【導讀】本細則根據(jù)遂資眉高速公路眉山段工程土建工程施工招標文件、設計文件、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004、《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《公路橋涵設計通用規(guī)范》等技術規(guī)范結(jié)合本合同段施工監(jiān)理的具體情況擬定。思蒙河特大橋跨越成昆鐵路、思蒙河、鄉(xiāng)村公路及規(guī)劃中的工業(yè)環(huán)線，全橋12聯(lián)，左線58跨，右線57跨。上部結(jié)構第6、7聯(lián)采用預應力砼簡支T梁，第12聯(lián)采用預應力砼連續(xù)箱梁，其余采用預應力簡支小箱梁。橋臺采用肋板臺，橋墩為柱式墩，墩臺采用樁基礎。若承包人上報的方案尚不落實，應有預備方案，避免施工過程中臨時改變施工方案，延誤工程進度；

　　

【正文】 斷面尺寸（mm）高度+5，10每跨用尺量5個斷面頂寬177。30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0，10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查 大體積構件澆筑檢查項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004檢查2軸線偏位（mm）20用經(jīng)緯儀測量3斷面尺寸（mm）177。30用尺量4結(jié)構高度177。30用尺量8～10處5頂面高程（mm）177。20用水準儀測量8～10處6大面積平整度（mm）8用2m直尺檢查 小型構件檢查項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004檢查2斷面尺寸（mm）≤80177。5用尺量2處＞80177。103長度（mm）+5，10用尺量 護欄的檢查項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004檢查2平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸（mm）177。5每100m用尺測量3個斷面4豎直度或斜度（mm）4每100m用垂線檢查3處5護欄接縫兩側(cè)高差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處注：當護欄長度小于100m時，按100m檢查。b、檢查結(jié)構混凝土表面質(zhì)量① 混凝土表面平整密實，施工縫整齊，外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象；梁、柱、蓋梁、主拱圈及基礎的混凝土蜂窩、％，深度不超過10mm；小型構件的外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。② 如有裂縫，應分析其原因性質(zhì)；因張拉、支架沉降導致的應力斷裂必須會同設計單位采取補救措施，否則作為不合格工程。③ 樁頂、樁頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。c、檢查混凝土的抗壓強度。抗壓強度應按試驗規(guī)程進行檢驗，試驗應由監(jiān)理人員旁站，試塊強度不合格，可采取鉆取芯樣、無破損檢測等方法檢查構造物的抗壓強度。d、檢查發(fā)現(xiàn)構造物有嚴重質(zhì)量缺陷時，應通報業(yè)主，會同設計、施工有關方面研究處理。第六節(jié) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構外觀質(zhì)量缺陷性質(zhì)劃分現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量缺陷，應由建設、監(jiān)理、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結(jié)構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷第七章 預應力工程的監(jiān)理第一節(jié) 施工準備期監(jiān)理工作要點一、預應力混凝土的鋼筋應符合下列標準： 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14992007） 《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T52232002） 《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003） 《預應力混凝土用熱處理鋼筋》（GB44631984）二、鋼鉸線的選購，鋼鉸線選購時，指令承包人注意：生產(chǎn)廠家的信譽；原材料（坯料與熱軋盤條）的來源與品質(zhì)；明確性能要求，在性能方面除了保證強度外，要特別重視延伸率，不過分追求低松馳；特別重點控制鋼絞線的外徑尺寸；承包人在簽訂購貨合同前應先征詢監(jiān)理意見，監(jiān)理將對生產(chǎn)廠方的供貨資格進行考查，并可協(xié)助承包人參與合同談判，在合同條款中寫出明確要求。