【正文】 。 、 模板安裝 基礎(chǔ)寬 ,厚 ,基礎(chǔ)和墻身模板采用 1m 2m 的平面鋼模板，要求模板能夠滿足強(qiáng)度及剛度的要求。使用前應(yīng)先將鋼模大面打磨光滑，并涂刷脫模劑，板縫粘貼雙面膠后拼裝，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于 2mm，平整度小于 5mm，模板拉筋采用 248。16圓鋼，按 100cm 間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。模板安裝時(shí)按 4～ 6m，縫寬 2cm 設(shè)置沉降縫，分倉分節(jié)跳段施工，每次分倉跳節(jié)澆筑 4 節(jié)基礎(chǔ)，可三次完成基礎(chǔ)砼澆筑，計(jì)劃投入大塊鋼模 80塊，鋼管800 米，頂 托、卡扣若干，保證施工中材料周轉(zhuǎn)，最大限度發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料合理使用。 、 基礎(chǔ)、臺(tái)身混凝土澆筑 （ 1）根據(jù)涵洞中心線及基礎(chǔ)尺寸安裝基礎(chǔ)模板，注意設(shè)置好沉降縫， 31 沉降縫設(shè)置在基礎(chǔ)分節(jié)處，且基礎(chǔ)、臺(tái)身、應(yīng)上下垂直設(shè)置?；A(chǔ)沉降縫用2cm 厚不透水木料隔開，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于 2mm，平整度小于 5mm，模板拉筋采用 248。12圓鋼，外套 248。16PVC 管，按 100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ) 混凝土澆筑。 （ 2）臺(tái)身模板接縫要緊密，縫隙用雙面膠帶塞緊，模板采用對(duì)拉筋（φ16圓鋼）外套 PVC管（φ 18）進(jìn)行加固并控制內(nèi)部寬度，吊垂球控制模板垂直度 ,用 3m 靠尺控制模板的平整度 ,檢查平整度超過 3mm,立即要求施工隊(duì)校正整改，以達(dá)到允許偏差方可同意下步施工，臺(tái)身模板安裝完成后，引測水準(zhǔn)高程對(duì)其涵臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行推算，并在涵臺(tái)沿長度方向每隔 2 米做點(diǎn)在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置標(biāo)示或貼雙面膠標(biāo)記，以方便施工過程中對(duì)涵臺(tái)高程的準(zhǔn)確控制。各檢查項(xiàng)目會(huì)同監(jiān)理工程師檢查合格經(jīng)同意后，方可同意施工隊(duì)澆筑臺(tái)身混凝土。 （ 3）在施工臺(tái) 身砼時(shí)，按工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求，配備 2～ 3 名熟練技術(shù)工人，輔助若干普工，分班組下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗，以防止因固定一個(gè)操作手操作疲勞帶來的質(zhì)量事故，為防止砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為宜。若超過 2m，應(yīng)通過串筒、溜管設(shè)施下落，高過 10m，應(yīng)設(shè)置減速裝置。串筒出料口下面，砼堆積不宜超過 1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器的作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層砼510cm，每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng) 棒，避免振動(dòng)棒碰到模板、 32 鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。臺(tái)身澆注過程中應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)模板進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整和加固。 （ 4）待已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 80%后，方可拆除模板。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面不出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作也是個(gè)關(guān)鍵。對(duì)涵洞底板采取粗麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水，保持濕潤；側(cè)墻 養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。灑水要均勻，嚴(yán)禁水流直接沖刷混凝土面或漏灑現(xiàn)象，施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，有條件也可采用噴霧養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 、蓋板施工 我部結(jié)合多方考慮，蓋板施工方案采用滿堂腳手架支底模就地現(xiàn)澆，利用大塊鋼模板當(dāng)?shù)啄＃捎诒径卧O(shè)計(jì)蓋板支點(diǎn)板厚和跨中板厚差異性較大，邊模擬采用竹膠板支擋，當(dāng)涵墻身部分施工完后，在保證大塊模板周轉(zhuǎn)夠用的情況下，可以陸續(xù)逐節(jié)分。施工現(xiàn)澆蓋板；采用Φ 48 壁厚 3mm 鋼管在洞內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，鋼管底部直接支撐在砼基礎(chǔ)上，承 載力做夠滿足上部蓋板現(xiàn)澆施工，鋼管上下利用頂托調(diào)節(jié)高度，縱向每間隔 2 米搭設(shè)一道剪刀撐，底部鋼管架四周用一層水平橫杠連接扣緊，以增加其滿堂支架的整體性及剛度，結(jié)合涵洞縱坡控制調(diào)節(jié)余量；待底模安裝校正完，進(jìn)行蓋板鋼筋的安裝與綁扎，確定底模支撐平穩(wěn)后，在鋼筋綁扎前需對(duì)底模涂刷脫模劑，涂刷是要滿涂均勻。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： 成品鋼筋預(yù)制完成運(yùn)至現(xiàn)場安裝，底層鋼筋接頭分布交錯(cuò)布置； 33 縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用電焊機(jī)對(duì)交錯(cuò)點(diǎn)電焊牢固，底層鋼筋用高強(qiáng)度墊塊墊起，保證底部鋼筋的保護(hù)層厚度。 