【正文】 5176。，平直部分長度為 10 倍鋼筋直徑。 ⑥梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋 為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 20mm 時，采用對焊連接，接頭長度要符合規(guī)范的要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋 44 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 、設(shè)備、電氣圖配合預(yù)留，管道井口鋼筋均不切斷 ,混凝土應(yīng)在管道安裝后澆筑 ,板中主筋遇不大于 300mm 的洞不得截斷須繞洞而過，板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。 6＠ 200 分布筋。 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→ 放置GBF 高強薄壁管→綁φ 12 單肢筋固定雙層筋高度→綁板上層受力筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋位置，分布筋間距。 先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電 線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 遇有板帶梁時，先綁扎梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁 踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 45 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 安裝柱模板 工藝流程：彈柱位置→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 按標高抹好水泥砂漿找平層 ，按位置線做好定位墩，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱模板：按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形扣將兩側(cè)模板連接牢固，安裝完兩面再安裝另外兩面。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定 于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 46 安裝梁模板 彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60100cm 為宜。支柱上面墊 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平 拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計計算要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。 47 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模 板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60cm，加穿梁 螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板 工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，做到支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再 48 安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè) 計規(guī)定。一般支柱間距為 80~120cm，大龍骨間距為 60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U型卡連接， U 型卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個）。每個U 型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均做到拼縫嚴密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 標高校完后，支柱之間加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20~30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 樓梯支模 底板采用木模板，φ 48 鋼管縱橫錨固，并與支撐形成整體穩(wěn)定性，踏步采用刨光木板支模，并用方木桿進行拉接錨固。 49 . 支模前要進行詳細核查標高，設(shè)定標準等，全部支模完，再進行復(fù)核，保證誤差在規(guī)范允許內(nèi)。 模板拆除：模板優(yōu)先整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 樓板、梁模板拆除 ，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1~2 根支柱暫不拆。 ，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 ，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 ，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落 50 在底層排架上，上層鋼模全部運出后 ，再拆底層排架。 ，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬桿撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。 側(cè)模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 現(xiàn)澆混凝土工程 概述 工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。 作業(yè)準備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 ,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好 ,如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌。 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 裝料順序：先倒 石子，再裝水泥，最后倒砂子。 51 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，應(yīng)不少于 90S。 混凝土開始攪拌時，由施工現(xiàn)場主管技術(shù)人員、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后裝入手推車，及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，在澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑 與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時采取措施，用串桶或溜槽等。 澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振 動器）的移動間距，保證振動的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 52 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在梁板下面，澆筑完畢后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第 一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要振實，振搗時不觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許 用振搗棒鋪攤混凝土。 樓梯混凝土澆筑 53 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后 ,應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水 ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài) ,養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 為保證鋼筋位置及保護層厚度正確，在柱砼施工時用 U 型卡放于柱頂筋與柱模之 間，澆混凝土前安放，初凝后拆去用于后續(xù)澆混凝土部位。 預(yù)埋件、預(yù)埋管線施工專題措施 預(yù)埋件本工程必須高度重視作好預(yù)埋工作。 預(yù)埋工作要由專人負責，設(shè)一個預(yù)埋件小組，包括 1 名線寸工，1 名電焊工和兩名普工，負責全部預(yù)埋工作，電氣、設(shè)備預(yù)埋管線由電工、水暖工負責。 各類埋件提前按圖紙要求加工，分類堆放，做好標志，施工到設(shè)置埋件的部位時，及時運到預(yù)埋位置。 埋件位置由線寸工按設(shè)計要求，從軸線引測，彈出埋件中心十字線，重要埋件可彈出邊 線來，設(shè)置時按線安放。 為保證埋件固定牢靠，可用焊機將其焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上（但不損傷受力鋼筋）。 埋件預(yù)埋好進行復(fù)測檢驗，保證埋件的規(guī)格正確，預(yù)埋位置準確，固定可靠，便于利用。 54 樓板內(nèi)可使用多用途預(yù)埋件，該預(yù)埋件可以一件三用，即可滿足對預(yù)埋件的安裝，又可減少板的負彎矩筋支撐馬凳，同時澆筑砼時又可起到控制板面水平標高的作用。 具體做法如下： ①制作鐵件，根據(jù)設(shè)計圖紙 ,利用工地剩余φ 10 鋼筋和 5mm 鋼板焊成。 ②綁扎、預(yù)埋、按設(shè)計的預(yù)埋件布置圖放置預(yù)埋件，將樓板受力筋 墊至 a 端位置，板負彎矩鋼筋綁扎埋件 b 端下部，保證鋼筋的砼保護層厚度準確。澆筑混凝土?xí)r，用刮板按預(yù)埋件上口刮平，即達到樓板設(shè)計厚度。 預(yù)埋管線在施工前由該專人工程技術(shù)人員作出交底，按規(guī)定進行預(yù)埋、在該專業(yè)施工方案中也要做出預(yù)埋施工方案和具體施工要求。 預(yù)埋件、預(yù)埋管施工要和鋼筋工程施工密切配合，安排好施工順序，穿插施工，做到預(yù)埋工作不影響鋼筋工程的施工進度。 預(yù)埋管施工要點如下 澆混凝土前，將接線盒根據(jù)設(shè)計要求定位，并固定在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)。 管的連接一般采用管箍和套管，管口與管箍之間要對嚴。套管長度為連接管徑的 倍。 敷設(shè)管路盡量不煨彎，當梁板的長度超過一定數(shù)值或梁內(nèi)分支線連接處裝設(shè)拉線盒時，在墻內(nèi)可用插座、開關(guān)等裝設(shè)接線盒。 管進入接線盒，盒內(nèi)管的露出長度應(yīng)小于 5 毫米，管穿入盒內(nèi)后，用塑料螺母擰緊。兩根以上的管應(yīng)排列整齊，盒內(nèi)用紙塞滿，盒口緊靠模板。待模板拆除后，取出塞紙。 55 加氣混凝土砌塊施工 構(gòu)造做法 按設(shè)計加氣混凝土砌塊采用容重≤ ，加氣混 凝土砌塊墻：外墻用 M5 砂漿砌 200 厚加氣混凝土