【導讀】工程項目施工現(xiàn)場管理細則

　　

【正文】 潤，保證不起塵土。 基本質(zhì)量要求 ： 地面標高準確；沖筋打點材料要求使用 1： 2以上水泥砂漿，強度要 符合要求；與地面粘接牢固；打點間距不得大于 2m； 基本質(zhì)量要求 ： 地面平整度小于 2mm，顏色均勻一致； 管理制度 24 樓地面工程 （水泥砂漿 樓 地面） 施工管理制度 施工步驟： 原材料準備 — 原材料報驗 — 材料進場 — 施工隊進場 — 對施工 隊 人員 進行技術(shù)交底 —地面清理 報驗檢查 管線施工 — 管線檢查 — 地面沖筋確定標高 — 復檢管線位置及高度— 施工樣板間 樣板間檢查合格 大面積施工 施工過程檢查抽查 施工完成養(yǎng)護（ 7天） 完工報檢 — 對檢查出問題的整改 — 整改完畢進行復檢 進行下道工序施工 樓地面施工 需要報驗步驟： ① 原材料進場：提供資料 ② 地面清理完畢 ③ 管線安裝完畢 ④ 管線通水帶壓檢查 ⑤ 樣板間施工完畢 ⑥ 地面施工完畢（分層） 具體 要求： （ 1）原材料進場必須向 工程監(jiān)理部 門報驗，尤其是水泥、砂。水泥報驗需有出廠合格證、 3 天 、 28 天強度檢測報告。使用的砂要求現(xiàn)場檢查 ，砂粒潔凈，含泥量要符合規(guī)范要求，粒徑符合施工要求。 （ 2）地面清理要求分戶驗收，清理程度 詳 見施工規(guī)范。地面清理未驗收， 施工單位不得進行后續(xù)施工，否則 工程監(jiān)理部 有權(quán)對施工單位進行 200~1000 元罰款； （ 3）上述報驗程序為施工標準程序，如設(shè)計有特殊要求，現(xiàn)場由 工程監(jiān)理部 及工程部特殊制定需要增加的報驗程序，施工單位執(zhí)行。 （ 4）各階段質(zhì)量要求 詳 見《 建筑 地面 工程 施工 質(zhì)量驗收 規(guī)范》，地面高度沖筋打點要求間距不得大于 2 米，沖筋寬度為 50mm。 墻上 墻身彈好 +50cm 的水平墨線，根據(jù)沖筋的厚度實測樓層凈高；對于有室內(nèi)外高差的門口位，尚應顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂 漿堵）。 （ 5）沖筋打點完畢后及時檢查管線標高情況，具體試壓要求見安裝流程，要求高度不得高于沖筋高度下 20mm。 （ 6）大面積施工開始前，樣板間必須驗收通過。樣板間一旦確定，大面積施工必須以樣板間為標準。包括配合比、表面收光、顏色、拌和物的質(zhì)量等。 （ 7） 在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地管理制度 25 面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 （ 8） 水泥砂漿面層兩遍收光后，應用毛刷在水泥砂漿表明拉直紋，紋路應清晰順直。對于鏡面水泥砂漿地面要進行三遍壓光不需拉毛。 （ 9） 質(zhì) 量標準： 1）面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓?？展拿娣e不大于 400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。 3）表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于 800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 4）地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 5）踢腳線的質(zhì)量應高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 6）踏步臺階寬度一致 ，相鄰兩步高差不大于 20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 （ 10） 施工完畢，施工單位施工的樓地面必須派專人進行認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。在養(yǎng)護期間不得上人或過車。 （ 11） 遇地面發(fā)現(xiàn)空鼓，施工單位必須由熟練技術(shù)工人進行整修，空鼓部位必須由切割機進行切割規(guī)矩成矩形，不得用大錘進行剔鑿。修補時至少兩遍成活，底層用高一級水泥沙漿進行坐底，面層采用和地面同配合比砂漿進行修補。修補完成的地面必須與大面拉成同樣的表面式樣，保持一致。 （ 12） 產(chǎn)品保護：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包薄鋼板 保護，以防手推車軸頭撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等。施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。 