【導(dǎo)讀】采煤區(qū)機電設(shè)備安全檢查內(nèi)容；度不低于3％-5％，是否使用乳化液配比器，液壓系統(tǒng)完好，準確，每年校驗一次，有現(xiàn)場檢查記錄。司機是否持證上崗，是否攜帶便攜式，電氣開關(guān)是否完好，防器材是否配備齊全。并記錄在案，安全科簽發(fā)絞車使用許可證。須掛牌管理標明責任人及開關(guān)的電壓和各種數(shù)據(jù)。刮板輸送機電機是否接地合理，杜絕電氣設(shè)備失爆。帶式輸送機，下運時必須同時裝設(shè)制動裝置，防治皮帶下滑。保護安裝的位置按標準執(zhí)行。準脫輪，不準磨鐵器防止出現(xiàn)火花，杜絕電氣設(shè)備失爆。簾，噴霧壓力必須達到規(guī)定要求。要立即查明原因、找出問題,并及時排除。力不少于4兆帕，并且霧化效果好。

　　

【正文】 中是否備有滅火器材，有數(shù)量、規(guī)格和存放地點是否在災(zāi)害預(yù)防與處理計劃中有明確規(guī)定。 井上、下的消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材是否按照《規(guī)程》要求進行定期檢查。 灌漿系統(tǒng) 灌漿站的容積、 蓄水池的水量、取土場的大小是否滿足礦井防滅火的要求。檢查時應(yīng)根據(jù)井下實際需漿量進行分 36 析。 灌漿管路管徑是否與灌漿量相適應(yīng)，管路架設(shè)是否平直、靠幫、靠腰線以上，管路每隔 200～ 500m是否有安全閥；管路壓力倍線是否大于 倍。檢查時應(yīng)一段一段地檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)部門進行整改。 采區(qū)設(shè)計中是否明確灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)，是否有疏水和灌漿后防止?jié){、突水的措施。 注氮系統(tǒng) 氮氣是否充足，其濃度是否達到 97%以上。 是否有氮氣專用輸送管路及其附屬安全設(shè)施。 注氮管路是否平直，嚴密不漏氣， 低洼處是否有放水設(shè)施。 是否有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體變化的檢測系統(tǒng)；是否有專人定期檢查、分析和整理有關(guān)記錄。 火區(qū)管理 是否繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，建立火區(qū)管理卡片。 火區(qū)所有永久性防火墻是否都有編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。 是否按《規(guī)程》要求進行防火墻的管理。 啟封已熄滅火區(qū)前是否制定安全措施。 （ 9） 、礦井粉塵安全檢查重點 蓄水池容積水量是否滿足礦井防塵灑水的需要，水壓是否達到灑水、注水的要求。 供水管徑是否滿足需要，大巷供水管路每隔 50m 是否設(shè)置調(diào)節(jié)閥門、靠幫靠頂、不漏水，通 過巷道交叉處時是否妨礙行人和通車。 有粉塵的作業(yè)地點是否設(shè)置噴霧灑水降塵裝置，噴灑頭是否夠用，噴霧時是否呈霧狀，水質(zhì)是否清潔，不清潔時有無過濾裝置。 37 井巷清掃、沖洗是否正常運行，巷道有無積塵。 礦井是否有完備的防塵資料，包括煤塵爆炸性報告，礦井綜合防塵措施，防塵灑水系統(tǒng)圖，防塵工作有關(guān)的臺賬、月報、季報等。 礦井防塵管理制度是否完善，防塵措施是否健全，防塵效果是否達標。 （ 10） 、礦井防治水重大事故隱患的安全檢查 水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井出現(xiàn)防治水管理缺陷時，容易導(dǎo)致井下存在重大水害隱患。對其 的任何輕視、反映遲緩、整改延遲等都極可能導(dǎo)致災(zāi)變事故。礦井防治水重大事故隱患主要有： 采區(qū)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程無防治水措施；對含水層積水區(qū)等未執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。 采掘工作面開工前，未提交地質(zhì)說明書；未開展水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報；不能及時、準確、齊全的填繪礦井水文地質(zhì)圖件。 礦井各類防水隔離煤柱的留設(shè)不符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定；擅自改變防水煤柱尺寸進行采掘作業(yè)。 對有突水危險的含水層、積水區(qū)和含水構(gòu)造帶，未進行物探、鉆探，未按設(shè)計要求進行分區(qū)隔離。 周邊小井、老窯對礦井安全生產(chǎn)有重大影響，而未 將其資料及其影響范圍及時填繪在礦井采掘工程平面圖上；不及時排查預(yù)報水害。 探放水過程中，孔口管下置深度不符合規(guī)程要求的；斜巷或采區(qū)巷道中探水時，不撤出受突水威脅區(qū)域的人員。 帶壓開采不制定經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準的安全技術(shù)措施。 井下排水系統(tǒng)未按設(shè)計要求及時形成并達到規(guī)定的排水能力；每年雨季前未進行水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 38 防水閘門每年未進行兩次關(guān)閉試驗，并定期檢查維修。 在受水威脅區(qū)域工作的人員不熟悉突水預(yù)兆；工作地點未設(shè)立避災(zāi)路線；作業(yè)場所出現(xiàn)突水預(yù)兆時，不停止作業(yè)，撤出人員。 