【正文】 慮這些原則。 設備運輸 ?、依據施工進度計劃，編制設備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。 ?、對大型或重噸位設備運輸 ,應編制專題措施 ,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊車、汽車承載能力等。 ?、從設備存放處運至施工 現場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。 ?、室內設備運輸時，應用１０＃槽鋼制作一通用型底盤，下裝“神 31 腳”承載機運輸。如室內起重機已安裝（可接臨時電）完，可配合運輸更方便。 (5)、對較小型的設備，可直接用平板手推車進行室內外運輸。 設備開箱驗收 ?、設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。檢查內容執(zhí)行規(guī)范 GB5023198 第 及 條規(guī)定。 ?、開箱驗收時機，應安排在設備安裝前完成。拆箱后應妥善保存設備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技 術資料。 基礎檢查驗收 ?、基礎檢查驗收應有甲、乙雙方代表共同參加，檢查驗收內容執(zhí)行規(guī)范 GB5023198 第 ～ 條規(guī)定，及時填寫驗收記錄并簽字。對發(fā)現問題應書面報請監(jiān)理，協(xié)商處理。 ?、應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。 ?、基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。 ?、在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 ?、對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。 ?、對放置墊鐵部位 的基礎表面應鑿平。 設備就位安裝 設備開箱驗收及基礎驗收合格后，即可安排設備就位找正、調平工作。 32 ?、設備運輸執(zhí)行前述第 2）條規(guī)定。 ?、對室外設備就位，可直接利用吊車吊裝就位。（對較重型設備吊裝 ,應編制專題措施）。 ?、對室內設備可利用起重機吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點，采用倒鏈吊裝就位。 (4)、設備找正調平 確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平設備并固定。 依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量 。執(zhí)行規(guī)范 GB5023198第 有關規(guī)定。 設備安裝專題技術措施 格柵安裝 (1)、清理予埋地腳螺孔或予埋板。 （ 2）、放線找出格柵安裝的縱向、橫向中心線及標高位置。 （ 3）、整體將格柵吊入，如采用預留孔地腳螺檢則將格柵臨時支撐就位，安裝地腳螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板就臨時支撐就位固定后再先點焊，后斷續(xù)焊，防止焊接變形。 （ 4）、對框架產生的不垂直或變形應用斜墊鐵楔入調整，不直度不應大于 1／ 1000。 （ 5）、檢查鏈條或齒條的嚙合狀態(tài)，保證潤滑良好。 （ 6）、格柵試運轉 33 ① 、檢查軌道內有無異物并清理干凈。 ②、手動或用吊鏈啟閉靈活，無卡澀。 ③、電氣安裝完好，同甲方進行試運，啟閉自如，無卡阻、無異常振動和聲響。 ④、啟閉電動機溫升正常，啟動電流不大于額定電流。 潛污泵安裝 設備基礎驗收、開箱驗收合格后，即可進行安裝。 ?、潛污泵安裝 ①、根據設計要求在基礎上標出縱向。橫向軸線及標高線。 ②、設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。 5mm。 ③、整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于 1／ 1000，且保證與固定管口正確偶合。 ④、泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺 栓灌注混凝土，經養(yǎng)護達 75％以上強度才精調、通電、試運轉。 ⑤、泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。 ⑥、潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。 ⑦、潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。 ⑧、潛污泵導桿應垂直，其垂直度不大于 1／ 1000，全長不大于 3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接固定。 ?、試運前的檢查 ①、電機轉向與泵葉輪旋向一致。 34 ②、各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。 ③、軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。 ④、各儀器儀表開關靈活 。 ⑤、安全保護傳感器、電儀聯鎖 ,電氣控制靈活、準確、可靠。 ⑥、盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。 ⑦、系統(tǒng)閥門全部開關靈活且處于全開位置。 ?、試運轉 ①、潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。 ②、點動泵無異常后，即可啟動泵電機。 ③、泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于 24 小時。 ④、泵試運轉應符合下列要求： 各緊固聯接件無松動； 各轉動件無卡澀、無磨擦和異常聲響； 系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏； 潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。 各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。 泵運行平 穩(wěn)、無異常振動、無氣蝕。 ⑤、潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中 48 小時，用 500V 搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于 40M?。 ⑥、經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。 ?、潛污泵試運轉中檢修、檢查應注意安全事項： 35 ①、潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。 ②、潛污泵如發(fā)生故障應先切斷電源再檢修。 ③、潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉 1－ 2 分鐘再吊起檢查。 ④、潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。 ⑤、潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理 干凈。 ⑥、潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。 鼓風機安裝 屬常規(guī)通用設備，簡述如下： （ 1）、開箱后，按隨機說明書要求，一般應先做好清洗和檢查工作，以便就位前發(fā)現問題及時解決。 （ 2）、在出廠時已裝配、調整完善的部分通常是不允許拆卸的。在實際當中有時由于管理不善，碰損、銹蝕或超過防銹保質期，應注意會同有關部門研究拆卸復裝。 （ 3）、風機安裝試運具體要求，執(zhí)行 GB50275— 98 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 加藥裝置的安裝 （ 1） 、加藥裝置、加藥泵、閥門等經開箱清點符合設計要求。 （ 2）、加藥裝置安裝與基礎縱向、橫向軸線偏差不大于177。 5mm。 （ 3）、加藥泵安裝應轉動靈活、無卡阻、無撞擊聲響。 （ 4）、管道、閥門法蘭緊固，無滲漏。 36 （ 5）、各閥門開關靈活，便于操作，標志齊全，填料無滲漏。 潛水攪拌器安裝 ?、安裝就位 ①、依據設計圖紙找出其導軌安裝中心線，將導軌安裝固定其垂直度小于 3‰ 。 ②、對其固定地腳螺栓應進行防水、防銹處理。 ③、整體吊裝就位，找正找平后固定。 ④、潛水電纜不允許破損和存在接頭。 ○ 檢查電動機定子繞組絕緣 ?、潛水攪拌器試運轉 ①、盤動潛水攪拌器應轉動靈活、無卡阻。 ②、電機轉向與設計流向一致。 ③、滾動軸承溫度不大于 70℃，電機溫升不大于 40℃。 ④、甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。 化驗室儀器安裝 化驗室內儀器精度高、玻璃器皿較多，且通風及潔凈程度要求高，安裝過程中應嚴格工藝控制。 (1)、按裝貨清單 ,認真開箱驗收，對損壞件清點記錄。 （ 2）、安裝過程中，注意輕拿輕放，采取保護措施，且注意保持環(huán)境潔凈。 （ 3）、嚴格按說明書要求組裝，調試儀器。 37 （ 4）、檢 驗、測試儀器靈敏度、精確度。 1管道專業(yè)施工方案 管道工程簡介 本期管道安裝工程 ,包括裝置內管道及廠區(qū)管道安裝 .主要管道材質為：碳鋼管、混凝土管。 管道安裝施工工藝 管道安裝施工順序 （ 1）、結合工程部署情況，易先安排室外管道安裝，且配合構筑物施工，安排好管道預埋工作；后安排室內管道安裝。 外管線安裝標高不一，位置錯縱交叉，因此，管道安裝順序應先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。 （ 2）、材料控制 ①、選定管材合格供應商。 ②、管材和管件應具有質 量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。 ③、管材和管件的內、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。 ④、閥門應按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。 ⑤、對鋼質管道防腐應嚴格過程控制（除銹等級、層數、厚度），且用之前進行電火花檢查。 38 （ 3） 、儲存、運輸和裝卸 施工現場設鋼材庫一座，面積為 15m 15m（搭設臨時簡易棚）。 各類鋼材分類存放，每層之間應墊木塊，防止相互碰撞，造成鋼材表面缺陷。 （ 4）、對防腐管道在運輸過程中， 采用吊車裝卸時，繩索采用相應措施，防止破壞防腐層。 （ 5）、鋼管道在裝卸車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的 1/4。 管道安裝專題技術措施 測量放線 （ 1）、施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加以保護。對與市政管網、構筑物內管道連接時，應校驗其平面位置、高程。 （ 2）、管道工程施工前應嚴格按照圖紙設計、確定好管道走向及坡度、標高，并認真掌握管道沿線的施工供水、供電、原有管線等情況。 （ 3）、依據業(yè)主提供的座標、高程基準點，確定管道的位置后，應做好標 記（臨時樁或白灰劃線）。 溝槽開挖、回填 （ 1）、采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開挖質量符合規(guī)范要求（不擾動天然地基 ,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。 （ 2）、溝槽開挖應與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽 39 應始終保持無水，底部應保持密實，槽底高程允許偏差為 20mm— +20mm，并做好放坡、支護避免塌方。 （ 3）、機械開槽時，一次挖到距槽底標高 200mm 處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發(fā)生擾動或超挖時，不得回填泥土，需回填碎 石、砂子進行基礎處理。溝槽工程具體技術要求，執(zhí)行設計要求。管道敷設前，要在管溝內放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監(jiān)理、甲方驗驗收。 （ 4）、該工程重力管較多，開挖溝槽時一定注意控制溝底坡度符合要求。 （ 5）、回填土時，應嚴格控制其土質質量和回填程序，嚴禁野蠻回填，防止管道移位或損壞，并分層夯實。 鋼管防腐 按設計要求進行鋼質管道的內、外防腐工作。防腐前管壁處理應驗收合格，防腐過程中控制其層數、厚度及外觀質量，對外防腐層用電火花檢漏儀檢查；對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后 ,現場對焊口處理防腐。具體要求執(zhí)行防腐規(guī)范。 鋼管安裝 ?、管道安裝順序（管件制作） 材料驗收、閥門試驗 鋼管卷制 鋼管防腐 測量放線 挖槽 驗槽 管道運輸 管段預制 管道敷設 部分回填土 40 管道試壓 焊口防腐 隱蔽驗收 回填土 (2)、基本要求 ①、做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會審；制定詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃 ②、管道安裝中，應按規(guī)定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經檢查合格，監(jiān)理簽字認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。 閥門安裝 （ 1）、按圖紙要求，依據介質性質，工作參數及安裝使用要求，正確選用。 （ 2）、安裝前應根據要求，仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內雜物，按規(guī)定比例進行強度 和嚴密性試驗，安裝不得反裝。 （ 3）、安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，閥門手輪不得朝下，安裝時法蘭要平行，不得使用雙墊及偏墊。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。 管道系統(tǒng)試壓 （ 1）、按規(guī)定進行壓力管道的強度試驗、無壓管道的閉水試驗。并對工藝管道進行沖洗、吹掃。 （ 2）、管道試壓應分系統(tǒng)、分段進行。 （ 3）、試壓專題技術措施，等工程后期視現場條件詳細制定 41 1電氣專業(yè)施工方案 電氣工程簡介： 根據我公司多年的施工經驗，我們將對該工程進行簡單的述說。 電氣安裝施 工工序 熟悉圖紙 編制設備，材料，勞力計劃 配合土建預埋 接地極制安及接地母線安裝 電氣設備安裝 母線安裝 電纜溝支架安裝 電纜敷設 校線接線 電氣設備和元件調試 電氣傳動試驗 空負載試車 配合工藝設備負荷試車 施工資料，調試報告整理 交付驗收 根據現場施工條件可以局部調整。 電氣安裝專題技術措施 42 變壓器的安裝 安裝時應嚴格執(zhí)行產品說明書和 GB14890 的要求。 (1)、首先會同甲方檢查變壓器外觀，附件是否齊全，瓷瓶有無損傷，絕緣是否完好無損。