【正文】 板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。 允許偏差項目： 序 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 骨架寬度、高度 綁扎 177。 5 尺量檢查 2 骨架長度 綁扎 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取最大值 4 受力主筋 間距 177。 10 尺量兩端，中間各點，取最大值 排距 177。 5 5 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量檢查 梁柱 177。 3 墻板 177。 3 與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 避雷線、幕墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留 40179。 4扁鋼做為接地引下線。 (五 )模板工程 為了使混凝土達到清水混凝土效果，采用12～ 14mm厚膠合板配以方木現(xiàn)場定型配制。另外我公司在配模上采用計算機輔助設(shè)計軟件 FWCAD進行模板設(shè)計與加工 ，從而確保了配模速度與準確率，提高了工程的質(zhì)量和進度。具體配模方式見下表。 本工程模板的吊裝采用高車架運輸，柱梁板模板能吊運至作業(yè)面。 框架柱模板 方柱模板： 上部模板施工時，柱四周搭設(shè)剛性“井”字架，控制柱垂直度，并通過“井”字架做好模板加固，運用經(jīng)緯儀控制柱的垂直度。 部位 截面尺寸 （ mm） 模板形式 支撐體系 框架柱 (方柱 ) 600179。 600 500179。 500 14厚膠合板配以木方龍骨予制成定型模板 可調(diào)節(jié)槽鋼柱箍配以φ 48 鋼管斜支撐 框架梁 300179。 1000、300179。 1380 300179。 700 等 14 厚膠合板配以木方龍骨 碗扣式腳手架配以雙 T早拆柱頭 梁柱接頭 現(xiàn)場加工定型木模板 快拆柱 頭配以φ 48 鋼管 樓板 100、 110 等 12 厚膠合板配以木方龍骨 碗扣式腳手架配以雙 T早拆柱頭 樓梯 12 厚膠合板配以木方龍骨 方木配以Φ 48鋼管 使用以上模板體系，可使混凝土達到如下清水砼效果。 框架梁模板 梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量好。主、次梁模板采用 14 厚竹膠板配以木方龍骨和碗扣雙 T 早拆柱頭支撐體系。梁底模及側(cè)模均采用 14mm 竹膠 板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側(cè)模采用 50179。 100mm 木方子作為龍骨，底模采用 100179。 100mm 木方作為龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，對于超高梁（高度大于800 ㎜）如圖示。 底撐14 mm 厚竹膠板梁側(cè)模50 10 0m m方 木鋼管外楞 斜撐板底模10 0 10 0m m方 木10 0 50 mm 方木12 厚竹膠板此木方與竹膠板釘好500900mm 梁模板示意圖 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50 線校核梁的底標高。梁底要求起拱 1?～ 3?。 支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用 50179。 100 木方， 100179。 100 木方作擱柵托梁。采用雙 T 早拆養(yǎng)護支撐，當 混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%時。拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料。 工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→梁、柱頭模板安裝→鋪設(shè)梁底模→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)?！敯逯！摻罱壴?、 砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 框架梁模板安裝 按已放出的樓層 軸線和標高線，在柱上放出軸線和水平控制線 ， 軸線需引到梁底部。 豎向支撐采用可 調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為 600mm，在鋼支柱高度 2/3 處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。 梁底龍骨采用 100179。 100mm 木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢， 次龍骨為 50 179。100mm 木方，間距 500mm，次龍 骨長度應(yīng)能保證斜撐以 45176。 支頂在梁高 2/3 處，按 梁底標高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。 、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。 工藝流程： 抄平放線 →彈板下控制線→ 立鋼支撐、縱橫拉桿 → 固定支撐、安放支托 → 調(diào)整平整度 → 在支撐上按房間橫向安放主龍骨 10179。 10 木方 → 安放次龍骨 5179。 10 木方 → 鋪設(shè)竹膠板 → 調(diào)整水平及起拱 → 鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑 → 拆除支撐 → 拆除木方及模板 → 清理、刷脫模劑。 樓板模板安裝： 依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50cm 標高線并用紅漆涂成“ ▼ ”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于 2mm。 以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地 1500 左右，立桿 間距為 900179。 900m。 ＋ 50cm 線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 ，以＋ 50cm 水平線為基準粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨 10179。 10 木方。 10179。 10 木方上沿房間長向鋪設(shè) 5179。 10 木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距 250mm，接頭相互錯開。 ，鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按＋ 50cm 水平線精確調(diào)整其標高，每房間跨度大于 4m，應(yīng)從四周向中間起拱 1?。 ，支柱之間加水平拉桿，間距 1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。 樓梯支模 支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用 50179。 100 木方，擱柵間距 250mm， 100179。 100 木方作擱柵托梁，間距 600mm。梁底擱柵采用 50179。 100 木方，擱柵間距 200mm， 100179。 100 木方作擱柵托梁，間距 。 預(yù)留洞口模板支設(shè) 當洞口較小或有鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用竹膠板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口。 當洞口較大或無鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用鋼板焊制定型鋼框模板。 洞口模板支設(shè)前其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時破壞洞口邊緣砼。 圓形洞口采用套管預(yù)埋的方法進行預(yù)留。 