【導(dǎo)讀】，檢修工作全部結(jié)束，檢修雜物已清理，現(xiàn)場(chǎng)整潔；、操作指示、表計(jì)的標(biāo)志、標(biāo)牌完整；、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門擋板調(diào)試完畢；、電氣儀表和聲光報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)都檢驗(yàn)合格。、汽機(jī)、發(fā)變組各種保護(hù)試驗(yàn)合格；、DEH調(diào)試、模擬試驗(yàn)正常；、磨煤機(jī)、空預(yù)器等稀油站油質(zhì)合格、聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；、干收灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；、除氧器安全門整定試驗(yàn)符合要求；整套啟動(dòng)過程中的試驗(yàn)方案、措施經(jīng)審批可以實(shí)施。的重大問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、決策，啟動(dòng)的各項(xiàng)指令由值長(zhǎng)統(tǒng)一下達(dá)；檢查修后設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)落實(shí)消除；脫銷運(yùn)行及調(diào)試情況對(duì)氨壓進(jìn)行調(diào)整。

　　

【正文】 行煙溫 420176。C 。 建議正常運(yùn)行溫度范圍為 320176。C ～ 410176。C 。 建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于 低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)高壓離心式鼓風(fēng)機(jī) （稀釋風(fēng)機(jī)） ，一用一備。 稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)配備 風(fēng)壓連鎖和電機(jī)跳閘連鎖 。 稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào) 。 氨在空氣中的體積濃度達(dá)到 16～ 25%時(shí)，會(huì)形成 II 類可燃爆炸性混合物，因此脫硝所需最大供氨量和氨體積比例要小于 5%。 增加一路稀釋風(fēng)機(jī)備用風(fēng)源點(diǎn)，采用一次風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)源。 . 調(diào)試方法及步驟 稀釋風(fēng)機(jī)送主機(jī) DCS，操作和控制均由主機(jī)實(shí)施。其調(diào)試任務(wù)：就地單體試轉(zhuǎn)，傳動(dòng)試驗(yàn)及配合主機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試 驗(yàn)。 1 機(jī)組、 2 機(jī)組 、 3 機(jī)組、 4 機(jī)組各配置 2 臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī) 。以 4機(jī)組為例編制調(diào)試方案及步驟， 其它 機(jī)組相同。 . 稀釋風(fēng)機(jī)單體調(diào)試 . 就地試轉(zhuǎn) (1) 手動(dòng)試轉(zhuǎn)：手動(dòng)開關(guān)，風(fēng)機(jī)啟停正常。 (2) 電源上電。 33 (3) 馬達(dá)保護(hù)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。 (4) 就地電動(dòng)試轉(zhuǎn)：方向正確。 . 傳動(dòng)試驗(yàn) (1) 就地操作，運(yùn)行狀態(tài) 反饋準(zhǔn)確。 (2) 遠(yuǎn)方操作，啟停正確。 . 電機(jī)試轉(zhuǎn) （ 1） 電機(jī)與接地良好。 （ 2） 絕緣測(cè)試符合要求。 （ 3） 盤轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞和異音。 （ 4） 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向正確。 （ 5） 啟動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn) 2小時(shí)。 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可 繼續(xù)試運(yùn)。 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 進(jìn)行相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。 . 電動(dòng)門單體調(diào)試 就地試轉(zhuǎn) (1) 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)：手動(dòng)開，擋板門開、關(guān)靈活無卡塞，開關(guān)均到位。 (2) 電動(dòng)執(zhí)行器上電。 (3) 進(jìn)行參數(shù)設(shè)定（開關(guān)位、力矩等）。 (4) 就地電動(dòng)試轉(zhuǎn)：開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，開關(guān)位置到位。 