模板與鋼筋間設(shè)置高強(qiáng)度墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開，蓋板上層鋼筋綁扎，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋安裝綁扎完后，首先通過現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對(duì)鋼筋安裝進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下步施工。 蓋板砼的澆筑： 澆筑蓋板砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋及錨栓預(yù)埋件進(jìn)行最后檢查，符合要求后方同意施工隊(duì)施工，澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，落實(shí)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人安排工人進(jìn)行填塞嚴(yán)密，側(cè)模涂刷脫模劑。 砼集中在拌和站攪拌，砼攪拌前對(duì)砂石料檢測含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證砼的和易性和施工坍落度。 蓋板砼澆筑，利用吊車配合，料斗裝料，吊到適當(dāng)位置卸料，砼落差超過 2 米用溜槽下落，采用 50 型插入式振動(dòng)棒人工振搗，待砼初凝后及時(shí)安排工人提漿收面，當(dāng)氣溫超過 25176。 C，及時(shí)組織專辦人員對(duì)砼覆蓋養(yǎng)生。 、蓋板施工涵洞的防水層及沉降縫施工 (1)、涵洞的防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在墻身外側(cè)和蓋板頂部涂抹熱瀝青二層，每層按 施作，施工后的防水層具備防水、牢固、耐久、粘結(jié)性和必須的彈韌性等性能。防水層施工前，應(yīng)先將涵洞涵身、沉降縫周邊約 30cm范圍混凝土面灰塵、浮漿、 泥土、油污等清理干凈，并保證混凝土面清潔，整個(gè)涵身清潔完后，立即組織施工人員對(duì)外墻，蓋板頂分隔縫用瀝青防水層涂刷。 34 （ 2）、沉降縫填縫前，先清掃干凈并保持干燥，貫穿整個(gè)斷面，縫內(nèi)以瀝青浸制麻絮填堵，沉降縫外周設(shè)置粘土保護(hù)層，厚 20cm,寬 20cm。 、洞口鋪砌施工 洞口鋪砌采用漿砌片石施工，要求如下： （ 1）、石料要求： 強(qiáng)度要求：按設(shè)計(jì)要求，石料應(yīng)達(dá)到 30MPa 以上強(qiáng)度； 材質(zhì)要求：石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋，無水銹； 規(guī)格要求：片石厚度不小于 15cm，卵形或薄片者不能采用，用做鑲面的片 石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。 （ 2）、涵洞進(jìn)出口鋪砌采用 號(hào)漿砌筑片石，要求砂漿飽滿密實(shí)，使鋪砌層起到支撐的作用；施工需作到內(nèi)實(shí)外美。砌筑時(shí)須使片石大面朝下，采用坐漿法（擠漿法）施工，以確保砂漿的密實(shí)性，禁止灌漿法施工。 （ 3）、砌石施工工藝流程圖如下： 砌石工程施工工藝框圖 測量放樣 基坑開挖、排水 基礎(chǔ)施工 石塊清洗濕潤 砌體勾縫 片石砌筑 砂漿攪拌 基底處理 質(zhì)量檢查 掛線施工 檢查、驗(yàn)收、簽證 35 （ 4）、 施工前做好以下準(zhǔn)備工作 ； ； ，儲(chǔ)備材料。 （ 5）、 根據(jù)測量放樣的位置進(jìn)行基坑開挖，驗(yàn)收完畢即可進(jìn)行施工。 （ 6）、 砂漿拌合擬定在現(xiàn)場安裝小型攪拌機(jī)集中攪拌，斗車運(yùn)送到場。 ，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合、機(jī)械拌合。砂漿有適當(dāng)?shù)暮鸵仔院统矶龋? ，拌和完后 45 分鐘內(nèi)使用完畢。 C、砂漿拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料采用砼磅秤計(jì)量，對(duì)計(jì)量工具進(jìn)行標(biāo)定。 （ 7）、 片石砌筑 A. 在砌筑前每一石塊均用干凈水清洗干凈，其墊層亦干凈并濕潤。所有石塊座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫都滿漿、石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊。 B. 所有石 料均按層砌筑。砌筑時(shí)相鄰段高差不大于 ，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫一致。 C. 先鋪砌角石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角石或鑲面石與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石互相鎖合。 D. 如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 36 E. 在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫為凹縫，深度不小于 20mm 寬度不大于 40mm。如不能按時(shí)將外露縫勾好，在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿擴(kuò)深不小于 20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。 F. 勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，砌體工程采用全覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生一般不少于 7 天。 、臺(tái)背填土施工 （ 1）、鋪筑填料 在兩端臺(tái)后 不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性良好的中粗砂或開山石渣分層填筑夯實(shí)，采用人工，機(jī)械配合方式均勻攤鋪、整平填料，松鋪厚度不大于 20cm，局部死角位置采用小型蛙式打夯機(jī)人工配合打夯壓實(shí)。 （ 2）、夯實(shí)碾壓 填料鋪筑整平后，即可開始碾壓作業(yè)。