【正文】 夯”法。 ④基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多； ⑤回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出 干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ②回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%，允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。 回填土工程允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 ﹢ 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m靠尺和楔形尺量檢查 四 、主體工程施工 （ 1）主體鋼筋工程 1 鋼筋原材料要求 均應(yīng)有出廠合格證明，鋼筋必須經(jīng) 試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放不大于 50t，從每盤(pán)中任意一端截去 500mm 以后取兩個(gè)試樣，分別作抗拉、冷彎夯實(shí)密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收基坑 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 33 試驗(yàn)。 2 鋼筋加工 1)鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，完成調(diào)直、切斷、焊接、彎曲成型、掛牌堆放等過(guò)程，加工好的鋼筋堆放在半成品堆場(chǎng)，再由人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、焊接、機(jī)械連接。加工出的鋼筋半成品的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、型狀分類(lèi)堆放整齊，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，以減少鋼筋變形。調(diào)直采用調(diào)直機(jī)并一次完成下料切斷。 3 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接和機(jī)械連接 直徑大于 等于 22 鋼 筋采用直螺紋連接，該 工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，接頭質(zhì)量易于保證。 4 現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎 1) 、工藝流 程 2) 、 機(jī)械連接 或焊接 豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋 加墊塊 2)套柱箍筋 計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，套上柱箍，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣須向柱內(nèi)。 3)柱子豎向筋就位 柱子豎向筋采用剝脅滾壓直螺紋連接，套筒連接時(shí)必須上緊同心、上下鋼筋占去套筒長(zhǎng)度各一半。 4)畫(huà)箍筋線 按設(shè)箍筋間距畫(huà)線綁扎。 5)綁扎箍筋 采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 34 并在柱主筋上加設(shè)保護(hù)層墊塊。 5 現(xiàn)澆梁 鋼筋綁扎 1)綁扎工藝流程 畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁、次梁主筋 綁扎箍筋。 2)在梁側(cè)模上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 3)按設(shè)計(jì)要求穿上次梁的主筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，按要求進(jìn)行綁扎，綁梁上部縱向箍筋，用套扣法綁扎。 4)箍筋在疊合處彎鈞，在梁中要交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊 50mm 處，梁端設(shè)加密區(qū)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 6 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 1)工藝流程 清理模板 模板上彈出墨線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。 2)清理 模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。 3)按畫(huà)好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋及預(yù)埋件，電線管予留孔洞等同時(shí)配合施工。 4)板的雙層筋間必須放馬蹬，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎牢。且在下層筋下放置墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 5)砼澆筑前在鋼筋網(wǎng)片上放置鋼筋馬蹬，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 （二）主體模板工程 1 柱模板 1）柱模板采用木框竹膠合板模板，沿高度每 600— 800mm 設(shè)一道柱箍，卡緊柱子四面模板，加固螺栓規(guī)格 Φ 16。支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插 筋或低一層柱子的主筋 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 35 是否移位，移位時(shí)，應(yīng)先由鋼筋二校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設(shè)柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請(qǐng)質(zhì)檢員檢查模板，再由技術(shù)員對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進(jìn)行下道工序。 2）柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻筋埋件、過(guò)梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護(hù)層的砂漿墊塊或成品塑料墊塊。 3）支柱模時(shí)，要根據(jù)梁標(biāo)高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過(guò)高。 4）各柱之間搭設(shè)通長(zhǎng)的 雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點(diǎn)與該架子連接，防止柱模板位移。 5）根據(jù)墻拉筋的準(zhǔn)確位置在竹膠合板模板上鉆孔，將墻拉筋插入模板的孔內(nèi)，伸出模板 150—— 200，以模板以?xún)?nèi)的長(zhǎng)度滿足墻拉筋的錨固長(zhǎng)度，拆模板后，利用外露部分進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。 6）墻拉筋位置的竹膠合板模板要標(biāo)明其型號(hào)，并標(biāo)明上端和下端，使用時(shí)對(duì)號(hào)入座，以防止亂用。 2 主體梁板模板 1）梁板模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和 + 線，梁的位置 、 預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標(biāo)高，板底標(biāo)高以 + 線為準(zhǔn)，用鋼尺向上量測(cè)確定。梁板 支撐采用快拆體系，快拆頭及快拆原理見(jiàn)本頁(yè)圖。梁底模板采用 12 厚竹膠模板，支設(shè)時(shí)，兩端的模板面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求確定，中間部分的標(biāo)高視梁底是否起拱確定，當(dāng)梁的跨度大于等于 4m 時(shí)，按梁跨度的(— ％ )起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距 1m，縱向間距 — ，底模下的小橫桿間距不大于 750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設(shè)迥形銷(xiāo)，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 36 2）梁側(cè)模板梁高 300 時(shí)，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥ 300 時(shí)，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模也采用竹膠模板支設(shè)，沿縱向每 500 設(shè)一道 立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，側(cè)模頂面低于板底10cm，以便于擱置板底的竹膠模板，兩側(cè)模板之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。 