傳動(dòng)試驗(yàn) (1) 就地操作，開關(guān) 位置反饋準(zhǔn)確。 (2) 遠(yuǎn)方操作，動(dòng)作正確。 34 調(diào)試方案 各機(jī)組各配置 1套壓縮空氣系統(tǒng) 。 引用廠區(qū)壓縮空氣送至壓縮空氣罐，壓縮空氣罐壓縮空氣分別送至聲波吹氣 、 儀用操作及其它用氣 。 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。 調(diào)試方法及步驟 1機(jī)組、 2機(jī)組 、 3機(jī)組、 4機(jī)組各配置 1 套 壓縮空氣系統(tǒng) 。以 4機(jī)組為例編制調(diào)試方案及步驟， 其它 機(jī)組相同。 操作步序 （ 1）關(guān)閉壓縮空氣罐出口門； （ 2）打開壓縮空氣罐底部排放門； （ 3）打開壓縮空氣罐頂部安全門手動(dòng)門； （ 4）緩慢開啟壓縮空氣罐進(jìn)氣門，對(duì)罐體進(jìn)一步吹掃； （ 5）觀察底部排放氣體無雜物，關(guān)閉底部排放們 （若為冬季，要定期對(duì)底序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格及型號(hào) 材質(zhì) 廠家 1. 儲(chǔ)氣罐 1 套 ∕機(jī) 16Mn 35 部進(jìn)行排水）； （ 6）繼續(xù)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)一步充氣，檢查壓力升至約 ,表記指示正常，安全閥無動(dòng)作，罐體無變形，管道連接處無泄漏； （ 7）儲(chǔ)氣罐經(jīng)保壓正常后，緩慢開啟出口門，對(duì)用氣管道吹掃，檢查是否漏氣。 吹灰系統(tǒng) 調(diào)試方案 本工程設(shè) 置 型 蒸汽吹灰系統(tǒng)，每一層催化劑設(shè)置 2 臺(tái) 蒸汽 式吹灰器進(jìn)行。 蒸汽吹灰器所用 汽源 ： ~， 350~380 ℃ 。蒸汽耗量： _6（單臺(tái)吹灰器運(yùn)行時(shí)瞬態(tài)最大耗量） t/h。 蒸汽 吹灰器用氣引自廠用 汽源輔助蒸汽 ， 蒸汽吹灰器匯總 母管末端設(shè)置疏水器及排水管道 ， 用以防止在蒸汽催化器啟動(dòng)前和停止后液態(tài)水帶入 SCR 反應(yīng)器，從而保證催化劑品質(zhì) 。 （每層一臺(tái)運(yùn)行），允許兩個(gè)反應(yīng)器同時(shí)吹掃。 每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。 每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為 35 分鐘 。每 24 小時(shí)吹灰 2 次。 耗量： 14 噸 /天（不含備用層） 備用層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口。 *為控制蒸汽吹灰器管道內(nèi)介質(zhì)流速，降低噪音及管道磨損， 建議蒸汽吹灰器每 24小時(shí)吹灰 1次，采用單吹方式逐個(gè) 吹灰 。 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。 （以 4 為例） 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格及型號(hào) 廠家 1 蒸 汽吹灰器 1套組合件： 8只槍 型號(hào)： HXP5，行程：3018mm，有效吹掃時(shí)間 424s，電機(jī)功率： 湖北 華信機(jī)械廠 36 1 機(jī)組、 2 機(jī)組 、 3 機(jī)組、 4 機(jī)組各配置 1 套 減溫減壓站及 蒸汽吹灰器 系統(tǒng) 和聲波吹灰器 （待裝） 。以 4機(jī)組為例編制調(diào)試方案及步驟， 其它機(jī)組 相同。 .4 機(jī) MV1 主 汽閥電動(dòng)閥門單體調(diào)試 就地試轉(zhuǎn) (1) 手動(dòng)試轉(zhuǎn)：手動(dòng)開關(guān)，擋板門全開、全關(guān)到位。 (2) 4 機(jī) MV1 主汽閥電動(dòng)開關(guān) 閥門 上電。 (3) 進(jìn)行參數(shù)設(shè)定（開關(guān)位、力矩等）。 (4) 就地電動(dòng)試 轉(zhuǎn)：開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，開關(guān)位置到位。 (1) 就地操作，開關(guān) 位置反饋準(zhǔn)確。 (2) 遠(yuǎn)方操作，動(dòng)作正確。 的 冷態(tài) 試運(yùn) 冷態(tài)就地試轉(zhuǎn) (1) 就地控制柜 上電 。 (2) 蒸汽母管隔斷閥關(guān)閉。 (3) 安裝后蒸汽吹灰器行程的檢查與調(diào)整。起點(diǎn)、終點(diǎn)行程開關(guān)信號(hào)傳動(dòng)正確。 (4) 就地控制柜試轉(zhuǎn)：將就地 /遠(yuǎn)方旋鈕置就地，依此按下吹灰器 A1～ B1～4按鈕，吹灰器前級(jí)、后退均正常，信號(hào)反饋均正常。 (5) 記錄沒臺(tái)吹灰器運(yùn)行（前進(jìn)、后退）時(shí)間并對(duì) DCS 中與運(yùn)行時(shí)間有關(guān)的邏輯進(jìn)行修改。 (6) 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、 電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 冷態(tài) 傳動(dòng)試驗(yàn) (1) DCS 試轉(zhuǎn)：將就地 /遠(yuǎn)方旋鈕置遠(yuǎn)方。 