【正文】 、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互 錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 砼澆筑方案：柱臺(tái)采用平鋪法，分層進(jìn)行，每層高度控制在 300 毫米左右。按每層澆筑高度交替澆筑，嚴(yán)格控制初凝時(shí)間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復(fù)蓋，通過(guò)輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時(shí)間和控制溫升。澆筑時(shí)，砼的坍落度控制在 120177。20 毫米，初凝時(shí)間 6 小時(shí)以上。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 后澆帶的設(shè)置與施工 后澆帶與臨時(shí)施工縫均采用一次性鋼板網(wǎng)模板施工，后澆帶在混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行澆筑，施工前，要求對(duì)底層砼表面應(yīng)全部鑿毛，并清除所有松散石子或軟弱砼、雜物、漿皮、修整好鋼筋，并沖洗干凈，排除多余的積水，然后澆灌上層混凝土，認(rèn)真振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 地下室底板施工 （一）地下室底板墊層施工 本工程基地地質(zhì)較復(fù)雜，底板清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其 上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開(kāi)、重疊的原則，振 3~4 遍直至密實(shí)。 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為 100 厚素混凝土，寬出底板邊 100。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。 模板裝好后即可澆筑砼墊層，砼采用插入式振動(dòng)器振搗以保證砼的密實(shí)度。 （二）地下室底板的施工 地下室底板墊層、防水層保護(hù)層完成后，進(jìn)行底板、承臺(tái)的鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 。地下室外墻施工及止水鋼板設(shè)置在底板面以上一定位置，與底板一起施工。 鋼筋、支架和操作平臺(tái) 本工程地下室底板鋼筋具有數(shù)量多、直徑大、分布密、上下皮鋼筋高差大等特點(diǎn)，為此，采取以下幾點(diǎn)措施 （ 1）為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，采用 5 米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺?？蓾M足鋼筋間的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 （ 2）如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。必要時(shí)采用角鐵焊制的支架來(lái)支撐上下皮的鋼筋重量， 控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。鋼筋支架立柱的下端固定在樁上，于上端焊上一段插座管，插入 48 鋼管腳手架，用橫楞和滿鋪腳手板組成澆筑混凝土用的操作平臺(tái)。 模板及支撐 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。本工程承臺(tái)底板采用泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個(gè)部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動(dòng)輸送泵管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，不能按傳 統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置，應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力情況，對(duì)模板、橫楞、主柱、拉桿、支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，以確保模板體系具的足免的強(qiáng)度的和剛度。 （ 1）泵送混凝土的側(cè)壓力計(jì)算 新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力，當(dāng)用內(nèi)部振搗器時(shí)，按下列兩個(gè)式子計(jì)算，并取兩者之中較小值： F= 1β 2V1/2=*2400*5***31/2=6310(KN/m2) F=rcH=2400*=6000(KN/m2) 式中 F：新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力； rc：混凝土的重度； t0:新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，按 t0=200/（ T+15）計(jì)算， T 取 25； V：混凝土的澆筑速度，取 V=3m/s； H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至頂面的總高度； β 1:外加劑影響修正值，取 ； β 2:混凝土坍落度影響修正系數(shù) ,取 。 故本工程混凝土的側(cè)壓力為 6000KN/M2 （ 2）側(cè)模及支撐 根據(jù)計(jì)算，混凝土最大側(cè)壓力為 6000KM/M2，由此可確定模板體系各部位的斷面和直徑。 ①由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上。因此在鋼模板的下端通長(zhǎng)鋪設(shè)一根 5 ㎝ *10 ㎝小木方，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的鋼模板上口在同 一標(biāo)高上。另外沿基礎(chǔ)縱向兩側(cè)及模向混凝土最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方上開(kāi)設(shè) 5 ㎝ *30 ㎝的排水孔，以便將混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。 ②基礎(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板 的最后校正，并焊接模板內(nèi)的上中下三道拉桿。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第三排樁上。中間一道拉桿斜焊在第二排管樁上，下面一道直接焊在底皮的受力鋼筋上。 ③為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道通長(zhǎng)橫向圍檁，并與縱向肋用連接件固定。 ④由于混凝土澆筑速度快，對(duì)模板的側(cè)向壓力大，作為保險(xiǎn)起見(jiàn)，在模板外側(cè)另加一道木支撐。 、承臺(tái)盲溝設(shè)置 為防止地下水對(duì)底板、承臺(tái)施工質(zhì)量的影響，在本工程沿核心筒承臺(tái)位置設(shè)一組縱橫地下盲溝，盲溝總長(zhǎng)約 200 米，盲溝內(nèi)采用卵石、片石回填，沙礫石覆蓋（如下圖），達(dá)到有效排水的目的，從而保證砼的施工質(zhì)量。 、墻體大塊模板施工 本工程地下室外墻均采用大塊定型模板進(jìn)行支設(shè)，模板施工前，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，根據(jù)施工圖紙，工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。 模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法 如下： 外墻模板采用拼裝式模數(shù)大模板 （ 1）拼裝式模數(shù)大模板施工工藝 a、拼裝式模數(shù)大模板以?shī)A板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成 b、大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。 c、每塊大模板均設(shè)豎、橫兩層骨架 ,豎、橫骨架相交處采用焊接聯(lián)接。 d、骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。 