【導(dǎo)讀】第1節(jié)礦井開拓方式及采區(qū)巷道布置???????第一節(jié)礦井的通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)????????性較好的逆斷層附近，瓦斯含量高。井田內(nèi)小煤窯在開采過程中曾發(fā)生。過瓦斯燃燒和爆炸事故。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生。煤與瓦斯突出和瓦斯動力現(xiàn)象等情況發(fā)生。造，主體構(gòu)造為格目底向斜。侏羅系，前兩者多分布于兩翼，后者則常在核部產(chǎn)出。走向延長不遠(yuǎn)，斷距不大，規(guī)律性不強(qiáng)。ZK101孔西面，全長700。斷層落差36～68m，在11線最大，往兩頭變小至消失，切割Ⅰ～Ⅴ煤段，屬斜交正斷層，此斷層地表可追索，有5. 個地質(zhì)點和兩個鉆孔控制，已完全查明。地表切割Ⅰ～Ⅱ煤段，其中落差30～50m的斷層有5條。因此，斷層面的等高線隨著由。在地表和深部均表現(xiàn)為地層缺失。地表除掩蓋部分外，均可追索，并有4. 條探槽揭露和一個地質(zhì)點控制。該斷層已完全查明。F20斷層位于礦區(qū)北部，起于18勘探線東邊的F19斷層上，

　　

【正文】 順層鉆孔抽采瓦斯的，采煤工作面開采前，通過運輸巷或回風(fēng)巷向預(yù)抽瓦斯區(qū)域施工檢驗鉆孔。若工作面長度未超過 120m時，在工作面開采范圍內(nèi)，沿走向長壁采煤工作面的走向方向，每間隔 50m至少布置 1個檢驗測試點；若工作面長度超過 120m時，則每間隔 50m至少布置 2個檢驗測試點。 只有同時滿足計算殘余瓦斯含量小于 8m3/t，且所測定殘余瓦斯含量小于 8m3/t或殘余瓦斯壓力小于 ，則預(yù)抽區(qū)域防突措施有效。 第四節(jié) 區(qū)域驗證 區(qū)域驗證方法選擇： 選用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。 操作步驟： （ 1）、在煤巷掘進(jìn)工作面打 3個直徑為 42mm、孔深 8～ 10m的鉆孔，鉆孔鉆也每打 1m時，測定鉆屑量一次，第隔 2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 Smax和鉆屑解吸指標(biāo) K1預(yù)測工作面的突出危險性。各項指標(biāo)的臨界值見表 用鉆屑指標(biāo)法驗證突出危險性的臨界值表 最大鉆屑量 K1 危險性 Kg/m L/m mL/(gmin1/2)1 ≥ 6 ≥ ≥ 有突出危險工作面 ＜ 6 ＜ ＜ 無突出危險工作面 （ 2）、當(dāng)檢驗為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m的檢驗超前距。 （ 3）、采掘工作面鉆孔布置 ：沿工作面每隔 15m布置一個預(yù)測孔，孔深 8～ 10m，其方法與臨界值與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測的一樣。 實測得到的任一指標(biāo) Smax值或 K1值等于或大于臨界值或在區(qū)域驗證鉆孔施工過程中如出現(xiàn)噴孔、頂鉆等突出預(yù)兆時視為突出危險工作面 . 必須執(zhí)行局部防突措施后再進(jìn)行效果檢驗，直至有效。 (3)、當(dāng)檢驗為無突出危險時， 每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m的檢驗超前距。 第五章 局部綜合防突措施 第一節(jié) 防突措施 一、工作面突出危險性預(yù)測 以區(qū)域驗證結(jié)果作為采掘工作面 “ 四位一體 ” 局部綜合防突措施之 “ 工作面突出危險性預(yù)測依據(jù) ” 。若預(yù)測該工作面存在突出危險時則實施工作面防突措施。 二、工作面防突措施 （ 1）、煤巷掘進(jìn)的防突措施 在突出煤層中進(jìn)行掘進(jìn)時，必須采取 “ 先抽后掘 ” 和 “ 四位一體 ”的防治突出措施。在沒有完全掌握有突出危險性煤層中使用掘進(jìn)機(jī)械作業(yè)的防突規(guī)律、防突技術(shù)和防突措施之前，不得在有突出危險性煤層中使用機(jī)掘。 ①煤巷掘進(jìn)工作面 的突出危險性預(yù)測，應(yīng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法等或經(jīng)試驗證實有效的方法預(yù)測工作面突出危險性。 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，突出臨界指標(biāo) K1值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定。 ②當(dāng)預(yù)測有突出危險時，采取防治突出措施進(jìn)行消突。 采用在掘進(jìn)巷道兩幫交錯布置鉆場，打超前鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)工作面前方煤層及圍巖瓦斯進(jìn)行消突。 其鉆場布置形式為，在巷道兩幫交錯布置鉆場，間距為 30～ 40m，鉆場深度 3～ 5m，寬 ，鉆場尺寸以能容納下鉆機(jī)便于操作為準(zhǔn)，鉆孔長 60～ 80m，每個鉆場內(nèi)打 3～ 5個孔，鉆孔 方向與巷道中心線夾角 3～8176。 ③預(yù)抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1法對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進(jìn)行檢驗。 ④經(jīng)效果檢驗無突出危險后，方能掘進(jìn)。 （ 2）、采煤工作面的防突措施 ①采煤工作面的突出危險性預(yù)測，可使用煤巷掘進(jìn)工作面的突出預(yù)測方法，即：應(yīng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其它經(jīng)試驗證實有效的方法預(yù)測工作面突出危險性。 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1法預(yù)測采掘煤工作面突出危險性時，突出臨界指標(biāo) K1值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定。要求沿采煤工作面每隔 10～ 15m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件選定，但不得小于 ，當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留 2m預(yù)測超前距。 ②當(dāng)預(yù)測有突出危險時，采取防治突出措施進(jìn)行消突。 除了開采保護(hù)層進(jìn)行區(qū)域消突以外，還利用布置在 10煤底板的瓦斯抽放巷打上向網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽瓦斯消突。另外，還利用工作面順槽布置本煤層順層鉆孔預(yù)抽瓦斯進(jìn)行消突。 ③預(yù)抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1法對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進(jìn)行檢驗。 ④經(jīng)效果檢驗無突出危險后，方能開采。 第二節(jié) 措施效果檢驗 （ 1）、回采工作面局部防突措施效果檢驗 在工作面每隔 15米布置 1個局部防突措施效果檢驗鉆孔，孔深 8— 10米，采用直徑 42mm的麻花釬子，鉆孔每打 2米測定 1次鉆屑解吸指標(biāo) K1值，只有鉆屑解吸指標(biāo) K1值小于 mL/gmin189。，鉆屑量小于 6kg/m時，則局部補(bǔ)充防突措施有效。采取安全防護(hù)措施后方可回采。并每次循環(huán)防突措施效果檢驗必須留有不小于 2m的安全距離，當(dāng)允許距離接近或達(dá)到 2m的距離時，必須及時進(jìn)行下 1循環(huán)的防突措施效果檢驗。直至該區(qū)域回采結(jié)束。 （ 2）掘進(jìn)工作面局部防突措施效果檢驗 采用 162。42mm的麻花釬子，施工 3個深為 8～ 10m的檢驗鉆孔，檢驗鉆孔中間一個鉆孔布置于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向 ，另外兩個鉆孔工作面兩邊，距幫 ，終孔點位于巷道輪廓線外 2～ 4m范圍，測定迎頭前方煤層的鉆屑解析指標(biāo) K1值和鉆屑量，鉆孔每打 1米測定一次鉆屑量，每打 2米，測定一次鉆屑解吸指標(biāo) K1值。只有鉆屑解析指標(biāo) K1值小于、鉆屑量 Smax 值小于 6kg/m時，采取安全防護(hù)措施后方可掘進(jìn)作業(yè)。若 K1值大于等于 、鉆屑量大于 6kg/m時，該工作面還具有突出危險性，必須繼續(xù)采取局部防突措施，并再進(jìn)行局部防突措施效果檢驗有效后方可進(jìn)行掘進(jìn)。并每次循環(huán)防突措施效果檢驗必須留有不小于 2m的安全距離，當(dāng)允許距離接近或達(dá)到 2m的距離時，必須及時進(jìn)行下 1循環(huán)的防突措施效果檢驗。 第三節(jié) 安全防護(hù)措施 安全防護(hù)措施： （ 1）通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)安全設(shè)施 ①本礦井采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)，井下采掘工作面均為獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠、暢通。