1 水文地質(zhì) 條件復(fù)雜的礦井每月末不進行水害排查，或未按排查意見實施。 十七、 XXX煤礦電氣設(shè)備防爆檢查細則 第一章 、 總則 1. 為了進一步落實《煤礦安全規(guī)程》 、《機電設(shè)備完好標準》、《質(zhì)量標準化實施細則》 以及上級有關(guān)標準和規(guī)定 ,提高煤礦機電職工對電器設(shè)備防爆炸性能的認識 ,便于掌握 ,使之學(xué)有章程 ,干有標準 ,查有依據(jù) ,從而加強對煤礦井下防爆電器設(shè)備的科學(xué)管理 ,提高維修質(zhì)量 ,消滅失爆設(shè)備 ,杜絕因失爆而引起的重大事故 ,實現(xiàn)電器設(shè)備安全運行 ,特制定本 檢查 《細則》 . 2. 所有井下電器設(shè)備（包括小型電器 ,下同）的選用 ,都應(yīng) 符合《煤礦安全規(guī)程的要求》 . 3. 井下防爆電器設(shè)備 ,在入井前必須由指定的 ,經(jīng)過考核合格的防爆電器設(shè)備檢查員 ,檢查其安全性能 ,取得合格證后方可入井 . ,維護和修理工作 ,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求 .防爆性能受到破壞的電器設(shè)備 ,應(yīng) 立即處理或更換 ,不得繼續(xù)使用 . ,必須由有維修資質(zhì)的單位進行修理 . ,不論使用在井下任何地方 ,都應(yīng)按防爆要求進行檢查 . 7. 加強對井下使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能檢查： ⑴ 設(shè)備的負責人和電器維修工，對自己所管 轄的設(shè)備每 39 班檢查一次。 ⑵ 區(qū)隊防爆檢查員（或防爆電工），對本區(qū)隊所管轄的設(shè)備每天檢查一次， ⑶ 礦防爆檢查組人員，分工包干，對全礦井高沼氣地區(qū)或煤與沼氣突出礦井所管轄的設(shè)備每周檢查二次，對低沼氣地區(qū)所管轄的設(shè)備每周檢查一次。 ⑷ 礦每 逢三 進行一次檢查， 在 機電礦長和 機電副總 等領(lǐng)導(dǎo)下，由機電 科 組織 機電技術(shù)員、 防爆檢查組， 設(shè)備員、 采 、掘 、巷、 運輸 、通風 區(qū)隊 的機電區(qū)長 參加 在 全礦 井下 使用 的設(shè)備按細則 逐臺 仔細檢查， 檢查的總數(shù)量 不 少于電器設(shè)備和小 型電器數(shù)量的 10﹪ ，并統(tǒng)計完好率和失爆率。 8 、 對檢查出來的失爆設(shè)備 ，除立即停止使用并處理外，對責任者要填表登記，追究責任，進行安全教育補課，并酌情給予必要的經(jīng)濟制裁。 9 、電氣設(shè)備 失爆； 凡已裝接使用的電器防爆設(shè)備（包括小型防爆電器，五小件設(shè)備），其防爆性能受到破壞，失去防爆性能的統(tǒng)稱為失爆。 第二章 、電氣設(shè)備 防爆細則 一 、 隔爆外殼 隔爆外殼應(yīng)清潔，完整無損，并有清晰的防爆標志，有下列情況之一者即為失爆。 1 、 外殼有裂紋，開焊，嚴重變形的為失瀑。（注）嚴重變形指變形長度超過 50 ㎜ ，同時深度凸凹深度超過 5 ㎜ 者。 2 、 使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）小件為失爆。 3 、 防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落（銹皮厚度達 0。 2 ㎜ ）為失爆。 4 、 閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。 40 5 、 隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。 6 、 隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆。 7 、 改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。 二 、電氣設(shè)備 隔爆接合面 隔爆結(jié)合面應(yīng)保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，磷化，涂防銹油等。 1 隔爆結(jié)合面參數(shù)要符合下述規(guī)定 ，否則為失爆。 (1) 平面，圓筒隔爆機構(gòu) A 電器設(shè)備 靜止部分隔爆結(jié)合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W和最小有效長度 L須分別符合表一的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L須不小于 25㎜ 表一 外殼容積 V(升 ) 接合面型式 L( ㎜ ) L1( ㎜ ) W(㎜ ) V≤ 0。 1 0。 1∠ V 平面 直口 圓筒 6。 0 6。 0 0。 3 12． 5 8。 0 0。 4 0。 4 25． 0 9。 0 0。 5 0。 5 40． 0 15。 0 0。 60 滾動軸承的圓筒 6。 0 0。 4 0。 40 12． 5 0。 5 0。 50 41 25 0。 6 0。 60 40 0。 8。 B 操縱桿 操縱桿直徑ｄ與隔爆結(jié)合面長度 L 之間要符合表二的規(guī)定 操縱桿直徑ｄ (㎜ ) 隔爆結(jié)合面長度L(㎜ ) ｄ≤ 6。 0 L≥ 6。 0 6． 0∠ｄ≤ 25。 0 L≥ｄ 25． 0∠ｄ L≥ 25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接合面的粗糙度不得高于 6。 3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。 