管理制度 26 《 樓地面工程（板材樓地面）驗收 管理 流程 》 材料進場報驗 施工單位主辦 材料驗收 監(jiān)理單位、工程項目部參加 不合格退場 基層清理 施工單位主辦 基層清理報驗、驗收 施工單位報驗，監(jiān)理單位、工程項目部參加驗收 找標高、彈線 施工單位主辦 彈鋪磚控制線、鋪磚 施工單位主辦 不合格 合格 鋪磚過程控制 監(jiān)理單位、工程項目部抽查 勾縫、擦縫 施工單位主辦 合格 分項工程驗收 監(jiān)理單位、工程項目部 不合格 合格 1 材料進場報審表 2 原材料證明文件 養(yǎng)護 施工單位主辦 返工處理 施工單位主辦 進行下一道工序施工 施工單位主辦 不合格 管理制度 27 樓地面工程（板材樓地面）施工管理制度 施工步驟： 原材料準備 — 原材料報驗 — 材料進場 — 施工隊進場 — 對施工隊人員進行技術(shù)交底 —基層 清理 報驗檢查 找標高、彈線 — 鋪貼樣板間 — 樣板間驗收 合格 大面積施工 施工過程檢 查抽查 施工完成養(yǎng)護（ 7 天） 完工報檢 — 對檢查出問題的整改 — 整改完畢進行復檢 進行下道工序施工 施工 作業(yè)條件 ：① 墻上四周彈好 + 水平控制線。 ② 有防水要求的 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。 ③ 室內(nèi)地面的各種管道管線已經(jīng)過隱蔽驗收， 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。 ④ 樓地面墊層已經(jīng)做完。 ⑤ 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 ⑥ 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施 。 原材料進場必須向工程監(jiān)理部門報驗，尤其是水泥、砂 、 板材 。水泥報驗需有出廠合格證、 3 天 、 28 天強度檢測報告。使用的砂要求現(xiàn)場檢查 ，砂粒潔凈，含泥量要符合規(guī)范要求，粒徑符合施工要求。 板材要按要求進行抽樣送檢合格后方可在工程中使用。 對于 樓地面板材 甲 方認質(zhì)認價 材料，施工單位必須在 板材樓地面施工 前一個半月向 工程 項目 部提供材料 品種、規(guī)格、數(shù)量 等相關(guān)資料； 由 工程 項目部負責市場考察并向施工單位指定材料的品牌、尺寸、色號 等信息，由施工單位負責采購保管。 材料 進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色 號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過 177。lmm ，平整度用直尺檢查。 室內(nèi) 各房間板材樓地面鋪貼前要先進行排磚套方，避免邊角出現(xiàn)補條 扭斜 現(xiàn)象，邊角部位最小板材寬度不得小于 150mm，且不得放在入口顯眼處。 工程質(zhì)量標準依據(jù)《建筑 地面 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)質(zhì)量標準依據(jù)進行驗收檢查。 施工完畢，施工單位施工的樓地面必須派專人進行認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7 天。在養(yǎng)護期間不得上人或過車。 管理制度 28 《 外墻涂料 工程 驗收 管理 流程 》 外墻抹灰施工完成、進行交接 施工單位主辦 涂料施工隊檢查驗收 施工單位主辦 外墻涂料工程施工 施工單位主辦 分項工程報驗 施工單位主辦 分項工程驗收 監(jiān)理單位、工程項目部、施工單位 不合格 整改經(jīng)自檢合格 總包施工單位主辦 施工方案； 原材料合格證明材料； 材料使用計劃。 需提供的資料： 合格 合格 不合格 施工完成、施工單位自檢 施工單位主辦 需提供的資料： 分項工程報驗表； 材料技術(shù)資料； 自檢資料 基本質(zhì)量要求 ： 平整度符合要求，小于 3mm； 不得出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象； 抹灰部位準確、完善。 基本質(zhì)量要求 ： 涂刷部位、顏色、材料符合設(shè)計要求； 不得出現(xiàn)露底、開裂現(xiàn)象； 顏色準確、不得出現(xiàn)明顯色差； 分色部位準確，分色線條美觀順直。 