e、組合大模板之間采用 U 型卡或緊固螺栓連接。穿墻螺栓要穿過(guò)外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。 f、每件大模板需設(shè)置 1~2 個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)焊在豎向骨架上，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。 （ 2）質(zhì)量保證措施 a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 b、木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。 c、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 （ 3）大模板優(yōu)點(diǎn) a、可提高人工工效，施工速度快； b、模板周轉(zhuǎn)快；混凝土觀感好，尺寸軸線控制準(zhǔn)確。 拼裝外墻模板 采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 、混凝土泵送技術(shù) 基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送入模澆筑。這是一個(gè)全盤(pán)機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。 （ 1）防止泵送混凝土堵管 為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保道輸送暢通，加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔 24h 進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 （ 2）混凝土澆筑方案 在編制施工方案時(shí)，考慮以后澆帶為分區(qū)線分區(qū)進(jìn)行，各區(qū)混凝土均采用分層踏步式推進(jìn)的澆 筑方法。 施工時(shí)，先按分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法施工。第一層混凝土由于有基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計(jì)劃的部位停置。但是到了第二層，由于混凝土流動(dòng)度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動(dòng)器后，踏步無(wú)法完成。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。 （ 3）混凝土振搗 根據(jù)混凝土泵送 時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。每一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較官，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 （ 4）混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。隨著混凝土向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原 斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。 （ 5）混凝土的表面處理 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 經(jīng) 4~5h 左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12~14h 后，覆蓋兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 第 6節(jié) 上部土建結(jié)構(gòu)施工 地上主體結(jié)構(gòu)施工程序 一、施工程序 本工程模板采用散支散拆的方式，面 板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合 12 厘夾板，尺寸為 1830179。 912179。 18mm，縱楞采用直木方，尺寸為 2020179。 100179。 50mm，間距 400mm，橫楞為鋼管，規(guī)格為Ф 179。 ，間距 500mm，用Ф 12 的對(duì)拉螺桿加固，間距 500179。 500mm，為保證墻體截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石砼撐條，內(nèi)配Ф 12 鋼筋，間距 800179。 800mm。為保證工程進(jìn)度與鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每棟塔樓計(jì)劃投入四套模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 放線 柱鋼筋電渣壓力焊連接 搭設(shè)梁、板支模架 電渣壓力焊鋼筋接頭取樣試驗(yàn) 柱扎筋 梁、板支模 扎梁、板底筋 柱鋼筋驗(yàn)收 水電管線預(yù)留預(yù)埋 支梁、板側(cè)模 水電管線預(yù)留預(yù)埋等驗(yàn)收 梁、板扎面筋 梁、板鋼筋驗(yàn)收 柱封模 柱、梁板澆筑砼 做試塊及塌落度控制 砼澆水養(yǎng)護(hù) 進(jìn)入上一結(jié)構(gòu)層施工 柱模板施工 柱模板的施工工藝為： 1）根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑； 2）立柱面模板釘豎向楞木方； 3）按 500179。 500mm 的間距打螺桿孔，穿Ф 12 對(duì)拉螺桿； 4）用Ф 48179。 短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固； 5）四周用外穿螺桿加固。 由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用 2020179。 100179。 50mm 的木方，間距不超過(guò) 250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè) 100179。 50mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。 園柱模板采用定制鋼模，由四片組成，施工中周轉(zhuǎn)使用。方柱與 園柱模板見(jiàn)附圖示。 平臺(tái)和梁模板 1）搭設(shè)滿堂腳手架 根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的碗扣鋼管或紅頂撐，碗扣鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來(lái)調(diào)至適當(dāng)高度。立桿之間的最大間距為 1500179。 1500mm。下水平橫桿離地面距離在 1500— 1600mm 之間（用紅頂撐時(shí)為下套管的頂部高度）。 上下水平橫桿之間的距離不大于 1500mm。當(dāng)樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時(shí)，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。利用扣件連接水平鋼管來(lái)形成平臺(tái)模的支撐體系，此時(shí)的水平鋼管離地距離 仍控制在 1200— 1600mm 之間。水平鋼管的豎向間距不得大于 1500mm，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于300mm。 2）鋪釘平臺(tái)模和梁模 在安裝模板時(shí)，平臺(tái)模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺(tái)模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè) 剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，跨度大于 6 米的梁起拱 L/600,懸挑梁、懸挑板起拱 L/300，且起拱值不少于 20,并要求混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%時(shí)方可拆除模板。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。梁板支模示意圖見(jiàn)附圖示。 樓梯模板 樓梯模板采用封閉式支模的方法，在 踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