【導(dǎo)讀】求．做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站、加油加氣合建站的統(tǒng)稱。壓縮天然氣的專門場所。液化石油氣加氣站或壓縮天然氣加氣站的簡稱。用于安裝加油機的平臺。內(nèi)地面的最低標(biāo)高0．2m的臥式油品儲罐。將給汽油車輛加油時產(chǎn)生的油氣回收至埋地汽油罐的密閉油氣回收系統(tǒng)。給汽車儲氣瓶充裝液化石油氣或壓縮天然氣，并帶有計量、計價裝置的專用設(shè)備。在一定外力作用下可被拉斷成兩節(jié)，拉斷后具有自密封功能的閥門。壓縮天然氣加氣站內(nèi)用于儲存壓縮天然氣的立井。3．0．1向加油加氣站供油供氣，可采取罐車運輸或管道輸送的方式。加氣站采用管道供氣方式時，不應(yīng)影響管網(wǎng)其它用戶正常使用。間等因素綜合確定，在城市建成區(qū)內(nèi)不應(yīng)超過16m3。積小于或等于60m3時，油罐單罐總?cè)莘e不應(yīng)大于30m3。3．0．7加油和壓縮天然氣加氣合建站的等級劃分，應(yīng)符合表3．0．7的規(guī)定。防火距離，不應(yīng)小于表4．0．4的規(guī)定。

　　

【正文】 5 壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶 (儲氣井 )間宜采用開敞式或半開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。屋面應(yīng)采用非燃燒輕質(zhì)材料制 作。 11． 2． 6 壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶組 (儲氣井 )與壓縮機、調(diào)壓器間、變配電間相鄰布置，其間距不能滿足本規(guī)范表 5． 0． 9 的要求時，應(yīng)采用鋼筋混凝圖防火隔墻隔開。隔墻頂部應(yīng)比儲氣瓶組 (儲氣井 )頂部高 1m 及以上，隔墻長度應(yīng)為儲氣瓶組 (儲氣井 )總長，并在兩端各加 2m 及以上，隔墻厚度不應(yīng)小于 0． 2m。 11． 2． 7 壓縮天然氣加氣站的壓縮機房宜采用單層開敞式或半開敞式建筑，凈高不宜低于 4m；屋頂應(yīng)為非燃燒材料的輕型結(jié)構(gòu)。 11． 2． 8 當(dāng)壓縮機房與值班室、儀表間相鄰時，應(yīng)設(shè)具行隔聲性能的隔墻 ，隔墻上應(yīng)設(shè)隔聲觀察窗。 11． 2． 9 站房可由辦公室、值班室、營業(yè)室、控制室和小商品 (限于食品、飲料、潤滑油、汽車配件等 )便利店等織成。 11． 2． 10 加油加氣站內(nèi)不得建經(jīng)營性的住宿、餐飲和娛樂等設(shè)施。 11． 3 綠 化 11． 3． 1 加油加氣站內(nèi)可種植草坪、設(shè)置花壇，但不得種植油性植物。 11． 3． 2 液化石油氣加氣站內(nèi)不應(yīng)種植樹木和易造成可燃氣體積聚的其它植物。 12 工程施工 12． 1 一般規(guī)定 12． 1． 1 承建加油加氣站建筑工程的施工單位應(yīng)具有 建筑企業(yè)三級及以上資質(zhì)。承建天然氣加氣站高壓氣地下儲氣井建造的施工單位應(yīng)具有石油天然氣行業(yè)相應(yīng)鉆井資質(zhì)。 12． 1． 2 承建加油加氣站安裝工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)級別的壓力管道安裝許可證、相應(yīng)級別的壓力容器制造許可證或安裝許可證。承建防爆電氣設(shè)備安裝的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的資格證書。 12． 1． 3 焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證。 ]2． 1． 4 無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得相應(yīng)的資格。 12． 1． 5 加油加氣站工程施工應(yīng)按工程設(shè)計文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進行，如需修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)有原設(shè)計單位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書面文件。 12． 1． 6 施工單位應(yīng)編制施工方案，并在施工前進行設(shè)計交底和技術(shù)文底。施工方案宜包括下列內(nèi)容： ——工程概況； ——施工部署； ——施工進度計劃； ——資源配置計劃； ——主要施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ——質(zhì)量保證措施和安全保證措施； ——施工平面布置， ——施工記錄 。 12． 1． 7 施工用設(shè)備、檢測設(shè)備性能應(yīng)可靠，計量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 12． 1． 8 加油加氣站施工應(yīng)做好施工記錄，其中隱蔽工程施工記錄應(yīng)有建設(shè)或監(jiān)理單位代表確認(rèn)簽字。 12． 1． 9 當(dāng)在敷設(shè)有地下管道、線纜的地段進行土石方作業(yè)時，應(yīng)采取安全施工措施。 12． 1． 10 施工中的安全技術(shù)和勞動保護應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12． 2 材料和設(shè)備檢驗 12． 2． 1 材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 12． 2． 2 材料和設(shè)備 (包括工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同 )必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)．應(yīng)具有有效的質(zhì)量證明文件。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格的產(chǎn)品不得使用。 1 材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： ——材料標(biāo)準(zhǔn)代號； ——材料牌號、規(guī)格、型號； ——生產(chǎn)批號； ——生產(chǎn)中位名稱； ——檢驗印鑒標(biāo)志。 2 壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的 “壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ”。 