2 (2) 防爆電動機 A 電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生 摩擦。采用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K須不小于 0。 075 ㎜ 。 B 滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規(guī)定的 W值的三分之一。 C 電動機接線盒蓋上反者為失爆。 (3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu) A 螺紋精度須不低于 3級，螺距須不小于 0。 7 ㎜ 。 B 螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定：表三； 外殼凈容積 V(升 ) 最小擰入深度 (㎜ ) 最小嚙合扣數(shù) V≤ 0。 1 5。 0 6 0． 1∠ V≤ 20 9。 0 6 2． 0∠ V 12。 5 6 42 2 隔爆面上，在規(guī)定長度 L及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。 (1) 對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40， 25， 15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5個， 10 毫米的隔爆面不超過 2個。 (2) 偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于 0。 5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分 之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。 無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加， 3 隔爆面上不準涂油漆，無意造成油漆痕機，當場擦掉，不為失爆。 4 隔爆面有銹機，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規(guī)定 2(1)(2)條中的規(guī)定判別。 5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆： (1) 缺螺栓或彈簧墊圈者 (或備帽 ) (2) 彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。 (3) 螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外 6 彈簧墊的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶而出現(xiàn)個別彈簧墊斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。 7 隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的 85﹪ 為失爆。 8 同一部伴螺栓，螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼，鋁件不小于螺栓直徑的 1。 5 倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。 三 、電氣設(shè)備 電纜引入裝置 43 1 有下列情況之一者為失爆： (1) 密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ㎜ ； (2) 進線嘴內(nèi)徑 D0 與密封圈外徑 D 的差 D0D 超出表四規(guī)定值的。 表四： D(毫米 ) D0D D≤ 20 1。 0 20∠ D≤ 60 1。 5 60∠ D 2。 0 (3)密封圈尺寸不符合下列規(guī)定的： ｄ =電纜公稱外徑177。 1 ㎜ 厚度 A≥ 0。 7ｄ (不小于10㎜ ) 寬度 B≥ 0。 3ｄ (不小于 4 ㎜ ) 多個密封圈： D=導(dǎo)線公稱外徑177。 1。 0 ㎜ D1=N 個фｄ孔 1 外節(jié)圓直徑 A≥ 0。 7D1(不小于 10㎜ ，不大于 35 ㎜ ) B≥ｄ /2(不小 4 ㎜ ) C≥ｄ /2(不小 4 ㎜ ) (4)密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜的 (5)將密封圈割開套在電纜上的； (6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度 4555 度。老化，失去彈性，變質(zhì)，變形，有效間隙尺寸配合達不到要求，起不到密封作用的； (7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的 (8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者； (9)一個進線嘴內(nèi)有多個密封圈的 (10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板，金屬墊圈，檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小 2 ㎜ 以上的；檔板絕對厚度小于 1。 82 ㎜(冶金部標準 YB17663 公稱厚度為 2 ㎜ ，允許偏差 0。 18 44 ㎜ )； (11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的； (12)