局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置，滿足防突要求。 ②石門揭煤工作面和防突頭面必須在進(jìn)回風(fēng)之間設(shè)置不得少于兩道反向風(fēng)門。風(fēng)門盡量施工在支護(hù)完好、圍巖堅固、無積水、無拐彎平巷內(nèi)，有條件時反向風(fēng)門距迎頭不小于 200m。反向風(fēng)門設(shè)置必須牢固。 （ 2） 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 根據(jù)《煤與瓦斯突出細(xì)則》第 97條規(guī)定， “ 突出礦井應(yīng)在井下設(shè) 避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)其中之一或混合設(shè)置 ” 。 根據(jù)本礦井的實際情況，設(shè)計利用地面的壓縮空氣系統(tǒng)供風(fēng)，在井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，具體如下： ①壓風(fēng)自救系統(tǒng)的急救袋安裝在井下壓縮空氣管路上，經(jīng)減壓裝置后，分設(shè)一定數(shù)量帶閘門控制的管嘴。 ②每組急救袋設(shè) 5～ 8個，空氣供給量每人不得少于 m179。/min。 ③急救袋設(shè)置在距采掘工作面 25～ 40m左右的進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中、放炮地點、撤離人員停留處、警戒人員站崗處，以及回風(fēng)巷道有人作 業(yè)處。 ④長距路掘進(jìn)巷道中，每隔 50m設(shè) 1組急救袋。 所有的壓風(fēng)自救袋都必須安設(shè)在寬敞、完好、利于人員避災(zāi)的巷道或硐室內(nèi)。供風(fēng)管路必須墊托和捆綁牢固，需橫跨巷道的支管要從巷道底板上穿過，有條件處壓風(fēng)管路應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)入壓風(fēng)自救袋。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。 ⑶瓦斯監(jiān)測監(jiān)控 本礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用 KJ95N型煤礦綜合監(jiān)控裝置。在采掘工作面、回風(fēng)巷、必要的進(jìn)風(fēng)巷等地點設(shè)置甲烷傳感器，并設(shè)置安全集中監(jiān)測系統(tǒng)，對礦井井下水位、煤位、火災(zāi)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、負(fù)壓等影響礦井安全的環(huán)境參數(shù)，及礦井主要機(jī)電設(shè) 備的運行狀況、電力參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。 ⑷其他安全防護(hù)措施 ①在采掘進(jìn)工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。 ②必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 ③突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。 ④所有入井人員必須攜帶隔離式自救器；所有下井人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。 第六章 礦井防突計劃安排 建立防突專門機(jī)構(gòu)。 在通 風(fēng)工區(qū)設(shè)置防突組。定員 8人，組長 1人，防突專業(yè)技術(shù)人員一名，防突考察工 6人。 制定防突培訓(xùn)、考核計劃。 格目底公司有經(jīng)國家批準(zhǔn)的三級安全培訓(xùn)中心，每年制定防突培訓(xùn)計劃對采掘區(qū)（隊）長班組長、防突員進(jìn)行防突知識、操作技能專項培訓(xùn)。 礦井主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人到集團(tuán)公司安全培訓(xùn)中心接受防突專項培訓(xùn)。 采掘部署調(diào)整。 制定年度、季度和月度防突措施計劃，并制定采區(qū)采掘接續(xù)圖表。有計劃按步驟地做好各項防突工作。