【導(dǎo)讀】合同名稱：定遠(yuǎn)縣20xx年度小麥現(xiàn)代農(nóng)業(yè)項(xiàng)目工程合同編號(hào)：AHKX-20xx-078. 配套和改造)合同項(xiàng)目工程，已完成了各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具備了開工條件，現(xiàn)申請(qǐng)開工，現(xiàn)提交第1次現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)及主要人員報(bào)審表，請(qǐng)貴方審核。２.圖表、說(shuō)明書共2頁(yè)。發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各１份。我方于20xx年10月10日進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備如下表。擬用于下述部位：。經(jīng)自檢，符合技術(shù)規(guī)范和合同要求，請(qǐng)貴方審核，并準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)使用。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。

　　

【正文】 土板厚的 1／ 2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配： 二級(jí)配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm（或 120mm），最大粒徑為150mm（或 120mm）。 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間 斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207－ 82 的規(guī)定。其值如下表： 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求 (用天然青石軋成 ) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 1 含泥量 (%) D D400粒徑級(jí) ＜ 1 各粒徑均不含有粘團(tuán)粒塊 D80、 D150粒徑級(jí) ＜ 2 堅(jiān)固性（ %） 有抗凍要求的混凝土 ＜ 3 系指硫酸鈉溶液五次循環(huán)后的損失 無(wú)抗凍要求的混凝土 ＜ 5 3 有機(jī)物含量 淺與標(biāo)準(zhǔn)色 如 深色標(biāo)準(zhǔn)色 ,應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn) 4 比重（ t/m3） ＞ 5 吸水率（ %） ＜ 6 針片狀顆粒含量 (%) ＜ 15 7 顆粒形狀 (最大尺寸與最小尺寸之比 ) ＜ 3 8 超徑 (%) 以原篩孔檢查 ＜ 5 超徑篩方孔尺寸： D80：93mm， D40： 47mm， D20：23mm 以超孔篩徑檢查 0 9 以原篩孔檢查 ＜ 10 遜徑篩方孔尺寸： D80：33mm， D40： 17mm， D204mm 以超孔篩徑檢查 ＜ 2 ⑤外加劑：混凝土摻合料的選用可根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要 求。 外加劑采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并符合建筑混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其化學(xué)性能穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不得引起鋼筋銹蝕或破壞。 （ 2）配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。 ①本工程砼配合比委托具有中介檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試配確定。 ②稱量控制：施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行市檢測(cè)中心簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對(duì)砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測(cè)，測(cè)出砂的含水率ωs，碎石的含 水率ω g，然后根據(jù)檢測(cè)中心簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比，均采用重量比。混凝土各組件稱量允許偏差如下表： 混凝土各組件稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合料 177。 1% 骨料（砂、石） 177。 2% 水、外加劑溶液 177。 1% （ 3）拌和 混凝土拌和采用 350型拌和機(jī)。開工前對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗(yàn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 ①混凝土拌和時(shí)間控制 拌和機(jī)拌和混凝土，每次最短拌和時(shí)間 Tmin=90s,最長(zhǎng)拌和時(shí)間 Tmax=150S，一般 控制在90～ 120S。 ② W/C的控制 水灰比因受外界因素影響較大，承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求外，并采取措施合理降低水泥用量。 每次施工前根據(jù)實(shí)際ω s、ω g情況進(jìn)行調(diào)整 Gc： Gs： Gg的比值確定砂石料用量： 實(shí)際砂用量： Gs/= Gs/（ 1ωs ） 實(shí)際石子用量： Gg/= Gg/（ 1ωg ） 然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。 ③坍落度控 制，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 （ 4）混凝土運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車及人推膠輪車，這類運(yùn)輸工具具有輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自卸等特點(diǎn)，適用于本工程的砼運(yùn)輸。在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，滿足下列要求： （ 1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)； （ 2）防止水泥砂漿損失：運(yùn)輸工具嚴(yán)禁漏漿或吸水； （ 3）防止產(chǎn)生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。 （ 5）混凝土澆筑 每次砼澆筑前，項(xiàng)目部技術(shù)人員申請(qǐng)監(jiān) 理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行砼澆筑。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗(yàn)記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護(hù)工作。砼施工全過(guò)程中各班組人員認(rèn)真落 實(shí) “ 三檢制 ” ，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ①混凝土分層澆筑作業(yè) 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝 土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。根據(jù)施工工期要求和建筑物結(jié)構(gòu)特性 ,分別采用不同的澆筑方法；混凝土澆筑層允許最大厚度如下表： 混凝土澆筑層允許最大厚度 項(xiàng)次 振搗器類別 澆筑層的允許最大厚度 1 插入式 電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器 振搗器工作長(zhǎng)度的 軟軸振搗器 振搗器工作長(zhǎng)度的 2 表面式 在無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中 250mm 在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150mm 3 附著式 外掛 300mm 土方開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)地 基進(jìn)行驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑墊層混凝土。墊層混凝土采用雙膠輪車直接入倉(cāng) ,人工攤鋪平整后用平板振搗器振搗密實(shí)。 混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 ,分次分塊進(jìn)行澆筑，并用 50型插入式振搗器振搗 ,表面用平板振搗器振搗 ,用靠尺整平 ,并在初凝前及時(shí)抹平、壓光。 橋梁混凝土澆筑亦采用人工雙膠輪車入倉(cāng) ,澆筑與墩、墻、柱連成整體的梁和板時(shí)，在墩、墻、柱澆筑完畢后停歇 ～ 1h,再繼續(xù)進(jìn)行。 