三、鋼鉸線的進場驗收：每批鋼鉸線進場時，監(jiān)理將指令承包人作如下檢查：產(chǎn)品合格證，出廠檢測報告（有化學成分和包括松馳率在內(nèi)的全部力學性能檢測試驗數(shù)據(jù)）；外包裝和外觀檢查；檢查外徑是否符合合同要求；按規(guī)定頻率取樣作力學性能試驗，包括：破斷強度、屈服強度、彈性模量、延伸率、松馳率試驗。注：特別強調(diào)延伸率必須合格，延伸率有一個試件不合格作為退貨處理，不予通融。必要時配合錨具作“錨具—預應力筋組裝件”的效率系數(shù)和總延伸率試驗。四、錨具的選購、驗收與保管：錨具牌號和生產(chǎn)廠家的選擇，如何在合同中明確要求十分重要，目前我國錨具市場缺乏規(guī)范管理，偽劣假冒到處可見，如果錨具質(zhì)量不好，不僅影響施工進程，更重要的因素效率系數(shù)、總延伸率不能發(fā)揮而直接損害結(jié)構的安全儲備，特別在本工程的橋梁中，由于預應力施工難度很大，如錨具質(zhì)量不良，將更增加施工困難，為此，監(jiān)理組將干預錨具牌號和生產(chǎn)廠家的選擇，協(xié)助承包人選擇產(chǎn)品。五、錨具的進場驗收外觀檢查要求是：絲牙整齊，牙距牙深均勻，夾片外錐面、錨孔錐面光潔，任何部位不得有銹蝕；構造配合檢查：要求夾片與錐孔的配合為上緊下松，錨墊板端面孔心垂直；夾片硬度：HRC63；單根錨固件性能試驗：破斷力應大于母材破斷力的97%；群錨試驗：在3米臺座上作錨具—預應力筋組裝件的靜力破壞試驗，要求錨固效率系數(shù)大于95%，總延伸率大于2%。注：本試驗如工地條件有困難，可在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場或委托第三方進行，監(jiān)理工程師根據(jù)上述檢查試驗結(jié)果判定是否驗收。監(jiān)理工程師還應督促承包人對進場錨具進行妥善保管，特別注意錨板錐孔孔面不應保管不善而銹蝕，否則錨具的自錨條件tgr≥tg(α+β)將不能成立，原本質(zhì)量優(yōu)良的錨具也會因之造成錨固失敗。六、波紋管的質(zhì)量控制要點：波紋管不宜長途運輸，應在現(xiàn)場制作；為增大徑向剛度和縱向的可撓性，擬采用雙波紋管；波紋管預制后必須在通風干燥的室內(nèi)妥善保管，外表有浮銹可以使用，內(nèi)壁銹蝕不允許使用；以30d（d為波紋管外徑）為直徑，將波紋管彎成半圓作通水試驗，不能有滴水滲漏，本工程橋梁施工難度較大，對此監(jiān)理工程師將嚴予掌握。金屬螺旋管檢驗內(nèi)容及取樣數(shù)量檢驗順序檢驗內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏3質(zhì)量要求外觀要求：外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿。七、張拉設備標定張拉設備應泵、頂、油表三者聯(lián)體標定，不能串換。泵、頂、表的任意一件更換都應重新標定；正常使用時，每張拉6個月或200次標定一次；有較長時間停止使用，或季節(jié)更換，應考慮由于油的粘度系數(shù)變化會引起管路摩阻損失的變化，要重新標定；標定應委托法定計量單位進行，標定數(shù)據(jù)和資料提交監(jiān)理工程師認可。第二節(jié) 預應力工程的開工申請和開工報告審批完成上述準備工作后，施工單位提出預應力施工的開工申請，監(jiān)理工程師應要求提供如下資料：鋼鉸線檢測和驗收報告；錨具檢測試驗和驗收報告；設備標定資料；波紋管檢查、試驗報告；施工方案（包括束道埋設、張拉、壓漿的有關技術方案）和質(zhì)量保證措施；投入的人力、設備和班組管理、自檢體系；進度計劃安排；意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。監(jiān)理工程師對上述資料和方案、措施逐一審查滿足要求后，可批準開工。第三節(jié) 預應力束的預埋、鋪設、定位主橋梁上部結(jié)構類型為預應力鋼筋混凝土簡支T梁，鋼鉸線多向布置。對多節(jié)段連續(xù)梁鋼鉸線較長，連波紋管錨具在內(nèi)，成束自重較重。束的埋設、鋪設是施工難點之一，監(jiān)理工程師提請施工單位重視，盡早研究實施方案，屆時監(jiān)理工程師將予認真審查，沒把握不允許開工，具體要求是：鋪設曲線和順，符合圖紙要求；鋪設全過程不能損傷波紋管；所有波紋管接頭務必包扎嚴實，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙；波紋管鋪設后，鋼筋施工不能燒焊，必須燒焊時應將波紋管覆蓋，以防火花穿孔，造成漏漿；在澆注前，要組織人力沿全長仔細檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。