【導(dǎo)讀】合同名稱：定遠縣20xx年度小麥現(xiàn)代農(nóng)業(yè)項目工程合同編號：AHKX-20xx-078. 配套和改造)合同項目工程，已完成了各項準備工作，具備了開工條件，現(xiàn)申請開工，現(xiàn)提交第1次現(xiàn)場機構(gòu)及主要人員報審表，請貴方審核。２.圖表、說明書共2頁。發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各１份。我方于20xx年10月10日進場的施工設(shè)備如下表。擬用于下述部位：。經(jīng)自檢，符合技術(shù)規(guī)范和合同要求，請貴方審核，并準予進場使用。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人各1份。

　　

【正文】 土板厚的 1／ 2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm（或 120mm），最大粒徑為150mm（或 120mm）。 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間 斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207－ 82 的規(guī)定。其值如下表： 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求 (用天然青石軋成 ) 項次 項 目 指 標 備 注 1 含泥量 (%) D D400粒徑級 ＜ 1 各粒徑均不含有粘團粒塊 D80、 D150粒徑級 ＜ 2 堅固性（ %） 有抗凍要求的混凝土 ＜ 3 系指硫酸鈉溶液五次循環(huán)后的損失 無抗凍要求的混凝土 ＜ 5 3 有機物含量 淺與標準色 如 深色標準色 ,應(yīng)進行混凝土強度對比試驗 4 比重（ t/m3） ＞ 5 吸水率（ %） ＜ 6 針片狀顆粒含量 (%) ＜ 15 7 顆粒形狀 (最大尺寸與最小尺寸之比 ) ＜ 3 8 超徑 (%) 以原篩孔檢查 ＜ 5 超徑篩方孔尺寸： D80：93mm， D40： 47mm， D20：23mm 以超孔篩徑檢查 0 9 以原篩孔檢查 ＜ 10 遜徑篩方孔尺寸： D80：33mm， D40： 17mm， D204mm 以超孔篩徑檢查 ＜ 2 ⑤外加劑：混凝土摻合料的選用可根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求 ，其各項指標應(yīng)滿足設(shè)計要 求。 外加劑采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準并符合建筑混凝土外加劑技術(shù)標準的產(chǎn)品，其化學(xué)性能穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不得引起鋼筋銹蝕或破壞。 （ 2）配合比設(shè)計 配合比設(shè)計報送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當調(diào)整配合比，保證混凝土各項指標均能滿足要求。 ①本工程砼配合比委托具有中介檢測機構(gòu)進行試配確定。 ②稱量控制：施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執(zhí)行市檢測中心簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行有代表性的檢測，測出砂的含水率ωs，碎石的含 水率ω g，然后根據(jù)檢測中心簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料，計算出該次施工的實際配合比，均采用重量比?；炷粮鹘M件稱量允許偏差如下表： 混凝土各組件稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合料 177。 1% 骨料（砂、石） 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1% （ 3）拌和 混凝土拌和采用 350型拌和機。開工前對各系統(tǒng)進行檢測試驗，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。 ①混凝土拌和時間控制 拌和機拌和混凝土，每次最短拌和時間 Tmin=90s,最長拌和時間 Tmax=150S，一般 控制在90～ 120S。 ② W/C的控制 水灰比因受外界因素影響較大，承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求外，并采取措施合理降低水泥用量。 每次施工前根據(jù)實際ω s、ω g情況進行調(diào)整 Gc： Gs： Gg的比值確定砂石料用量： 實際砂用量： Gs/= Gs/（ 1ωs ） 實際石子用量： Gg/= Gg/（ 1ωg ） 然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。 ③坍落度控 制，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 （ 4）混凝土運輸 砼運輸采用機動翻斗車及人推膠輪車，這類運輸工具具有輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自卸等特點，適用于本工程的砼運輸。在混凝土運輸過程中，滿足下列要求： （ 1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實； （ 2）防止水泥砂漿損失：運輸工具嚴禁漏漿或吸水； （ 3）防止產(chǎn)生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實。 （ 5）混凝土澆筑 每次砼澆筑前，項目部技術(shù)人員申請監(jiān) 理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才進行砼澆筑。澆筑過程中嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護工作。砼施工全過程中各班組人員認真落 實 “ 三檢制 ” ，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量優(yōu)良。 ①混凝土分層澆筑作業(yè) 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝 土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。根據(jù)施工工期要求和建筑物結(jié)構(gòu)特性 ,分別采用不同的澆筑方法；混凝土澆筑層允許最大厚度如下表： 混凝土澆筑層允許最大厚度 項次 振搗器類別 澆筑層的允許最大厚度 1 插入式 電動、風(fēng)動振搗器 振搗器工作長度的 軟軸振搗器 振搗器工作長度的 2 表面式 在無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中 250mm 在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150mm 3 附著式 外掛 300mm 土方開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師對地 基進行驗收合格后及時澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用雙膠輪車直接入倉 ,人工攤鋪平整后用平板振搗器振搗密實。 混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范 ,分次分塊進行澆筑，并用 50型插入式振搗器振搗 ,表面用平板振搗器振搗 ,用靠尺整平 ,并在初凝前及時抹平、壓光。 橋梁混凝土澆筑亦采用人工雙膠輪車入倉 ,澆筑與墩、墻、柱連成整體的梁和板時，在墩、墻、柱澆筑完畢后停歇 ～ 1h,再繼續(xù)進行。 施工縫進行鑿毛處理 ,并沖洗干凈排除積水 ,澆砼前鋪 3cm厚的與澆筑混凝土相同標號的水泥砂漿?