合格 不合格 合格 進入下一道工序施工 施工單位主辦 管理制度 29 外墻涂料工程 施工 管理制度 施工步驟： 原材料準備 — 原材料報驗 — 材料進場 — 施工隊進場 — 對施工隊人員進行技術(shù)交底 —外墻面清理 底層膩子施工 底層涂料施工 — 施工面漆樣板 — 報驗確定顏色是否符合要求 — 進行大面積頭遍面層施工 — 進行面層施工 完工報檢 — 對檢查出問題的整改 — 整改完畢進行復檢 進行下道工序施工 外墻涂料施工 需要報驗步驟： ① 原材料進場：提供資料 ② 涂料品種、顏色材料報驗、封樣 ③ 樣板 涂料完畢 ④ 外墻涂料 過程 施工（分層 分遍 ） ⑤分項施工完畢 具體要求： （ 1） 、 充分 理解設(shè)計施工意圖及其他設(shè)計文件，弄清使用功能，優(yōu)先選用通過質(zhì)量認證的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保產(chǎn)品 ， 防止使用偽劣產(chǎn)品，對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設(shè)計施工要求，并應有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書。對來料分類堆放、標識，并由專人負責，建立材料進場驗收制 度 ，切實把好材料質(zhì)量關(guān)。 （ 2） 、 原材料進場 使用前 必須向 工程監(jiān)理部 報驗， 材料 報驗需有出廠合格證、成分報告 、 產(chǎn)品性能檢測報告 ， 否則材料全部退場 。未經(jīng)報驗私自使用的進行返工處理， 并對施工單位處以 1000 元罰款； （ 3） 、 外墻涂料工程施工質(zhì)量控制首先要控制好基層施工質(zhì)量， 關(guān)鍵在于基層的強度、平整度、清潔度。 ① 基層的含水率是基層強度的重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于 8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于 10%。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。 ② 被涂表面平整度差， 如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν苛衔詹粍?，造成外墻色澤不均勻，易形?39?；?39。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。 ③ 基層的污染，如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證基層表面清潔 （ 4） 、 正確掌握溫度和濕度 ① 各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工時環(huán)境溫度過低或過高 ，均會降低涂料的管理制度 30 技術(shù)指標，造成涂料的成膜不良，以致于無法做到表面均勻而產(chǎn)生涂膜龜裂、粉化、遇水脫落，嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為 5℃ ～ 35℃ 之間，且通風良好，這樣既能加快結(jié)膜過程，又對操作人員的健康有益。 ② 隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，涂料的類型也在不斷增加，特別對新產(chǎn)品技術(shù)標準、使用功能應正確按使用說明書的要求進行施工，切不可憑經(jīng)驗行事。 還應注意 的是，涂料成膜不是在瞬間即可完成，其間有個過程，因此要求不僅在施工時符合最低施工溫度要 求，而且在施工后一段時間內(nèi)亦應滿足溫度要求。如果因氣候變化等原因出現(xiàn)異常情況，則應采取相應的防護措施，保證涂料的質(zhì)量。 （ 5） 、 施工人員必須做好施工前的準備工作：根據(jù)設(shè)計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差，應根據(jù)使用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分攪拌均勻，這樣才能保障其技術(shù)指標一致穩(wěn)定。 （ 6） 、 涂料的接槎必須留在分格縫和陰陽角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護，防止二次污染和人為的碰、劃、刮、擦。 現(xiàn)場分隔條、滴水線制作按照施工設(shè)計進行施工。 （ 7） 、 控制 涂料 適宜的稠度 ： 稠度大、超 量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤、遮蓋力及耐久性。因此必須在涂料使用前充分攪拌均勻，并按使用說明書要求組織施工，做好交底工作，切忌隨意摻水或加色，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則會降低其技術(shù)指標，影響其施涂質(zhì)量。 （ 8）、 施工人員在施工時應認真嚴格按規(guī)范操作，實行掛牌上崗。堅持以樣板墻引路，切實做好各方面的操作工藝，控制適宜的稠度，掌握適用范圍的交底工作，才能得以保證外墻涂料的質(zhì)量。 樣板墻面未驗收，施工單位不得進行后續(xù)施工，否則 工程監(jiān)理部 有權(quán)對施工單位進行 200~1000 元罰款； 樣板一旦確定，大面積施工必須以樣 板為標準。包括涂料顏色、批號、底層膩子品種、質(zhì)量等。 （ 9）、 遇 墻