【正文】 ，保證使其能夠沉到新灌注混凝土面上。 灌注混凝土接近結(jié)束時，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或用分節(jié)接長的鋼管，底端附有帶蓋的鐵盒插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置。 短樁頭處理：當(dāng)無地下水時，可開挖后做接樁處理。有地下水時，接長護(hù)筒，將護(hù)筒壓至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣，按接樁處理。 鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在 1822cm，灌注大直徑長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。 認(rèn)真測量和計算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在 3050cm 之間（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少 100cm。 在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。 在鋼筋籠制作時，一 般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接或幫條焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏和強(qiáng)度不足。 在灌注過程中，做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在 26m 范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。 混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成。 25 當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī) 鉆芯取樣檢查。在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 6 應(yīng)用效果 我單位近三年承建的部分橋梁工程，如馬鞍山澄湖路釜山大橋及塘溝中橋、廣西馬梧高速公路 L63 標(biāo)旺垌大橋、南京濱江大道 標(biāo)淮河路跨線橋及 NE 匝道橋、天津濱海大道南延項目獨流減河特大橋等橋梁工程，在鉆孔灌注樁施工中，積極應(yīng)用鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治技術(shù)，也出現(xiàn)少量的堵管、滲漏、鉆孔傾斜、梅花孔、斷樁、短樁頭等質(zhì)量問題，通過采取質(zhì)量通病治理技術(shù)處置后，效果良好，成樁后經(jīng) 100%（ 全數(shù)檢測）無損傷檢測各項技術(shù)指標(biāo)符合要求，檢測成果見下表： 通過一些工程的應(yīng)用和質(zhì)量信息反饋，運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)指導(dǎo)施工，實施預(yù)防與治理相結(jié)合，鉆孔灌注樁質(zhì)量通病明顯降低，工 序質(zhì)量合格率大幅提升，工效顯著提高。 序號 工程項目 臺樁（根） 檢測結(jié)果 墩樁（根） 檢測結(jié)果 1 馬鞍山澄湖路橋梁橋梁工程 16 A類樁 12 A類樁 2 馬梧高速公路 L63標(biāo)橋梁工程 12 A類樁 28 A類樁 3 南京濱江大道 20 A類樁 50 A類樁 4 天津濱海大道南延特大橋工程 24 A類樁 140 A類樁 26 撰寫的《淺析鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病防治技術(shù)》主要內(nèi)容，已編入本公司 2021 年 12 月發(fā)布的《工程施工質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》之中，供全公司在承建類似工程施工中參考、借鑒。 參考文獻(xiàn)： 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ0412021） 城市橋梁施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（ CJJ22021） 建設(shè)工程項目管理規(guī)范（ GB/T503262021） 道路橋梁工程質(zhì)量通病防治手冊 中國建筑工業(yè)出版社出版（ 2021 年第一版） 公路工程施工手冊（橋涵 上冊） 人民交通出版社（ 2021 年第一版） 建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社出版（ 2021 年第四版） 水下混凝土的坍落度控制的比較嚴(yán)格，多數(shù)在 180～ 220mm 之間?；炷敛荒茈x析泌水。和易性好要。水泥用量相 對普通混凝土稍高。有專門的水下混凝土，施工規(guī)范 、 施工手冊可查閱 廣泛用于民建、市政等工程。 水下混凝土工程的施工工藝 1．施工準(zhǔn)備 1． 1 材料 1． 1． 1 水泥：宜用 425或 225的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 1． 1． 2 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 1． 1． 3 碎石： 粒徑 10～ 40mm，含泥量不大于 2%。 1． 2 條件 1． 2． 1 施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求： 1． 2． 1． 1 混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺。 27 1． 2． 1． 2 導(dǎo)管配套不得少于灌注一根樁的需用量。 1． 2． 1． 3 要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置 75W發(fā)電機(jī)一臺以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。 1． 2． 2 現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得澆灌水下混凝土。 2．操作工藝 2． 1 水下混凝土拌合物應(yīng)符合下列規(guī)定： 2． 1． 1 水 下 灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標(biāo)號不宜低于 425。 2． 1． 2 為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 2． 2． 3 導(dǎo)管使用前應(yīng)試壓，試壓壓力一般為 ～ 1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。 2． 2． 4 使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用，運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管住在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗不凈。及時在導(dǎo)管邊接口的螺紋涂油防銹。 2． 3 灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2． 3． 1 開始灌注時，預(yù)制混凝土 隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 ，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。 2． 3． 2 開灌前儲料斗內(nèi)必須有中以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量。 2． 3． 3 隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持 2～ 4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 2． 3． 4 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 2． 3． 5 全套管護(hù)壁沖抓樁灌注混凝土?xí)r，除要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升和 拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于 6m和小于 1m。 2． 3． 6 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。 2． 3． 7 提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo) 28 管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。 2． 4 應(yīng)控制 最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約 。 2． 5 灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定但不得小于一組。 3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3． 1 保證項目 3． 1． 1 水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑等，混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 1． 2 水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 1． 3 清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 2 檢評標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） 除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差 +200mm。 4．施工注意事項 4． 1 避免工程質(zhì)量通病 4． 1． 1 隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次施置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。 4． 1． 2 灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防民管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。 4． 1． 3 要切實保證第一次灌注時足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算，以免出現(xiàn)差錯。 4． 1． 4 灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸 導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少世導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 4． 1． 5 每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。 4． 1． 6 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時、應(yīng)按下列方法處理。 4． 1． 6． 1 用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管同沖擊，反堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。 4． 1． 6． 2 灌注時，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至 導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。