；炷翝仓^程中 ,及時清除粘附在模板、鋼筋、止 水片和預(yù)埋件上的灰漿。 混凝土表面抹平、壓實、收光，防止干縮裂縫。 ②、澆筑的間歇時間 （ 1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按 SDJ 207－ 82 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 （ 2）除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 （ 3）同一倉砼澆筑允許間 歇時間，應(yīng)根據(jù)澆筑倉內(nèi)溫度，水泥品種確定，一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 澆筑混凝土允許間歇時間 澆筑倉面的氣溫（℃） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硫酸鹽水泥、粉煤灰硫酸鹽 水泥 20— 30 90 120 10— 19 150 180 5— 9 180 210 （ 6）砼養(yǎng)護 ①采用灑水養(yǎng)護：應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進行，灑水次數(shù)應(yīng)能正常的保持混凝土和模板處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土用水的水質(zhì)相同。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；日平均氣溫低于 5℃時，不得灑水。其養(yǎng)護期時間按表下表執(zhí)行， 混凝土養(yǎng)護用時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ②薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。 ③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護：其蔽露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 ④砼拆模后，應(yīng)在砼表面進行全面養(yǎng)護保溫，保證砼質(zhì)量，在已澆筑的混凝土強度未達到 之前 ,不得在其上踩踏或折卸模板及支架。 砼施工質(zhì)量控制措施 （ 1） 砼工程質(zhì)量控制程序 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī) 程和計量標準 制定保證混凝土質(zhì)量措施 書 面 交 流 操 作 人 員 參 加 專 業(yè) 會 簽 準備工作作 材料準備、出具合格證 申請混凝土配合比 準備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、砼工序交底 檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 申請澆灌命令 每個工作班不少于一組，每拌制 100 立方砼不少于一組試塊。 標準養(yǎng)護試塊 澆灌混凝土 崗位分工、操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 執(zhí) 行 重 量 比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 養(yǎng) 護 按 時 覆 蓋 清理現(xiàn)場，文明施工 質(zhì) 量 評 定 暖熱季節(jié)定時 澆水，冬季 注意保溫防凍。 資料整理 材料合格證，試塊報告單 自檢記錄，質(zhì)量評定記錄 混凝土澆灌命令 混凝土施工記錄 事故處理記錄 執(zhí)行驗評標準 按帽梁，墩柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，抽查 10%但均不小于 3 件，其它按規(guī)定辦理。 不合格的處理 (返工 ) 測 溫 記 錄 （ 2）砼質(zhì)量檢測 ①砼拌和均勻性檢測 承包人應(yīng)按監(jiān)理人批示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤砼按出料先后取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。 ②坍 落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。 ③強度檢測 現(xiàn)場砼強度的檢測以 28天齡期的試件按每 100m3（或每臺班）成型試件 3 個，應(yīng)取自同一盤砼。 ④骨料檢測 在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 %(砂 )和177。 %（小石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率 超過 %時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 砼質(zhì)量檢測應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)下進行，并認真做好施工記錄。 ⑤砼工程建筑物的質(zhì)量檢查 在砼澆筑砼過程中，會同監(jiān)理人對砼建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；對澆筑層面的養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫和對埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收；砼工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理人。 （ 3） 混凝土水平表面質(zhì)量控制措施 混凝土表面觀感質(zhì) 量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有閘底板、進出口消力池底板，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施： ①單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫 產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。 ②塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差 產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝 不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不仔細。 根據(jù)以上分析及我單位多年來有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施： ①采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装逯苓吀叱桃阅０蹇刂?，施工的模板頂部高程即為設(shè)計板頂高程；板中部高程采用 6m長混凝土壓輥在軌道上行走的辦法控制標高，軌道采用 75 75 6角鋼，臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上，軌道頂高程測設(shè)為板頂高程，砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹混凝土；然后測量員在砼表面找平后，跟蹤檢測。 ②為防止表面干縮裂縫，并使其 光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。 ③控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 35mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。 ④