當(dāng)作業(yè)面較狹小時(shí)，采用振動(dòng)打夯機(jī)或汽夯夯實(shí)；當(dāng)作業(yè)面允許時(shí)，可采用大型壓路機(jī)橫向進(jìn)行碾壓，邊角處采用小型機(jī)具配合。確保碾壓到邊、到角及回填質(zhì)量。機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須由專人指揮。碾壓過程中，如出現(xiàn)松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開換填，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 、檢驗(yàn)檢測 根據(jù)施 工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范，回填壓實(shí)度按同層次路基填土壓實(shí)度提高兩個(gè)百分點(diǎn)控制。檢驗(yàn)頻率每 50m2 檢查 1 點(diǎn)。碾壓后，采用 “ 灌砂法 ” 進(jìn)行檢測，壓實(shí)度不小于 96%；不合格的應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)全部合格后方可進(jìn)行下一循環(huán)施工，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 37 、 K204+210~K205+287 段路基施工方案 、 路基總體施工方案 此段 路基工程為 “標(biāo)桿工程”的 重點(diǎn) 控制 工程，施工方案如下： 、路基工程施工方案 （一）工程概況 本段 路基工程主要內(nèi)容有：路基土石方施工、路基處理、 高填土施工、深挖方施工、 防 護(hù)與排水工程施工。 （二）施工隊(duì)伍安排 安排 1 個(gè)路基施工隊(duì)進(jìn)行本 段的路基工程施工， 主要由路基工程施工推進(jìn)小組組長許高峰負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)此段路基內(nèi)“標(biāo)桿工程”的建設(shè)與管理 （三）施工方案 路基施工遵循“填挖分區(qū)，合理調(diào)配”，路塹開挖按照“由上向下縱向分段，橫向分層”的原則進(jìn)行施工；路堤填筑遵循“由低向高，縱向分段水平分層”的原則進(jìn)行施工。 路基土石方采用大型機(jī)械化組織施工。路基填方采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的填筑工藝。填方按照橫斷面全寬水平分層逐層填筑，采用 平地機(jī)、推土機(jī)分層攤鋪整平，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí) 。涵洞兩側(cè) 臺(tái)背后等狹窄地點(diǎn)，用小型機(jī)械振動(dòng)夯實(shí)。在調(diào)配段內(nèi)，運(yùn)距在 100 米以內(nèi)的采用推土機(jī)施工，運(yùn)距大于 100 米的地段采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn)。對(duì)于需處理的路基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固處理；挖方采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配大型自卸汽車運(yùn)輸，人工輔助整修邊坡。石方采用潛孔鉆機(jī)鉆眼，采用小型松動(dòng)控制爆破開挖，嚴(yán)格控制藥量和爆破引起的振動(dòng)速度，邊坡采用光面爆破。 路基防護(hù)與排水工程與路基土石方工程交叉施工，協(xié)調(diào)安排。挖方邊坡 38 開挖一級(jí)，及時(shí)防護(hù)一級(jí)。排水工程采用人工配合機(jī)械挖溝，人工砌筑施工。 （ 四 ） 、路基填筑施工 （ 1）工藝試驗(yàn) 路基填筑施工前，根據(jù)本標(biāo)段的填料種類、性質(zhì)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及施工條件，選擇地質(zhì)條件、斷面型式具有代表性的地段（長度不小于 100米的全幅路基）做工藝試驗(yàn)路段，以確定路基施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測方法來指導(dǎo)全段施工。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。 （ 2）基底處理 一般路堤段填筑范圍內(nèi)，對(duì)原地面行表面清理，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的深度將農(nóng)作物根系、樹根全部清除。場地清理完后，填前對(duì)基底進(jìn)行全面碾壓密實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度。 當(dāng)原地面橫坡陡于 1∶ 5時(shí)，路基基底開挖寬 2m，內(nèi)傾坡度為 4%的臺(tái)階。 特殊路基段基底處理按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行處理。 （ 3）填土路堤 填土路基按路面平行線從最低處分層填筑，逐層壓實(shí)，每填三層進(jìn)行一次精確放樣，并用平地機(jī)找平整形，每層實(shí)行“劃格上土，掛線施工、平地機(jī)整平”，每層松鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不大于30cm，最小壓實(shí)厚度不小于 10cm。在填筑過程中根據(jù)選定的最佳含水量對(duì)填土或?yàn)⑺蚍瓡窳栏?，以調(diào)整填土實(shí)際含水量。填土寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度 50cm。每層的填筑面要作成 2～ 4%的橫坡，碾壓的輪跡要重疊 20～ 30cm。 填土路堤分段作業(yè)時(shí)，先填筑段按不大于 1： 5 坡度放坡，對(duì)坡面隨填筑 層同時(shí)壓實(shí)；如兩段同時(shí)填筑，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小 39 于 2m。 （ 4）填石路堤 分層厚度、石料強(qiáng)度及填料最大粒徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 填石路堤采用“卸上推下”法進(jìn)行施工，采用大功率推土機(jī)和重型振動(dòng)壓路機(jī)分層鋪筑、壓實(shí)。每次卸車堆積到該平整的作業(yè)面邊緣并隨卸隨向前推