樓梯模板支設(shè)圖方木可調(diào)鋼 管支撐鋼管間用 扣件扣緊厚竹膠板做踏步側(cè)板三角木塊水平桿次龍骨主龍骨厚竹膠板拉桿貼墻方木 施工縫模板留置 樓板施工縫擋板示意。 模板拆除 模板拆除條件 模板拆除時應(yīng)使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下： （ 1） 墻體、柱 ：墻體、柱模板在砼澆筑到 12 小時以上 ,強度等級達到 ,砼不掉角時開始拆除模板。 （ 2） 頂板、梁：頂板、梁跨度小于 8m, 砼強度達到設(shè)計強度標準值的 75%以上才能拆模；跨度大于 8m, 砼強度達到設(shè)計強度標準值的 100%以上才能拆模； （ 3） 懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)跨度小于 2m, 砼強度達到設(shè)計強度標準值的 75%以上才能拆模；跨度大于 2m,砼強度達到設(shè)計強度標準值的 100%才能拆模。 （ 4） 門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。 （ 5）拆模時，實行拆模申請制 度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。 拆除順序 遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原則。 模板拆除方法 （ 1）柱模板拆除 先松動穿柱螺栓、螺母“ 3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除 U 型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為模板連接件，確保接縫處平直。 （ 2） 頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐 之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 混凝土的拆模應(yīng)嚴格按總公司貫徹 IS09002 標準的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術(shù)交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。 (六 )混凝土工程 本工程砼全部采用自拌砼施工。由于砼板施工量最大為基礎(chǔ)底板施工，本方案板的砼施工均以此項為例。 板：吊送能力按 10m3/h 考慮。這樣結(jié)構(gòu)澆筑量 最大的施工流水段工程量為 1000m3，澆筑時間約為 100 小時，滿足需要。 混凝土強度等級：墊層為 C15；基礎(chǔ)地梁柱 C25,、梁、板為 C25；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為 C20。 施工準備 混凝土施工機械選擇 混凝土工程施工機械主要為混凝土攪拌站和振搗 器。混凝土攪拌機選用 T750； 具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據(jù)吊送位置在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。 基礎(chǔ)底板柱梁施工使用振搗器數(shù)量最多，現(xiàn)場計劃準備全部振搗器：平板式 2臺，插入式 5臺。 明確技術(shù)難點，制定控制措施 本工程混凝土強度等級種類多，最高為 C25。進場后，根據(jù)設(shè)計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，報監(jiān)理、甲方審核后實施。 為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施： 提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，減少水化熱，降低堿含量； 混凝土澆筑完成后及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；東夏季施工時加強砼內(nèi)部測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差。 混凝土施工 材料要求 根據(jù) 《關(guān)于預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，與預(yù)拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款： 1） .177。 以下的結(jié)構(gòu)砼采取預(yù) 防堿骨料反應(yīng)的措施，采用潮白河流域的 A 類骨料和琉璃河產(chǎn)低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。 2） .砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為 ～ ，含泥量均小于 1%。 3） .水泥選用琉璃河的水泥，粉煤灰選用北京市石景山熱電廠的一級粉煤灰。外加劑與設(shè)計師協(xié)商后選定。 4） .以上材料進場后都要進行復(fù)試，試驗合格后方可使用，其中水泥和外加劑要有準用證和合格 證，地下部分還要進行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測，出具法定檢測報告。 吊送 1） .要求對每罐混凝土 進行坍落度檢驗，坍落度超過 50mm 的不得澆注。 框架柱混凝土的澆筑 澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在 底 部 應(yīng)先 鋪一 層5～ 10cm 配比相同的減石砼，以保證接縫質(zhì)量。為了避 免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2米， 如高度超過 2 米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具： 尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性?？紤]到砼的收縮沉 降，因此澆筑到 2m高時，間歇 1小時，澆筑其它柱 子，待砼初步沉實后， 再澆筑至梁底。 本工程框架柱規(guī)格有 400179。 650，梁 400179。 1000 的。 為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質(zhì)量，采取如下措施。 優(yōu)化混凝土配合比 首先優(yōu)選材料，采用水化熱低的礦渣水泥；采用 I級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通過幾種不同的與水泥相容較好的復(fù)合高效減水劑、不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)反復(fù)試驗比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比。 保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng) 保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng)并確定合理的澆注方案以使 框架柱 砼不出現(xiàn)施工縫是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù) 框架柱 混凝土的 澆筑量，且嚴格簽署、執(zhí)行商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)制度。 振搗 根據(jù)混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。 振搗方向為： 采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約 40cm，澆筑上層砼時要插入下層 5cm。 梁、板混凝土澆筑 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層 50cm 左右，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。