3 天然氣高壓儲氣瓶應(yīng)具有符合《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 4 防爆電器設(shè)備質(zhì)量認(rèn)明書應(yīng)符合《持種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和文全監(jiān)察規(guī)定》的要求。 5 其它設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 6 引進的設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門出具的進口設(shè)備商檢合格證。 12． 2． 3 非標(biāo)設(shè)備與現(xiàn)場制作設(shè)備應(yīng)按設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 12． 2． 4 計量儀器應(yīng)在計量鑒定合格有效期內(nèi)。 12． 2． 5 設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查。 1．核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查 包裝狀況。 2 檢變隨機技術(shù)資料及專用工具。 3 對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查．并核實零、部件酌品種、規(guī)格、數(shù)量等。 4 檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。 12． 2． 6 可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)實．并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501 的規(guī)定進行檢驗。 12． 2． 7 設(shè)計文件及其它有關(guān)規(guī)定要求復(fù)驗的材料，應(yīng)進行復(fù)驗。 油罐或液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶 (含瓶口閥 )在安裝前邊應(yīng)進行下列檢查： 1 油 罐應(yīng)進行壓力以驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于 5℃ 的潔凈水，試驗壓力應(yīng)為0． 1MPa。升壓至 0． 1MPa 后、應(yīng)停壓 10min 然后降至 0． 08MPa，再停壓 30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。壓力試驗后，應(yīng)及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。 2 對已在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可不進行壓力試驗，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)淮《鋼制壓力容器》 GB150 的規(guī)定進行壓力試驗。 3 液化石油氣罐內(nèi)不得 有水、油和焊渣等污物。 4 壓縮天然氣儲氣瓶號應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書相一致。瓶內(nèi)不得有水、油和污物。 12． 2． 9 管道及其組成件在施上安裝前還應(yīng)進行下列檢查： 1 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定； 1)不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷； 2)不得有超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。 2 可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光潔度和機械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計從國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12． 2． 10 可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應(yīng)按國家 現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH 3064 的要求逐個進行 強度試驗和嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)按下列要求進行檢插、驗收： 1 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強度試驗不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。 2 解體檢查的閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固； 2. 閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好； 3. 閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠； 4. 閥桿不得有彎 曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷； 5. 壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； 6. 墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。 3 閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。 12． 2． 11 當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時，不得使用： 1 質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。 2 實物標(biāo)識與質(zhì)置證明文件標(biāo)識不符。 3 要求復(fù)驗的材料未進行復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。 12． 3 土建工程 12． 3． 1 工程測量應(yīng)按現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》 GB50026 的規(guī)定進行。施工過程中應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點等測量成果進行檢查和復(fù)測，并對水準(zhǔn)點和標(biāo)樁采取保護措施。 12． 3． 