第一節(jié)標準介紹2第二節(jié)建立和實施的步驟15第三節(jié)每個-資料下載頁
2024-09-28 15:14本頁面
【導讀】三大汽車公司從1994. 體系標準的要求。歐洲汽車制造商開發(fā)了他們自己的標準，其中。（德國）最知名，使用最廣。QS9000在2020年底已廢止。ISO/TS16949：2020已全面應用。-本國際標準規(guī)定了組織需要達到的質量管理體系要求。以事實為依據的決策?；ダ墓剃P系。1）文件發(fā)布前得到批準，以確保文件是充分與適宜的；3）確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別；4)確保在使用處可獲得適用文件的有效版本；保護、檢索、保存期限和處置所需的控制。對滿足要求和持續(xù)改進體系有效性的承諾；在持續(xù)適宜性方面得到評審。正式發(fā)布質量方針。確保在整個公司內促進對顧客要求的意識的提高；產品質量先期策劃的牽頭部門，組織APQP小組；建立供方定期業(yè)績考評制度；必要時，要求供方提交PPAP文件。對各部門的糾正預防措施完成情況進行監(jiān)督；負責對不合格品的控制，產品質量檢驗，計量器具的管理。
【正文】 。 20 部門和人員職責（體系的要求） 顧客代表的職責（代表顧客的需求） ： 包括為客戶 ? 選擇特殊特性 ? 確定質量目標 ? 提供相關的培訓 ? 采取糾正和預防措施 ? 識別產品設計和開發(fā)等方面的要求 21 部門和人員職責（體系的要求） 技術部的職責 ： ? 產品質量先期策劃的牽頭部門，組織 APQP小組； ? 開展設計評審，設計 FMEA，過程 FMEA等活動； ? 工藝組負責編制控制計劃（試制、試生產、批量生產）； ? 當客戶要求提交 PPAP文件，按照提交等級提交文件。 22 部門和人員職責（體系的要求） 配套部的職責 ： ? 建立供方定期業(yè)績考評制度； ? 組織對供方的質量保證能力評審； ? 建立供方管理檔案和合格供方目錄； ? 必要時，要求供方提交 PPAP文件。 23 部門和人員職責（體系的要求） 生產部的職責 ： ? 按照工藝要求、過程指導書組織生產； ? 對關鍵工序、特殊工序實施控制和日常記錄； ? 按工藝和檢驗卡進行自檢、互檢，做好質量記錄； ? 負責對產品防護和產品標識的控制。 24 部門和人員職責（體系的要求） 質量組的職責 ： ? 對質量管理體系的有效性進行控制； ? 組織內部審核、管理評審、產品審核和過程審核； ? 使用統(tǒng)計過程控制和測量系統(tǒng)分析對產品實現(xiàn)過程進行監(jiān)控； ? 對各部門的糾正預防措施完成情況進行監(jiān)督； ? 負責對不合格品的控制，產品質量檢驗，計量器具的管理。
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