37 (2) 在 DCS 邏輯組態(tài)中需強(qiáng)制的信號(hào)： a) 強(qiáng)制 4A /4B 蒸汽吹灰器允許條件中：吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力 ≥ 為 1；吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽疏水溫度＞ 120℃為 1。 b) 強(qiáng)制 4 機(jī) A/B 側(cè)吹灰器返回條件： 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力＜ ； (3) 遠(yuǎn)方操作，依此啟動(dòng)吹灰器 A1～ B1～ 4按鈕，吹灰器前級(jí)、后退均正常，信號(hào)反饋均正常。 (4) 試運(yùn)期間測(cè)量電 機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 冷態(tài) 試驗(yàn) 蒸汽吹灰器允許啟動(dòng)條件 （ 1） 4 機(jī) MV1 主汽閥全開； （ 2） 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力 ≥ ； （ 3） 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽疏水溫度＞ 120℃； （ 4） 4 機(jī) MV1 主汽閥故障未報(bào)警； （ 5） 4 機(jī)左側(cè)吹灰器 DCS 遠(yuǎn)控； （ 6） 4 機(jī)左側(cè)吹灰器過載未報(bào)警； （ 7） 4 機(jī)左側(cè)吹灰器前進(jìn)信號(hào)無； （ 8） 4 機(jī)左側(cè)吹灰器后退信號(hào)無； （ 9） 主機(jī)負(fù)荷≥ 30%；（增加 IO 點(diǎn)） 蒸汽吹灰器左側(cè) /右側(cè)自動(dòng)停止（以左側(cè)為例） ? 鍋爐 MFT； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力＜ ； ? 1 機(jī) MV1 主汽閥關(guān)閉； ? 4機(jī)左側(cè)吹灰器過載； ? 4A 蒸汽吹灰器 1啟動(dòng)故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 2啟動(dòng)故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 3啟動(dòng)故障； 38 ? 4A 蒸汽吹灰器 4啟動(dòng)故障； ? 4A 備用層蒸汽吹灰器 5啟動(dòng)故障； ? 4A 備用層蒸汽吹灰器 6啟動(dòng)故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 1后退故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 2后退故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 3后退故障； ? 4A 蒸汽吹 灰器 4后退故障； ? 4A 備用層蒸汽吹灰器 5后退故障； ? 4A 備用層蒸汽吹灰器 6后退故障； 試驗(yàn)方法與步序 (1) 做仿真試驗(yàn)，對(duì)允許條件和自動(dòng)停止條件進(jìn)行強(qiáng)制。 (2) 當(dāng)允許條件中 9 項(xiàng)條件均置 1，蒸汽吹灰器允許打開；當(dāng)允許條件中任意一項(xiàng)置 0，蒸汽吹灰器不允許操作，指令不發(fā)出。 (3) 在蒸汽管道母管切斷閥關(guān)閉前提下，吹灰器左側(cè)緊急返條件中 16 項(xiàng)條件均置 0，打開蒸汽吹灰器；將 16 項(xiàng)條件 任意 1 項(xiàng)置 1，蒸汽吹灰器左側(cè)緊急返回。 .4 機(jī)組蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)順控 4 機(jī)組 蒸汽吹灰器 啟動(dòng)順序 (1) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 1 啟動(dòng)， 復(fù)位后 延時(shí) 10 秒 ； (2) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 2 啟動(dòng)， 復(fù)位后 延時(shí) 10 秒 ； (3) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 3 啟動(dòng)， 復(fù)位后 延時(shí) 10 秒 ； (4) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 4 啟動(dòng)， 復(fù)位后 延時(shí) 10 秒 ； (5) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 5 啟動(dòng) （預(yù)留） ， 復(fù)位后 延時(shí) 10 秒 ； (6) 4A 、 4B 蒸汽吹灰器 6 啟動(dòng) （預(yù)留） 啟動(dòng)允許條件 ? 4 機(jī) MV1 主汽閥故障未報(bào)警； ? 4 機(jī)左側(cè)吹灰器 DCS 遠(yuǎn)控； ? 4 機(jī)左側(cè)吹灰器過載未報(bào)警； ? 4 機(jī)右側(cè)吹灰器 DCS 遠(yuǎn)控； ? 4 機(jī)右側(cè)吹灰器過載未報(bào)警； .4 機(jī)組蒸汽吹灰系 統(tǒng)啟動(dòng)順控 39 順 控 步序 STEP1： 打開 4 機(jī) MV1 主汽閥，延時(shí) 200 秒； ? 