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過程控制課程設(shè)計(jì)--自動化綜合實(shí)驗(yàn)裝置計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-06-07 09:36本頁面
  

【正文】 3) 選擇模式 13,將差壓變送器單位設(shè)為 mmH2O, 再選擇模式 5,將下限設(shè)為 0,上限設(shè)為 1500。 ( 4) 觀察 現(xiàn)場顯示儀表 的顯示 是否與所選擇 上位機(jī)顯示一 致。 ( 5) 根據(jù)所選擇的電動調(diào)節(jié)閥,通過操作站(上位監(jiān)控計(jì)算機(jī))將控制器設(shè)置為反作用。將控制器切換到手動控制方式( M 方式 , 即 Manual 方式),使 L2 調(diào)節(jié)器輸出為 20%,啟動水泵 6。 ( 6) 調(diào)節(jié) 水槽 1 液位穩(wěn)定(注意應(yīng)該選擇調(diào)節(jié)的水槽 1 的出水閥): 調(diào)節(jié)水槽 1 至水槽 2 的手動閥,使其液位穩(wěn)定在全程的 40%60%之間的任意一個值。當(dāng)上位機(jī)顯示液位變化為一條直線時,可認(rèn)為此時 水槽 1 液位穩(wěn)定。 ( 7) 使用類似調(diào)節(jié) 水槽 1 液位穩(wěn)定的方法調(diào)節(jié) 水槽 2 的液位穩(wěn)定在量程的 40%60%之間的任意一個值。 ( 8) 當(dāng) 水槽 2 液位穩(wěn) 定不變時,比較 水槽 2 液位變化過程中其設(shè)定值與當(dāng)前過程值的大小, 水槽 2 液位穩(wěn)定不變時,立即將調(diào)節(jié)器無擾動切換到自動控制方式。 ( 9) 將控制器的微分時間置為 0(即 bAtd=0),積分時間置為 1000,并將比例度設(shè)置為 100%,將給定值增加 10%, 觀察 過渡過程曲線。 ( 10) 設(shè)置新的控制器參數(shù),將給定值減少 10%,等待過渡過程曲線。 ( 11) 拷貝實(shí)驗(yàn)曲線, 記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果 。 ( 12) 將電動調(diào)節(jié)閥開度設(shè)為 20%,控制器方式 設(shè)為手動 ,關(guān)閉 電源, 整理接線。 6 其它需要說明的問題 在安裝過程中一定要檢查無誤后最后才能上電。 導(dǎo)線在安裝接線端頭前應(yīng)先將線 號管穿入。注意螺絲刀使用選擇(端子壓線用一字小螺絲刀,空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、顯示表等用十字大螺絲刀),且不要壓接的過緊。 剪線使用桃形鉗或剝線鉗,壓接導(dǎo)線端頭使用大鉗子,剪刀只用于剪線號。對于有多層端子的部件,應(yīng)先接下層端子,再接上層端子。 在投運(yùn)前一定要調(diào)試通過。投運(yùn)過程中,務(wù)必要注意現(xiàn)場引線與控制柜部件端子的對應(yīng)。 檢查三閥組是否打開正常,確認(rèn)出(入)水閥門都已處于開放位置。打開水泵開始供水,在手動狀態(tài)下運(yùn)行, 調(diào)節(jié)閥門使 L L2 液位保持穩(wěn) 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 11 定,然后切換到自動狀態(tài) ,設(shè)置比例度、積分時間、微分 時間控制器參數(shù),觀察過渡過程曲線 。 控制系統(tǒng)改進(jìn)意見: 為提高系統(tǒng)的控制質(zhì)量 ,可以將單回路控制系統(tǒng)改為串級控制系統(tǒng)。 實(shí)驗(yàn)體會: 通過本次課程設(shè)計(jì),不僅接觸了過程控制在實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的調(diào)試、應(yīng)用,也親自進(jìn)行了近于工業(yè)現(xiàn)場的過程控制設(shè)計(jì)。 從確定系統(tǒng)的控制方式,然后畫出 Pamp。ID圖,再畫出控制柜的布置圖、接線圖,最后組裝起整個控制柜,再到與 PLC 程序和上位機(jī)組態(tài)相結(jié)合,小組成員相互配合完成了整個過程控制設(shè)計(jì)流程。 通過這次過程控制課程設(shè)計(jì) , 使 我對過程控制的實(shí)現(xiàn)方法、應(yīng) 用領(lǐng)域都有了較深的體會 。 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 12 附件 列表 : 附件 1: Pamp。ID圖 附件 2:自控設(shè)備表 1 附件 3:自控設(shè)備表 2 附件 4:控制箱面板布置圖 附件 5:控制箱內(nèi)部布置圖 附錄 6:控制箱面板背面接線圖 附錄 7:控制箱內(nèi)部接線圖
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