第四節(jié) 混凝土澆注除常規(guī)的混凝土品質(zhì)（水灰比、級配、坍落度）控制和密集震搗的要求外，與預應力施工相關的注意事項如下：震搗時注意震搗器不能碰擊波紋管；嚴防漏漿，應設法不停的轉(zhuǎn)動套管或預應力筋束，直至最后澆注入模的混凝土達到初凝，以防管道漏漿凝結(jié)而堵管。為此，現(xiàn)場監(jiān)督、指導、管理就顯的十分重要，監(jiān)理工程師應要求項目經(jīng)理部、工程隊組織力量，強化現(xiàn)場管理，監(jiān)理工程師也派人旁站監(jiān)督。第五節(jié) 預應力張拉一、施工單位提出張拉申請，必須提供相關資料?；炷翉姸仍囼瀳蟾?；張拉伸長的理論計算值；預應力筋的理論伸長值可按下式計算：L = PPL/APEP（直線型）P[1е(κχ+μθ)]（曲線型）Pp=κχ+μθ式中：PP——預應力筋的平均張拉力（N）； L——預應力筋的長度（mm）； AP——預應力筋的截面面積（mm2）。 EP——預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。投入設備、壓漿機、空壓機、高壓水槍等清單；班組管理和現(xiàn)場指揮措施；張拉程序和操作工藝要點。二、監(jiān)理工程師對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油壓表需按時進行校正標定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確；沒有摩損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應正確，保證加工精度、夾片應逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心必須與孔道中心重合。三、張拉按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行，砼強度必須達到設計要求強度且齡期達到7天，方可進行預應力張拉；以油表讀數(shù)為主，伸長值量測為輔進行張拉力與伸長量的雙控；嚴格遵循設計的張拉順序，強調(diào)兩端同時張拉；發(fā)現(xiàn)伸長值不正常，懷疑有管道堵孔情況發(fā)生時，立即停止張拉，進行檢查。后張法實測項目和允許偏差；后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向177。30抽查，每根查個點梁高方向177。102管道間距同 排10抽查，每梅查個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許第六節(jié) 孔道壓漿及封錨 一、水泥漿的技術條件水泥漿的強度應按設計要求的強度等級進行配制，設計無要求時不應低于構件本身混凝土強度等級的80%，且不低于30N/mm2。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿應有良好的和易性。摻入適量減水劑時，；所用水及減水劑須對預應力鋼筋無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內(nèi)，24h后須能全部被吸回。水泥漿中可通過試驗摻入適當膨脹劑如鋁粉等。%。但水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。水泥漿調(diào)制好后應經(jīng)常攪動并應在3045min的時間內(nèi)用完。二、壓漿方法當每片T梁鋼束張拉錨固結(jié)束后，管道內(nèi)應盡快壓漿，水泥漿的標號必須與梁體砼標號相同，要求壓漿飽滿，以形成整體截面。壓漿順序：孔道壓漿由下而上進行，防止水泥漿串孔阻塞?？椎纼?nèi)水泥漿強度達到設計強度的85％后方可移梁。壓漿前應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時也應沖洗，以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用預應力筋和管道無腐蝕作用的堿性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿應使用活塞式灰漿泵。壓漿前應將灰漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿。；孔道或輸漿管道較長或采用一次壓漿時，壓力應稍加大， N/mm2； N/mm2。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045min。對泌水率較小的水泥漿，當通過試驗證明可達到飽滿時，也可采取一次壓漿的方法。對曲線孔道和豎向孔道，應由最低點的壓漿孔壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、