4 機(jī) MV1 主汽閥全開； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力 ≥ ； 且≤ ； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽疏水溫度＞ 120℃； STEP2： 啟動(dòng) 4機(jī)左、右側(cè)吹灰器啟動(dòng)順控； ? 4機(jī)左、右側(cè)吹灰器啟動(dòng)順控結(jié)束，延時(shí) 10秒 ； STEP3： 關(guān)閉 4 機(jī) MV1 主汽閥； ? 4 機(jī) MV1 主汽閥關(guān)閉； 啟動(dòng)順控程序結(jié)束。 觸發(fā)器條件 （ 1） S 條件： ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰 器壓力＜ ； ? 4機(jī) MV1 主汽閥故障； ? 4機(jī)左側(cè)吹灰器過載； ? 4機(jī)右側(cè)吹灰器過載； ? 4A 蒸汽吹灰器 1故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 2故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 3故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 4故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 1故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 2故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 3故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 4故障； (2)R 條件： ? 1 機(jī) MV1 主汽閥全開； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力≥ ； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽疏水溫度＞ 120℃； ? 4機(jī)左側(cè)吹灰器過載無報(bào)警； ? 4機(jī)右側(cè)吹灰器過載無報(bào) 警； ? 4A 蒸汽吹灰器 1無故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 2無故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 3無故障； ? 4A 蒸汽吹灰器 4無故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 1無故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 2無故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 3無故障； ? 4B 蒸汽吹灰器 4無故障； .4 機(jī)左側(cè)吹灰器順控啟動(dòng) 啟動(dòng)允許條件： 40 ? 4 機(jī) MV1 主汽閥故障未報(bào)警； ? 4 機(jī)左側(cè)吹灰器 DCS 遠(yuǎn)控； ? 4 機(jī)左側(cè)吹灰器過載未報(bào)警； .4 機(jī)左側(cè)吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)順控 左側(cè)順控啟動(dòng)步序 STEP1： 打開 4 機(jī) MV1 主汽 閥，延時(shí) 200 秒； ? 4 機(jī) MV1 主汽閥全開； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力 ≥ ； ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽疏水溫度＞ 120℃； STEP2： 啟動(dòng) 1機(jī)左側(cè)第一層吹灰器啟動(dòng)順控； ? 4 機(jī)左側(cè)第一層吹灰器啟動(dòng)順控結(jié)束，延時(shí) 10 秒 ； ? 4 機(jī)左側(cè)第一層吹灰器未預(yù)選； STEP3： 啟動(dòng) 1機(jī)左側(cè)第二層吹灰器啟動(dòng)順控； ? 4 機(jī)左側(cè)第二層吹灰器啟動(dòng)順控結(jié)束，延時(shí) 10 秒 ； ? 4 機(jī)左側(cè)第二層吹灰器未預(yù)選； STEP4： 啟動(dòng) 1機(jī)左側(cè)備用層吹灰器啟動(dòng)順控； ? 4 機(jī)左側(cè)備用層吹灰器啟動(dòng)順控結(jié)束， 延時(shí) 10 秒 ； ? 4 機(jī)左側(cè)備用層吹灰器未預(yù)選； STEP5：在 4 機(jī)組蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)順控未運(yùn)行前提下， 關(guān)閉 4 機(jī) MV1 主汽閥； ? 4 機(jī) MV1 主汽閥關(guān)閉； ? 4 機(jī)組蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)順控運(yùn)行； 啟動(dòng)順控程序結(jié)束。 觸發(fā)器條件 （ 1） S 條件： ? 吹灰蒸汽至 4A/4B 反應(yīng)器蒸汽吹灰器壓力＜ ； ? 4機(jī) MV1 主汽閥故障； ? 4機(jī)左側(cè)吹灰器過載； ? 4機(jī)右側(cè)吹灰器過載； ? 4A 蒸汽吹灰器 1故障； ? 4A