g/m2，因此，本項目吸附棉年用量為 ，產生的廢吸附棉（含漆渣），屬于 HW49 其他廢物類危險廢物； 廢活性炭：本項目活性炭每半年更換一次，需被活性炭吸附的有機廢氣量約為，按每噸活性炭吸附 噸的有機廢氣計算，則本項目廢活性炭產生量約，屬于 HW49 其他廢物類危險廢物； 噴槍清洗廢液：每年產生噴槍清洗廢液 ，委托有資質單位安全處置。 根據《建設項目危險廢物環(huán)境影響評價指南》，對建設項目生產過程中產生的各類固體廢物進行分析： （ 1） 固體廢物屬性判定 根據《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的規(guī)定，判斷建設項目 生產過程中產生的副產品是否屬于固體廢物，判定依據為《固體廢物鑒別標準 通則》（ GB343302017），結果見下表 58。 表 58 建設項目固廢產生情況匯總表 序號 副產物名稱 產生工序 形態(tài) 主要成分 產生量 種類判斷 固體廢物 副產物 判定依據 1 廢邊角料 機加工 固態(tài) 鋼 20 √ / 《固體 物鑒別標準 通則》（ GB343302017） 2 廢焊材 焊接 固態(tài) / √ / 3 廢鋼丸 拋丸 固態(tài) 鋼 √ / 4 廢油漆桶 儲存 固態(tài) 水性漆 等 1 √ / 5 漆渣 維修 固態(tài) 漆渣 √ / 6 廢過濾棉 維修 固態(tài) 漆霧等 √ / 7 噴槍清洗 廢液 噴槍清洗 液態(tài) 有機物、 水 √ / 8 廢活性炭 廢氣處理 固態(tài) 有機物 √ / 9 生活垃圾 生活 固態(tài) 生活垃 圾 18 √ /