3）梁高較大時(shí) (≥ 800 時(shí) )，可根據(jù)需要在梁高的中部加一道 M12 螺栓拉接，縱向 ＠ =1000，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模。 4）板的模板支設(shè)時(shí)，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，模板采用 δ=12 竹膠模板，下部鋪 5050 鋼方管 @550， 鋼方管 木方平行于竹膠合板的長(zhǎng)邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè) 鋼方管 ，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)， 鋼方 管 鋪在鋼管腳手架上。所有竹膠合板接縫平整后，再用 50 寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。 5）板的模板下采用碗扣式腳手工具搭設(shè)滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。 （三）電梯井模板 電梯井模板 采用 15 毫米厚膠合板 （四）混凝土工程 1 砼攪拌 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 37 水泥采用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，工地試驗(yàn)員觀場(chǎng)取樣，經(jīng)建設(shè)單位代表見(jiàn)證，填寫(xiě)見(jiàn)證記錄貼見(jiàn)證標(biāo)簽，送公司試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格取得試驗(yàn)報(bào)告，方準(zhǔn)使用。 砂石按批進(jìn)行試驗(yàn)，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，對(duì) C30 及 C30 以上的砼砂石含泥量分別不超過(guò) 3％和 1％，對(duì) C30 以下砼砂石含泥量分別不大于 5％和 2％；級(jí)配合格方準(zhǔn)使用。 拌合水采用潔凈的自來(lái)水，砼內(nèi)摻早強(qiáng)劑，以便盡快拆模。 2 砼運(yùn)輸 混凝土卸入拖式泵 入口內(nèi)，再由混凝土泵將混凝土輸送至樓層澆筑地點(diǎn)。 3 柱、梁、板砼澆筑 （ 1）柱 、墻 砼澆筑 柱 、墻混凝土 每裝入 500600 厚振搗一次直到澆筑至梁底標(biāo)高 。 澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼是否已振實(shí)，檢查時(shí)用小榔頭輕擊模板外部，根據(jù)聲音判斷。 (2)梁、板砼澆筑 本工程每層的面積很大，為了防止混凝土在溫度等因素作用下產(chǎn)生不必要的裂縫，在澆筑時(shí)采用分段施工的方法，施工時(shí)，在 同一施工段內(nèi)、混凝土連續(xù)澆筑，段與段交接處設(shè)置混凝土施工縫。 從 西 向 東 依次逐跨進(jìn)行，同一跨內(nèi)先將梁的砼澆筑 ，振搗密實(shí)，再將該跨板的砼一次澆筑完成一氣呵成。澆筑前，從低一層柱子 + 線向上量測(cè)決定本層 + 線，在柱子鋼筋上用紅油漆標(biāo)出，再用水準(zhǔn)儀將177。 線引測(cè)到各個(gè)柱子的鋼筋上用油漆標(biāo)出，并將砼面標(biāo)高引測(cè)到四周梁的側(cè)模板上，以此來(lái)控制砼面標(biāo)高，各已知高點(diǎn)之間拉線繩以確定其它各點(diǎn)的標(biāo)高， 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 38 除拉線檢查標(biāo)高外，還要用 2m 刮尺將砼面刮平，最終使砼標(biāo)高偏差在土10mm 以?xún)?nèi)。 砼的澆筑按劃分的流水段進(jìn)行施 工，嚴(yán)格掌握施工縫的留置位置，不得留有斜槎，為控制鋼筋的位置準(zhǔn)確，施工縫處應(yīng)采用梳子模板，特別要防止鋼筋與模板的位移，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，砼布料時(shí)現(xiàn)澆板上不得集中布料，板的砼施工縫應(yīng)在每一樓層相互錯(cuò)開(kāi)留設(shè)，不得留在同一位置，二次澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫按規(guī)范要求嚴(yán)格操作：進(jìn)行認(rèn)真處理，先清理浮漿及松動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)，鋪同配比砂漿再澆砼，并加強(qiáng)振搗。 （五）剪力墻混凝土的澆筑 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌：采用 現(xiàn)拌 混凝土。 混 凝土運(yùn)輸：混凝土 用拖式泵、塔吊輸送或吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，進(jìn)入模板內(nèi)。 砼澆筑、振搗： ①墻體澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體砼成份相同的水泥廠砂漿或減石子砼。每一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑不應(yīng)超過(guò) 1m；分層澆筑、振搗。 ②洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度時(shí)稱(chēng)均勻，振蕩搗棒距洞邊 30CM以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振蕩搗，防止洞口變形。 ⑧振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應(yīng)小于 50CM，門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振搗。每一振蕩點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn) 浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 39 預(yù)埋件等。 ④墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋混凝土加以整理，用木星抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 ⑤拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)砼強(qiáng)度大于 1MPa 時(shí)拆模，保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。 （六） 混凝土澆筑 本工程除砼采用在現(xiàn)場(chǎng)攪拌， 砼澆筑使 用 1 臺(tái)混凝土拖式泵 。 （ 1）作業(yè)條件 編制泵送澆筑作業(yè)方案；確定攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。 灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦 理驗(yàn)收手續(xù)。 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，試驗(yàn)室 開(kāi)具泵送混凝土配合比。 澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? （ 2）施工操作工藝 1)泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1： 1— 1： 2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。 2)開(kāi)始泵送混凝 土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫 武 威 第 三 建 筑 工 程有 限 公 司 40 時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔 5~lOmin 利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng) 2— 3 次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇 30min 以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。 4)泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在 20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái) 泵車(chē)澆筑區(qū)應(yīng)考慮 1～2 人看管布料桿并指揮布料， 6— 8 名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。 5)混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。 1 臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配備 3～