施工縫進(jìn)行鑿毛處理 ,并沖洗干凈排除積水 ,澆砼前鋪 3cm厚的與澆筑混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿?；炷翝仓^(guò)程中 ,及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止 水片和預(yù)埋件上的灰漿。 混凝土表面抹平、壓實(shí)、收光，防止干縮裂縫。 ②、澆筑的間歇時(shí)間 （ 1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按 SDJ 207－ 82 規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 （ 2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。 （ 3）同一倉(cāng)砼澆筑允許間 歇時(shí)間，應(yīng)根據(jù)澆筑倉(cāng)內(nèi)溫度，水泥品種確定，一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 澆筑混凝土允許間歇時(shí)間 澆筑倉(cāng)面的氣溫（℃） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硫酸鹽水泥、粉煤灰硫酸鹽 水泥 20— 30 90 120 10— 19 150 180 5— 9 180 210 （ 6）砼養(yǎng)護(hù) ①采用灑水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，灑水次數(shù)應(yīng)能正常的保持混凝土和模板處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土用水的水質(zhì)相同。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上；日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得灑水。其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表下表執(zhí)行， 混凝土養(yǎng)護(hù)用時(shí)間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ②薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)：其蔽露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 ④砼拆模后，應(yīng)在砼表面進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)保溫，保證砼質(zhì)量，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 之前 ,不得在其上踩踏或折卸模板及支架。 砼施工質(zhì)量控制措施 （ 1） 砼工程質(zhì)量控制程序 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī) 程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定保證混凝土質(zhì)量措施 書 面 交 流 操 作 人 員 參 加 專 業(yè) 會(huì) 簽 準(zhǔn)備工作作 材料準(zhǔn)備、出具合格證 申請(qǐng)混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、砼工序交底 檢查腳手架及道路 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 申請(qǐng)澆灌命令 每個(gè)工作班不少于一組，每拌制 100 立方砼不少于一組試塊。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 澆灌混凝土 崗位分工、操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 執(zhí) 行 重 量 比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 養(yǎng) 護(hù) 按 時(shí) 覆 蓋 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 質(zhì) 量 評(píng) 定 暖熱季節(jié)定時(shí) 澆水，冬季 注意保溫防凍。 資料整理 材料合格證，試塊報(bào)告單 自檢記錄，質(zhì)量評(píng)定記錄 混凝土澆灌命令 混凝土施工記錄 事故處理記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按帽梁，墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，抽查 10%但均不小于 3 件，其它按規(guī)定辦理。 不合格的處理 (返工 ) 測(cè) 溫 記 錄 （ 2）砼質(zhì)量檢測(cè) ①砼拌和均勻性檢測(cè) 承包人應(yīng)按監(jiān)理人批示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)砼拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先后取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于 10%。 ②坍 落度檢測(cè) 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 ③強(qiáng)度檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度的檢測(cè)以 28天齡期的試件按每 100m3（或每臺(tái)班）成型試件 3 個(gè)，應(yīng)取自同一盤砼。 ④骨料檢測(cè) 在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 %(砂 )和177。 %（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率 超過(guò) %時(shí)，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 砼質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)下進(jìn)行，并認(rèn)真做好施工記錄。 ⑤砼工程建筑物的質(zhì)量檢查 在砼澆筑砼過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)砼建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；對(duì)澆筑層面的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫和對(duì)埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；砼工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理人。 （ 3） 混凝土水平表面質(zhì)量控制措施 混凝土表面觀感質(zhì) 量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有閘底板、進(jìn)出口消力池底板，我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施： ①單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除；沒有采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ②塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差 產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝 不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時(shí)高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不仔細(xì)。 根據(jù)以上分析及我單位多年來(lái)有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施： ①采取預(yù)控及過(guò)程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装逯苓吀叱桃阅０蹇刂?，施工的模板頂部高程即為設(shè)計(jì)板頂高程；板中部高程采用 6m長(zhǎng)混凝土壓輥在軌道上行走的辦法控制標(biāo)高，軌道采用 75 75 6角鋼，臨時(shí)反扣在預(yù)先測(cè)設(shè)的鋼板支點(diǎn)上，軌道頂高程測(cè)設(shè)為板頂高程，砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補(bǔ)抹混凝土；然后測(cè)量員在砼表面找平后，跟蹤檢測(cè)。 ②為防止表面干縮裂縫，并使其 光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。 ③控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 35mm；在后澆板混凝土施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。 ④