2 進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。排水出口設(shè)置在遠離建筑物的低洼地點，并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應(yīng)有防止凍結(jié)的措施。臨時排水設(shè)施應(yīng)待地下工程土方回填完畢后方可拆除。 12． 3． 3 在地下水位以下開挖土方時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件采取降低地下水位的措施，防止周圍建、構(gòu)筑物產(chǎn)生附加沉降 。 12． 3． 4 當(dāng)設(shè)計無要求時，場地平土應(yīng)向排水溝方向成不小于 2 ‰ 的坡度。 12． 3． 5 土石方工程施工應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 201 的相天規(guī)定。 12． 3． 6 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 SH 3510 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 拆除模板時基礎(chǔ)混凝土達到的強度，不應(yīng)低于設(shè)計強度的 40%， 2. 鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差為土 10mm。 3. 設(shè)備基礎(chǔ)的工 程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷； 2）基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)夯實、整平， 3）螺栓應(yīng)無損壞、腐蝕，螺栓預(yù)留孔和預(yù)留洞中的積水、雜物應(yīng)清理干凈。 4）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)標(biāo)出軸線和標(biāo)高，基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 12． 3． 6 的規(guī)定： 5）由多個獨立基礎(chǔ)組成的設(shè)備基礎(chǔ)，各個基礎(chǔ)間的軸線、標(biāo)高等的允許偏差應(yīng)按表12． 3． 6 的要求檢查。 表 12． 3． 6 塊體式設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 (mm) 項次 項目 允許偏差 1 軸線位置 20 2 不同平面的標(biāo)高 (不計表面灌漿層厚度 ) 020 3 平面外形尺寸 177。20 凸臺上平面外形尺寸 020 凹穴平面尺寸 +200 4 平面度 (包括地坪上需安裝設(shè)備部分 ) 每米 5 全長 10 5 側(cè)面垂直高度 每米 5 全高 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 (頂端 ) +100 中心踞 (在根部和頂部兩處測量 ) 177。2 7 地腳螺栓預(yù)留孔 中心線位置 10 深度 +200 孔中心線鉛垂度 10 4 基礎(chǔ)交付設(shè)備安裝時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 75%。 5 當(dāng)對設(shè)備基礎(chǔ)有沉降量要求時，應(yīng)在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規(guī)定強度后，按下列程序進行沉降觀測，以基礎(chǔ)均勻沉降且 6d 內(nèi)沉降量不大于 12mm 為合格： 設(shè)置觀測基準(zhǔn)點和液位觀測標(biāo)識； 按設(shè)備容積的 1/3 分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于 12h： 設(shè)備充滿水后，觀測時間不得少于 6d。 12． 3． 7 站房及其他附屬建筑物的基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202 和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204 的規(guī)定。 12． 3． 8 防滲混凝土的施上應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB 50108的規(guī)定。 12． 3． 9 站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50203 的規(guī)定。 12． 3． 10 站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50207 的規(guī)定。 12． 3． 11 站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50209 的規(guī)定。 12． 3． 12 站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210 的規(guī)定。 12． 3． 13 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205 的規(guī)定。 12． 3． 14 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計增施工規(guī)程》JGJ 7 的規(guī)定。 12． 3． 15 站區(qū)建筑物的采暖和給排水施工應(yīng)符合現(xiàn)行過家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 GB50242 的規(guī)定。 12． 3． 16 建筑物和鋼結(jié) 構(gòu)防火涂層的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。 12． 3． 17 站區(qū)地面、道路工種施工應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范》 SH3529 的規(guī)定，并按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工。 1 地基土回填夯實。 2 墊層鋪設(shè)。 3 面層施工。 12． 4 工藝設(shè)備安裝 12． 4． 1 加油加氣站工程所用的靜設(shè)備 (包括儲罐、塔器，以下同 )宜在制造廠整體制造。 12． 4． 2 設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不得小于全長的 3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應(yīng)大于 3。 每組墊鐵不超過 4 塊，墊鐵組高度宜為 30~50mm。