【正文】 體和封頭裝配采用手工臥式裝配法。如圖示： 具體過程如下： 首先將無縫鋼管放在長軸式滾輪架上，筒體前端伸出支架 450mm。然后 用吊環(huán)在適當(dāng)位置將封頭吊起，移至筒體端部，相互對準后橫跨焊縫焊一些剛性不大的小板，用于固定封頭與筒體間的相互位置。移去起重機后，用螺栓壓板等將環(huán)向焊縫逐漸對準到適合于焊接的位置，再用 N 形馬橫跨焊縫并用點固焊固定。 12 將夾緊裝置去掉及吊鉤，然后用以下焊接工藝焊接。 裝配設(shè)備的選取 電動機及減速器的選取如下： 選用 90SZ51 電動機 型號 功率 /w 電壓 /V 電流 /A 額定轉(zhuǎn)速 / 勵磁電壓 /V 質(zhì)量 /kg 90SZ51 80 110 1500 110 60 選用 SZPX系列直流減速機 減速比 輸出轉(zhuǎn)速 電動機功率 輸出轉(zhuǎn)距 電動機型號 4 375 80 1460 90SZ51 焊接工藝設(shè)計 V型對接 55176。角環(huán)型焊縫。采用鎢極氬弧焊打底焊透，埋弧自動焊透。焊接選用 H08MnA 焊絲 BESTIG250AP 鎢極氬弧焊機和 MZ630 埋弧自動焊機。 焊縫尺寸與形狀： 13 接管與封頭和筒節(jié)的裝配 裝配組 對 先把接管插入筒體開孔內(nèi)，調(diào)整接管角度，使其與筒節(jié)或封頭截面垂直，然后用夾具進行固定，再用手工電弧焊進行焊接裝配。 焊接方法 手工電弧焊。 焊接設(shè)備 電弧焊機，焊條： J427 焊條Φ 4~5mm。 補強圈的裝配 裝配組對 先將補強圈套進接管，再清除表面的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質(zhì)，然后用手工電弧焊進行焊接。補強圈與筒節(jié)、封頭處的焊縫，高度在補強圈厚度的 3/4 處，不可過高。 5 5 176。321 2筒 體封 頭 14 焊接方法 手工電弧焊。 焊接設(shè)備 電弧焊機，焊條： J427 E4315 法蘭裝配及焊接 裝配組對 用專用夾具將法蘭與接管連接處對齊固定好 并 保證 法蘭與筒體截面平行，再用手工電弧焊進行焊接。 焊接方法 手工電弧焊。 焊接設(shè)備 電弧焊機， 焊條： J427 E4315 焊縫尺寸與形狀 1 5 176。4 0 176。10120805 060筒 節(jié) ， 接 管 與 補 強 圈 焊 縫 15 底腳部分 的工藝設(shè)計 下料 選用 A3 號角鋼、鋼板，角鋼 56 56 5,鋼板 75 75 8，各三個。 開坡口 在角鋼兩頭分別開設(shè)坡口。 6 5 176。58 16 焊接 將角鋼與底腳鋼板呈 60176。固定，先點固焊，后手工電弧焊進行焊接。 5 焊接工藝設(shè)計方案的說明與分析 焊接技術(shù)要求 （ 1）必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標準施焊。 （ 2）焊接環(huán)境：在出現(xiàn)下列任一情況時需采取有效防護措施否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s。 ②相對濕度大于90%。③雨雪環(huán)境。④焊件溫度低于 20186。C。當(dāng)焊件溫度為 0~20186。C 時，應(yīng)在開始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱道 15186。C以上。 （ 3）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 （ 4）防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。 （ 5）電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補焊。 （ 6）角焊縫的根部應(yīng)保證焊透（受壓件）。 （ 7）接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 （ 8）層間溫度不超過規(guī)定范圍。 （ 9）每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 焊接檢驗 焊前檢驗 主要是對焊前準備的檢查，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施，包括焊接材料質(zhì) 量，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，焊件備料，焊接裝配質(zhì)量，焊接試板，能源，輔機具，工具，焊接環(huán)境，焊接預(yù)熱等。 17 焊接工序間的檢驗 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查 ，焊道表面質(zhì)量，后熱，焊后熱處理等。 焊后外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 焊后致密性檢驗 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 焊后容器的強度檢驗 受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù) 措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 18 參考文獻 《機械工程手冊》―第 2 4 42 篇 《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 邢曉林主編 《電弧焊》 姜煥中主編 《容器設(shè)備制圖》石油工業(yè)出版社 《焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計》 天津大學(xué)賈安東主編 《焊接手冊》第一、第三卷 GB332387《鋼熔化焊對接接頭探傷射線照相和質(zhì)量等級》 GB115281《鍋爐及壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 《熔焊方法及設(shè)備》 沈陽工業(yè)大學(xué)王宗杰主編 《焊接冶金學(xué)》（基本原理） 天津大學(xué)張 文鉞主編